CN111546533A - 一种合成橡胶加工用颗粒原料干燥设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种合成橡胶加工用颗粒原料干燥设备，其结构包括防护垫、加热器、底座、支撑架、出料口、去湿装置、干燥筒、翻转装置、电机、进料口，本发明改进后进行使用时，通过吸水棉棒和湿吸板配合将干燥筒内部的湿气进行吸附处理，用旋转扇叶辅助加热器将热气均匀的吹送在干燥筒内部，快速对罐体中的水分和杂质进行处理，防止干燥处理后的橡胶颗粒会再次变潮湿，提高橡胶颗粒的干燥效率；通过抖动弹簧带动接盘进行抖动，保证橡胶颗粒之间处于分散状态，用拉扣锁件与翻转板固定锁紧在一起，导向块与拨动杆带动两块翻转板进行转动，使得翻转板可以对橡胶颗粒进行翻搅处理，保证每颗橡胶颗粒的受热都呈均匀状态，提高橡胶颗粒的干燥处理效果。

Description

一种合成橡胶加工用颗粒原料干燥设备

技术领域

本发明涉及橡胶加工领域，具体涉及到一种合成橡胶加工用颗粒原料干燥设备。

背景技术

橡胶根据来源不同，可以分为天然橡胶和合成橡胶，合成橡胶是由人工合成的高弹性聚合物，合成橡胶中有少数品种的性能与天然橡胶相似，两者都是高弹性的高分子材料，需要用干燥设备对合成橡胶进行干燥处理，使得合成橡胶可以进一步加工的使用，通过设备进行加热使物料中的湿分汽化逸出，以获得规定含湿量的合成橡胶，在对橡胶进行加工时，需要改进的地方：

1、在对橡胶进行加工时，由于罐体中原本就存在残余的水分和杂质，若是橡胶加工完成后未及时导出，在罐体内部在放置一段时间后，本干燥处理后的橡胶颗粒会再次变潮湿，需要工作人员在对橡胶颗粒进行二次干燥，提高工作人员的劳动强度，且会导致生产率下降。

2、在对橡胶进行干燥处理时，由于橡胶颗粒的数量较多，橡胶颗粒直接倒入设备内部，若是未及时处理，会使得橡胶颗粒堆积粘在一起，导致橡胶颗粒无法均匀的受热，导致部分橡胶颗粒无法进行干燥处理，降低橡胶的处理效果，且无法保证橡胶加工后的质量。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种合成橡胶加工用颗粒原料干燥设备，以解决在对橡胶进行加工时，由于罐体中原本就存在残余的水分和杂质，若是橡胶加工完成后未及时导出，在罐体内部在放置一段时间后，本干燥处理后的橡胶颗粒会再次变潮湿，需要工作人员在对橡胶颗粒进行二次干燥，提高工作人员的劳动强度，且会导致生产率下降；在对橡胶进行干燥处理时，由于橡胶颗粒的数量较多，橡胶颗粒直接倒入设备内部，若是未及时处理，会使得橡胶颗粒堆积粘在一起，导致橡胶颗粒无法均匀的受热，导致部分橡胶颗粒无法进行干燥处理，降低橡胶的处理效果，且无法保证橡胶加工后的质量的问题。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种合成橡胶加工用颗粒原料干燥设备，其结构包括防护垫、加热器、底座、支撑架、出料口、去湿装置、干燥筒、翻转装置、电机、进料口，所述防护垫固定安装在加热器下端，所述防护垫垂直贴合在底座上端，所述加热器通过防护垫安装在底座上，所述加热器贯穿嵌入干燥筒内部，所述干燥筒内部设有翻转装置，所述翻转装置固定在干燥筒内部进行转动，所述干燥筒左右两端分别连接着出料口和进料口，所述出料口和进料口设在同一平面上，所述进料口顶部右侧设有电机，所述电机与干燥筒内部相接通，所述干燥筒底部左右两侧都设有支撑架，所述支撑架顶部焊接在出料口和进料口下端，所述出料口顶部安装着去湿装置，所述去湿装置与干燥筒内部相接通。

作为发明内容的进一步改进，所述去湿装置由输气板、湿气处理腔、烘干腔、吹扫盘、外框组成，所述输气板设在吹扫盘底部，所述吹扫盘与输气板设在同一模块上，所述吹扫盘顶部与湿气处理腔底部相嵌合，所述湿气处理腔内部设有烘干腔，所述烘干腔固定卡合在外框顶部中间位置上。

