CN215815392U - 一种电缆生产用挤出机加料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电缆挤出机技术领域，且公开了一种电缆生产用挤出机加料装置，包括基座,所述基座顶部的右侧固定连接有第一支撑板，所述第一支撑板的顶部固定连接有固定板，所述固定板顶部的中心固定连接有旋转电机，所述旋转电机的输出端活动连接有旋转杆。通过搅拌电机、搅拌杆和搅拌叶的配合使用，可以对加料箱内部的物料进行搅拌打散作用，从而防止了加料箱内部的物料因为等待时间过长导致凝固现象的产生，而转动板、连接杆和清洗板的配合使用，既可以在电缆生产用挤出机加料装置运行完成后对加料箱底部的表面积进行清洗作用，还可以对加料箱底部的物料进行打散防凝固作用，从而使得加料箱所排出物料的质量得到提高。

Description

一种电缆生产用挤出机加料装置

技术领域

本实用新型涉及电缆挤出机技术领域，具体为一种电缆生产用挤出机加料装置。

背景技术

电缆的绝缘层一般采用改性聚氯乙烯材料，一般是由聚氯乙烯树脂填料，高分改性剂等原料经螺杆挤出机共混挤出制得，螺杆挤出机的工作原理是依靠螺杆旋转产生的压力及剪切力，使得物料可以充分进行塑化以及均匀混合，最后通过机头的口模成型。

现有电缆生产用挤出机加料装置在使用的过程中，常会因为等待时间过长导致内部的物料出现凝固现象，从而发生电磁阀被凝固的物料堵住无法向下排送物料现象，这降低了电缆生产用挤出机加料装置的工作效率，且现有电缆生产用挤出机加料装置在使用时，常会出现挤出机内部的管路震动导致成型管出现震动损伤和偏移现象，从而降低了电缆生产用挤出机加料装置的实用性。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种电缆生产用挤出机加料装置，具备防止凝固和高效固定的优点，解决了上述所阐述出来的问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种电缆生产用挤出机加料装置，包括基座,所述基座顶部的右侧固定连接有第一支撑板，所述第一支撑板的顶部固定连接有固定板，所述固定板顶部的中心固定连接有旋转电机，所述旋转电机的输出端活动连接有旋转杆，所述旋转杆的外表面固定连接有导料盘，所述基座顶部的中心固定连接有第二支撑板，所述第二支撑板的顶部固定连接有成型管，所述基座顶部两侧的前端和后端均固定连接有第三支撑板，所述第三支撑板的顶部固定连接有加料箱，所述加料箱顶部的左侧固定连接有入料斗，所述加料箱顶部的中心固定连接有搅拌电机，所述搅拌电机的输出端活动连接有搅拌杆，所述搅拌杆的外表面固定连接有搅拌叶，所述搅拌杆的底部固定连接有连接板，所述连接板底部的内表面活动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的底部固定连接有功能板，所述功能板底部的中心开设有活动槽，所述活动槽的内表面活动连接有转动板，所述转动板的外表面固定连接有连接杆，所述连接杆远离转动板的一端固定连接有清洗板，所述加料箱底部的中心固定连接有排料器，所述排料器的内部固定连接有电磁阀。

优选的，所述清洗板的形状为梯形，所述清洗板的中心开设有贯通槽，所述清洗板的外表面与加料箱内腔底部的内表面相接触。

优选的，所述排料器位于清洗板中心的正下方，所述排料器的底部贯穿成型管延伸至其内部，所述排料器底部的水平高度小于导料盘顶部的水平高度。

优选的，所述成型管的内部开设有成型槽，所述成型槽左侧的形状为圆锥形，所述成型槽的左侧为贯通状。

优选的，所述第一支撑板的数量为两个，所述第二支撑板的数量为四个，所述第三支撑板的数量为四个。

优选的，所述旋转杆的输出端贯穿成型管延伸至其内部，所述搅拌杆的输出端贯穿加料箱延伸至其内部，所述加料箱顶部的左侧开设有进料口，所述进料口位于入料斗的正下方。

与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：

1、该电缆生产用挤出机加料装置，在电缆生产用挤出机加料装置进行安装的过程中，通过螺纹杆和功能板的配合使用，可以将功能板底部的装置与连接板进行固定连接，且结构简单快捷，从而提高了电缆生产用挤出机加料装置的安装效率和固定性，而四个第二支撑板的使用，可以提高成型管的固定性，从而防止成型管因为抖动导致脱落或者偏移现象，从而提高了电缆生产用挤出机加料装置的工作效率，还可以减少现有电缆生产用挤出机加料装置使用旋转杆来固定成型管导致所受到的损伤，从而使得电缆生产用挤出机加料装置更加的实用，且第一支撑板和固定板的配合使用，可以对旋转电机进行外部固定，从而防止了成型管的抖动导致旋转电机出现摔落损伤现象，从而提高了旋转电机的使用寿命。