作为发明内容的进一步改进，所述湿气处理腔由吸水棉棒、导向轮、挡板、外框、除湿吸附板组成，所述吸水棉棒上端设有除湿吸附板，所述吸水棉棒与除湿吸附板内部相接通，所述除湿吸附板顶部安装着挡板，所述挡板左右两侧贴合在外框内部，所述外框垂直固定在导向轮上端，所述导向轮设在吸水棉棒上端左右两侧。

作为发明内容的进一步改进，所述吹扫盘由螺杆、卡箍件、防护罩、旋转扇叶、限位块组成，所述螺杆贯穿嵌合在旋转扇叶底部中间位置上，所述旋转扇叶安装在防护罩内部中间，所述防护罩下端与限位块镶嵌合，所述限位块底部与卡箍件相连接。

作为发明内容的进一步改进，所述除湿吸附板由滑板、固定块、去湿吸板组成，所述滑板与去湿吸板相扣合，所述去湿吸板通过滑板与固定块相连接，所述固定块固定在滑板上下两端。

作为发明内容的进一步改进，所述翻转装置由抖动组件、卡块、翻转板、调节卡座、支撑垫、定位槽组成，所述抖动组件设在调节卡座下端，所述调节卡座与翻转板镶嵌合，所述调节卡座左右两端安装在卡块，所述卡块后端紧密贴合着定位槽，所述定位槽顶部设有支撑垫，所述支撑垫底部连接在卡块顶部上。

作为发明内容的进一步改进，所述抖动组件由接盘、框体、抖动弹簧、限位套组成，所述接盘左右两侧设有限位套，所述限位套固定嵌合在框体左右两侧，所述框体中间位置设有接盘，所述接盘外圈设有抖动弹簧，所述抖动弹簧固定安装在接盘与框体之间。

作为发明内容的进一步改进，所述调节卡座由活动卡件、连接块、导向块、拨动杆、腔体组成，所述活动卡件等距横向安装在腔体上下两端，所述腔体内部中间设有导向块，所述导向块安装在活动卡件之间，所述导向块内部设有拨动杆，所述拨动杆贯穿腔体安装到导向块内部，所述导向块左侧设有连接块。

作为发明内容的进一步改进，所述活动卡件由卡套、盘体、拉扣锁件组成，所述卡套外圈设有拉扣锁件，所述拉扣锁件环形等距固定在卡套外圈，所述卡套外圈与盘体通过拉扣锁件连为一体。

发明有益效果

本发明一种合成橡胶加工用颗粒原料干燥设备，具有以下有益效果：

通过吸水棉棒和湿吸板配合进行吸附湿气，将干燥筒内部的湿气进行快速吸附处理，用旋转扇叶辅助加热器将热气均匀的吹送在干燥筒内部，快速对罐体中的水分和杂质进行处理，再用烘干腔内部元件对干燥筒内部进行烘干处理，防止干燥处理后的橡胶颗粒会再次变潮湿，提高橡胶颗粒的干燥效率。

通过抖动弹簧带动接盘进行抖动，保证橡胶颗粒之间处于分散状态，用拉扣锁件与翻转板固定锁紧在一起，导向块与拨动杆互相配合带动两块翻转板进行转动，使得翻转板可以对橡胶颗粒进行翻搅处理，保证每颗橡胶颗粒的受热都呈均匀状态，提高橡胶颗粒的干燥处理效果。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一种合成橡胶加工用颗粒原料干燥设备的结构示意图；

图2为本发明去湿装置的内部结构示意图。

图3为本发明湿气处理腔的剖面结构示意图。

图4为本发明吹扫盘的内部结构示意图。

图5为本发明除湿吸附板的结构示意图。

图6为本发明翻转装置的内部结构示意图。

图7为本发明抖动组件的结构示意图。

图8为本发明翻转装置的平面结构示意图。

图9为本发明活动卡件的内部结构示意图。

图中：防护垫-1、加热器-2、底座-3、支撑架-4、出料口-5、去湿装置-6、干燥筒-7、翻转装置-8、电机-9、进料口-10、输气板-61、湿气处理腔-62、烘干腔-63、吹扫盘-64、外框-65、吸水棉棒-621、导向轮-622、挡板-623、外框-624、除湿吸附板-625、螺杆-641、卡箍件-642、防护罩-643、旋转扇叶-644、限位块-645、滑板-6251、固定块-6252、去湿吸板-6253、抖动组件-81、卡块-82、翻转板-83、调节卡座-84、支撑垫-85、定位槽-86、接盘-811、框体-812、抖动弹簧-813、限位套-814、活动卡件-841、连接块-842、导向块-843、拨动杆-844、腔体-845、卡套-8411、盘体-8412、拉扣锁件-8413。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

实施例一

请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种合成橡胶加工用颗粒原料干燥设备，其结构包括防护垫1、加热器2、底座3、支撑架4、出料口5、去湿装置6、干燥筒7、翻转装置8、电机9、进料口10，所述防护垫1固定安装在加热器2下端，所述防护垫1垂直贴合在底座3上端，所述加热器2通过防护垫1安装在底座3上，所述加热器2贯穿嵌入干燥筒7内部，所述干燥筒7内部设有翻转装置8，所述翻转装置8固定在干燥筒7内部进行转动，所述干燥筒7左右两端分别连接着出料口5和进料口10，所述出料口5和进料口10设在同一平面上，所述进料口10顶部右侧设有电机9，所述电机9与干燥筒7内部相接通，所述干燥筒7底部左右两侧都设有支撑架4，所述支撑架4顶部焊接在出料口5和进料口10下端，所述出料口5顶部安装着去湿装置6，所述去湿装置6与干燥筒7内部相接通，通过去湿装置6对干燥筒7内部进行最初去湿干燥处理，将需要处理的合成橡胶材料通过进料口10输送到干燥筒7内部，驱动电机9，通过翻转装置8对干燥筒7内部的合成橡胶颗粒进行翻搅处理，再通过加热器2对干燥筒7内部的合成橡胶颗粒进行干燥处理，使得合成橡胶颗粒的干燥程度达到一定的要求，提高合成橡胶颗粒的干燥效果。

请参阅图2，所述去湿装置6由输气板61、湿气处理腔62、烘干腔63、吹扫盘64、外框65组成，所述输气板61设在吹扫盘64底部，所述吹扫盘64与输气板61设在同一模块上，所述吹扫盘64顶部与湿气处理腔62底部相嵌合，所述湿气处理腔62内部设有烘干腔63，所述烘干腔63固定卡合在外框65顶部中间位置上，用湿气处理腔62将干燥筒7内部的湿气进行处理吸附，通过输气板61将气体输送到吹扫盘64内部，吹扫盘64辅助加热器2将热气均匀的吹送在干燥筒7内部，保证干燥筒7内部的干燥度。

请参阅图3，所述湿气处理腔62由吸水棉棒621、导向轮622、挡板623、外框624、除湿吸附板625组成，所述吸水棉棒621上端设有除湿吸附板625，所述吸水棉棒621与除湿吸附板625内部相接通，所述除湿吸附板625顶部安装着挡板623，所述挡板623左右两侧贴合在外框624内部，所述外框624垂直固定在导向轮622上端，所述导向轮622设在吸水棉棒621上端左右两侧，通过除湿吸附板625与吸水棉棒621互相配合对干燥筒7内部的湿气进行快速吸附处理，防止罐体中残余着水分和杂质。

请参阅图4，所述吹扫盘64由螺杆641、卡箍件642、防护罩643、旋转扇叶644、限位块645组成，所述螺杆641贯穿嵌合在旋转扇叶644底部中间位置上，所述旋转扇叶644安装在防护罩643内部中间，所述防护罩643下端与限位块645镶嵌合，所述限位块645底部与卡箍件642相连接，通过螺杆641带动旋转扇叶644进行活动，使得旋转扇叶644可以将加热器2产生的热气均匀的吹送在干燥筒7内部，快速将罐体中的水分和杂质进行处理，防止干燥处理后的橡胶颗粒会再次变潮湿。

请参阅图5，所述除湿吸附板625由滑板6251、固定块6252、去湿吸板6253组成，所述滑板6251与去湿吸板6253相扣合，所述去湿吸板6253通过滑板6251与固定块6252相连接，所述固定块6252固定在滑板6251上下两端，通过多层去湿吸板6253互相配合对干燥筒7中的水分进行处理，使得橡胶加工完成后可以在干燥筒7内部存放一段时间，提高橡胶颗粒的干燥处理效果。

请参阅图6，所述翻转装置8由抖动组件81、卡块82、翻转板83、调节卡座84、支撑垫85、定位槽86组成，所述抖动组件81设在调节卡座84下端，所述调节卡座84与翻转板83镶嵌合，所述调节卡座84左右两端安装在卡块82，所述卡块82后端紧密贴合着定位槽86，所述定位槽86顶部设有支撑垫85，所述支撑垫85底部连接在卡块82顶部上，调节卡座84固定在定位槽86上，通过卡块82带动调节卡座84进行转动，用两块翻转板83对橡胶颗粒进行加工处理，防止橡胶颗粒堆积粘在一起，保证橡胶的干燥处理效率。