2、该电缆生产用挤出机加料装置，在电缆生产用挤出机加料装置运行的过程中，通过搅拌电机、搅拌杆和搅拌叶的配合使用，可以对加料箱内部的物料进行搅拌打散作用，从而防止了加料箱内部的物料因为等待时间过长导致凝固现象的产生，而转动板、连接杆和清洗板的配合使用，既可以在电缆生产用挤出机加料装置运行完成后对加料箱底部的表面积进行清洗作用，还可以对加料箱底部的物料进行打散防凝固作用，从而使得加料箱所排出物料的质量得到提高，从而提高了电缆生产用挤出机加料装置的实用性，且功能板底部活动槽的开设，可以防止转动板在转动时因为旋转扭矩的缘故导致转动板发生脱落现象，从而可以提高加料箱和转动板的使用寿命，使得电缆生产用挤出机加料装置更加实用。

附图说明

图1为本实用新型结构的整体正剖视图；

图2为本实用新型结构的正视图；

图3为本实用新型结构的整体侧剖视图。

图中：1、基座；2、第一支撑板；3、固定板；4、旋转电机；5、旋转杆；6、导料盘；7、第二支撑板；8、成型管；9、第三支撑板；10、加料箱；11、入料斗；12、搅拌电机；13、搅拌杆；14、搅拌叶；15、连接板；16、螺纹杆；17、功能板；18、转动板；19、连接杆；20、清洗板；21、排料器；22、电磁阀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种电缆生产用挤出机加料装置，包括基座1,基座1顶部的右侧固定连接有第一支撑板2，第一支撑板2的数量为两个，第二支撑板7的数量为四个，第三支撑板9的数量为四个，第一支撑板2的顶部固定连接有固定板3，固定板3顶部的中心固定连接有旋转电机4，旋转电机4的输出端活动连接有旋转杆5，旋转杆5的输出端贯穿成型管8延伸至其内部，搅拌杆13的输出端贯穿加料箱10延伸至其内部，加料箱10顶部的左侧开设有进料口，进料口位于入料斗11的正下方，旋转杆5的外表面固定连接有导料盘6，基座1顶部的中心固定连接有第二支撑板7，第二支撑板7的顶部固定连接有成型管8，成型管8的内部开设有成型槽，成型槽左侧的形状为圆锥形，成型槽的左侧为贯通状，基座1顶部两侧的前端和后端均固定连接有第三支撑板9，第三支撑板9的顶部固定连接有加料箱10，加料箱10顶部的左侧固定连接有入料斗11，加料箱10顶部的中心固定连接有搅拌电机12，在电缆生产用挤出机加料装置运行的过程中，通过搅拌电机12、搅拌杆13和搅拌叶14的配合使用，可以对加料箱10内部的物料进行搅拌打散作用，从而防止了加料箱10内部的物料因为等待时间过长导致凝固现象的产生，而转动板18、连接杆19和清洗板20的配合使用，既可以在电缆生产用挤出机加料装置运行完成后对加料箱10底部的表面积进行清洗作用，还可以对加料箱10底部的物料进行打散防凝固作用，从而使得加料箱10所排出物料的质量得到提高，从而提高了电缆生产用挤出机加料装置的实用性，且功能板17底部活动槽的开设，可以防止转动板18在转动时因为旋转扭矩的缘故导致转动板18发生脱落现象，从而可以提高加料箱10和转动板18的使用寿命，使得电缆生产用挤出机加料装置更加实用，搅拌电机12的输出端活动连接有搅拌杆13，搅拌杆13的外表面固定连接有搅拌叶14，搅拌杆13的底部固定连接有连接板15，连接板15底部的内表面活动连接有螺纹杆16，在电缆生产用挤出机加料装置进行安装的过程中，通过螺纹杆16和功能板17的配合使用，可以将功能板17底部的装置与连接板15进行固定连接，且结构简单快捷，从而提高了电缆生产用挤出机加料装置的安装效率和固定性，而四个第二支撑板7的使用，可以提高成型管8的固定性，从而防止成型管8因为抖动导致脱落或者偏移现象，从而提高了电缆生产用挤出机加料装置的工作效率，还可以减少现有电缆生产用挤出机加料装置使用旋转杆5来固定成型管8导致所受到的损伤，从而使得电缆生产用挤出机加料装置更加的实用，且第一支撑板2和固定板3的配合使用，可以对旋转电机4进行外部固定，从而防止了成型管8的抖动导致旋转电机4出现摔落损伤现象，从而提高了旋转电机4的使用寿命，螺纹杆16的底部固定连接有功能板17，功能板17底部的中心开设有活动槽，活动槽的使用，可以在功能板17转动时带动转动板18进行转动，从而在清洗板20遇到阻力反转时，不会使得螺纹杆16进行反转，从而防止了螺纹杆16与连接板15发生分离脱落现象，活动槽的内表面活动连接有转动板18，转动板18的外表面固定连接有连接杆19，连接杆19远离转动板18的一端固定连接有清洗板20，清洗板20的形状为梯形，清洗板20的中心开设有贯通槽，清洗板20的外表面与加料箱10内腔底部的内表面相接触，梯形的清洗板20可以方便物料进入排料器21的内部，从而可以提高电缆生产用挤出机加料装置的加料效率，加料箱10底部的中心固定连接有排料器21，排料器21位于清洗板20中心的正下方，排料器21的底部贯穿成型管8延伸至其内部，排料器21底部的水平高度小于导料盘6顶部的水平高度，排料器21的内部固定连接有电磁阀22，电磁阀22的启闭，可以控制物料是否流出，从而可以在电缆生产用挤出机加料装置不运行时对物料进行储存作用。