实施例二

请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种合成橡胶加工用颗粒原料干燥设备，其结构包括防护垫1、加热器2、底座3、支撑架4、出料口5、去湿装置6、干燥筒7、翻转装置8、电机9、进料口10，所述防护垫1固定安装在加热器2下端，所述防护垫1垂直贴合在底座3上端，所述加热器2通过防护垫1安装在底座3上，所述加热器2贯穿嵌入干燥筒7内部，所述干燥筒7内部设有翻转装置8，所述翻转装置8固定在干燥筒7内部进行转动，所述干燥筒7左右两端分别连接着出料口5和进料口10，所述出料口5和进料口10设在同一平面上，所述进料口10顶部右侧设有电机9，所述电机9与干燥筒7内部相接通，所述干燥筒7底部左右两侧都设有支撑架4，所述支撑架4顶部焊接在出料口5和进料口10下端，所述出料口5顶部安装着去湿装置6，所述去湿装置6与干燥筒7内部相接通，通过去湿装置6对干燥筒7内部进行最初去湿干燥处理，将需要处理的合成橡胶材料通过进料口10输送到干燥筒7内部，驱动电机9，通过翻转装置8对干燥筒7内部的合成橡胶颗粒进行翻搅处理，再通过加热器2对干燥筒7内部的合成橡胶颗粒进行干燥处理，使得合成橡胶颗粒的干燥程度达到一定的要求，提高合成橡胶颗粒的干燥效果。

请参阅图2，所述去湿装置6由输气板61、湿气处理腔62、烘干腔63、吹扫盘64、外框65组成，所述输气板61设在吹扫盘64底部，所述吹扫盘64与输气板61设在同一模块上，所述吹扫盘64顶部与湿气处理腔62底部相嵌合，所述湿气处理腔62内部设有烘干腔63，所述烘干腔63固定卡合在外框65顶部中间位置上，用湿气处理腔62将干燥筒7内部的湿气进行处理吸附，通过输气板61将气体输送到吹扫盘64内部，吹扫盘64辅助加热器2将热气均匀的吹送在干燥筒7内部，保证干燥筒7内部的干燥度。

请参阅图6，所述翻转装置8由抖动组件81、卡块82、翻转板83、调节卡座84、支撑垫85、定位槽86组成，所述抖动组件81设在调节卡座84下端，所述调节卡座84与翻转板83镶嵌合，所述调节卡座84左右两端安装在卡块82，所述卡块82后端紧密贴合着定位槽86，所述定位槽86顶部设有支撑垫85，所述支撑垫85底部连接在卡块82顶部上，调节卡座84固定在定位槽86上，通过卡块82带动调节卡座84进行转动，用两块翻转板83对橡胶颗粒进行加工处理，防止橡胶颗粒堆积粘在一起，保证橡胶的干燥处理效率。

请参阅图7，所述抖动组件81由接盘811、框体812、抖动弹簧813、限位套814组成，所述接盘811左右两侧设有限位套814，所述限位套814固定嵌合在框体812左右两侧，所述框体812中间位置设有接盘811，所述接盘811外圈设有抖动弹簧813，所述抖动弹簧813固定安装在接盘811与框体812之间，将接盘811安装在干燥筒7内部，橡胶颗粒通过干燥筒7输送到接盘811上，通过抖动弹簧813带动接盘811进行活动，将橡胶颗粒进行抖动分散开，保持塑料颗粒之间处于分散状态，利于干燥筒7的干燥过程。

请参阅图8，所述调节卡座84由活动卡件841、连接块842、导向块843、拨动杆844、腔体845组成，所述活动卡件841等距横向安装在腔体845上下两端，所述腔体845内部中间设有导向块843，所述导向块843安装在活动卡件841之间，所述导向块843内部设有拨动杆844，所述拨动杆844贯穿腔体845安装到导向块843内部，所述导向块843左侧设有连接块842，通过拨动杆844安装在导向块843内部，活动卡件841与翻转板83固定扣合在一起，导向块843带动腔体845进行转动，使得两块翻转板83进行翻转，对橡胶颗粒进行翻搅处理，可以对橡胶颗粒进行高效干燥处理，提高橡胶的处理效果。

请参阅图9，所述活动卡件841由卡套8411、盘体8412、拉扣锁件8413组成，所述卡套8411外圈设有拉扣锁件8413，所述拉扣锁件8413环形等距固定在卡套8411外圈，所述卡套8411外圈与盘体8412通过拉扣锁件8413连为一体，拉扣锁件8413与翻转板83固定锁紧在一起，使得翻转板83可以稳定的对橡胶颗粒进行翻搅处理，使得橡胶加工后的质量有保障，提高橡胶的干燥效率。