工作原理，在电缆生产用挤出机加料装置进行安装的过程中，通过螺纹杆16和功能板17的配合使用，可以将功能板17底部的装置与连接板15进行固定连接，且结构简单快捷，从而提高了电缆生产用挤出机加料装置的安装效率和固定性，而四个第二支撑板7的使用，可以提高成型管8的固定性，从而防止成型管8因为抖动导致脱落或者偏移现象，从而提高了电缆生产用挤出机加料装置的工作效率，还可以减少现有电缆生产用挤出机加料装置使用旋转杆5来固定成型管8导致所受到的损伤，从而使得电缆生产用挤出机加料装置更加的实用，且第一支撑板2和固定板3的配合使用，可以对旋转电机4进行外部固定，从而防止了成型管8的抖动导致旋转电机4出现摔落损伤现象，从而提高了旋转电机4的使用寿命，在电缆生产用挤出机加料装置运行的过程中，通过搅拌电机12、搅拌杆13和搅拌叶14的配合使用，可以对加料箱10内部的物料进行搅拌打散作用，从而防止了加料箱10内部的物料因为等待时间过长导致凝固现象的产生，而转动板18、连接杆19和清洗板20的配合使用，既可以在电缆生产用挤出机加料装置运行完成后对加料箱10底部的表面积进行清洗作用，还可以对加料箱10底部的物料进行打散防凝固作用，从而使得加料箱10所排出物料的质量得到提高，从而提高了电缆生产用挤出机加料装置的实用性，且功能板17底部活动槽的开设，可以防止转动板18在转动时因为旋转扭矩的缘故导致转动板18发生脱落现象，从而可以提高加料箱10和转动板18的使用寿命，使得电缆生产用挤出机加料装置更加实用。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种电缆生产用挤出机加料装置，包括基座(1),其特征在于：所述基座(1)顶部的右侧固定连接有第一支撑板(2)，所述第一支撑板(2)的顶部固定连接有固定板(3)，所述固定板(3)顶部的中心固定连接有旋转电机(4)，所述旋转电机(4)的输出端活动连接有旋转杆(5)，所述旋转杆(5)的外表面固定连接有导料盘(6)，所述基座(1)顶部的中心固定连接有第二支撑板(7)，所述第二支撑板(7)的顶部固定连接有成型管(8)，所述基座(1)顶部两侧的前端和后端均固定连接有第三支撑板(9)，所述第三支撑板(9)的顶部固定连接有加料箱(10)，所述加料箱(10)顶部的左侧固定连接有入料斗(11)，所述加料箱(10)顶部的中心固定连接有搅拌电机(12)，所述搅拌电机(12)的输出端活动连接有搅拌杆(13)，所述搅拌杆(13)的外表面固定连接有搅拌叶(14)，所述搅拌杆(13)的底部固定连接有连接板(15)，所述连接板(15)底部的内表面活动连接有螺纹杆(16)，所述螺纹杆(16)的底部固定连接有功能板(17)，所述功能板(17)底部的中心开设有活动槽，所述活动槽的内表面活动连接有转动板(18)，所述转动板(18)的外表面固定连接有连接杆(19)，所述连接杆(19)远离转动板(18)的一端固定连接有清洗板(20)，所述加料箱(10)底部的中心固定连接有排料器(21)，所述排料器(21)的内部固定连接有电磁阀(22)。

2.根据权利要求1所述的一种电缆生产用挤出机加料装置，其特征在于：所述清洗板(20)的形状为梯形，所述清洗板(20)的中心开设有贯通槽，所述清洗板(20)的外表面与加料箱(10)内腔底部的内表面相接触。

3.根据权利要求1所述的一种电缆生产用挤出机加料装置，其特征在于：所述排料器(21)位于清洗板(20)中心的正下方，所述排料器(21)的底部贯穿成型管(8)延伸至其内部，所述排料器(21)底部的水平高度小于导料盘(6)顶部的水平高度。

4.根据权利要求1所述的一种电缆生产用挤出机加料装置，其特征在于：所述成型管(8)的内部开设有成型槽，所述成型槽左侧的形状为圆锥形，所述成型槽的左侧为贯通状。

5.根据权利要求1所述的一种电缆生产用挤出机加料装置，其特征在于：所述第一支撑板(2)的数量为两个，所述第二支撑板(7)的数量为四个，所述第三支撑板(9)的数量为四个。

6.根据权利要求1所述的一种电缆生产用挤出机加料装置，其特征在于：所述旋转杆(5)的输出端贯穿成型管(8)延伸至其内部，所述搅拌杆(13)的输出端贯穿加料箱(10)延伸至其内部，所述加料箱(10)顶部的左侧开设有进料口，所述进料口位于入料斗(11)的正下方。

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