下面对上述技术方案中的工作原理作如下说明：

本发明在进行使用时，通过去湿装置6对干燥筒7内部进行最初去湿干燥处理，将需要处理的合成橡胶材料通过进料口10输送到干燥筒7内部，驱动电机9，通过翻转装置8对干燥筒7内部的合成橡胶颗粒进行翻搅处理，再通过加热器2对干燥筒7内部的合成橡胶颗粒进行干燥处理，使得合成橡胶颗粒的干燥程度达到一定的要求，提高合成橡胶颗粒的干燥效果。

在对橡胶进行加工时，用固定块6252将去湿吸板6253安装在湿气处理腔62内部，通过多层去湿吸板6253互相配合对干燥筒7中的水分进行处理，再用吸水棉棒621辅助去湿吸板6253进行吸附湿气，将干燥筒7内部的湿气进行快速吸附处理，通过输气板61与旋转扇叶644镶嵌合接通，螺杆641带动旋转扇叶644进行活动，使得旋转扇叶644可以将加热器2产生的热气均匀的吹送在干燥筒7内部，再通过防护罩643对旋转扇叶644进行保护，防止杂质进入旋转扇叶644内部，快速对罐体中的水分和杂质进行处理，防止罐体中残余着水分和杂质，再用烘干腔63内部元件对干燥筒7内部进行烘干处理，使得干燥筒7内部可以保持干燥，防止干燥处理后的橡胶颗粒会再次变潮湿，提高橡胶颗粒的干燥效率，且降低工作人员的劳动强度。

在对橡胶进行干燥处理时，橡胶颗粒通过进料口10输送到接盘811上，通过抖动弹簧813带动接盘811进行抖动处理，利用振动对橡胶颗粒分散，保证橡胶颗粒之间处于分散状态，利于干燥过程，将卡套8411与翻转板83固定安装连接，用拉扣锁件8413与翻转板83固定锁紧在一起，使得翻转板83可以稳定的安装在腔体845的上下两端，再用导向块843与拨动杆844互相配合带动两块翻转板83进行转动，使得翻转板83可以对橡胶颗粒进行翻搅处理，保证每颗橡胶颗粒的受热都呈均匀状态，可以对橡胶颗粒进行高效干燥处理，提高橡胶颗粒的干燥处理效果，且保证橡胶加工后的质量。

本发明解决的问题是在对橡胶进行加工时，由于罐体中原本就存在残余的水分和杂质，若是橡胶加工完成后未及时导出，在罐体内部在放置一段时间后，本干燥处理后的橡胶颗粒会再次变潮湿，需要工作人员在对橡胶颗粒进行二次干燥，提高工作人员的劳动强度，且会导致生产率下降；在对橡胶进行干燥处理时，由于橡胶颗粒的数量较多，橡胶颗粒直接倒入设备内部，若是未及时处理，会使得橡胶颗粒堆积粘在一起，导致橡胶颗粒无法均匀的受热，导致部分橡胶颗粒无法进行干燥处理，降低橡胶的处理效果，且无法保证橡胶加工后的质量，本发明通过上述部件的互相组合，使本发明能实现，通过吸水棉棒和湿吸板配合进行吸附湿气，将干燥筒内部的湿气进行快速吸附处理，用旋转扇叶辅助加热器将热气均匀的吹送在干燥筒内部，快速对罐体中的水分和杂质进行处理，再用烘干腔内部元件对干燥筒内部进行烘干处理，防止干燥处理后的橡胶颗粒会再次变潮湿，提高橡胶颗粒的干燥效率；通过抖动弹簧带动接盘进行抖动，保证橡胶颗粒之间处于分散状态，用拉扣锁件与翻转板固定锁紧在一起，导向块与拨动杆互相配合带动两块翻转板进行转动，使得翻转板可以对橡胶颗粒进行翻搅处理，保证每颗橡胶颗粒的受热都呈均匀状态，提高橡胶颗粒的干燥处理效果。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种合成橡胶加工用颗粒原料干燥设备，其结构包括防护垫(1)、加热器(2)、底座(3)、支撑架(4)、出料口(5)、去湿装置(6)、干燥筒(7)、翻转装置(8)、电机(9)、进料口(10)，其特征在于：

所述加热器(2)通过防护垫(1)安装在底座(3)上，所述翻转装置(8)固定在干燥筒(7)，所述电机(9)与干燥筒(7)相接通，所述支撑架(4)焊接在出料口(5)和进料口(10)下端，所述去湿装置(6)与干燥筒(7)内部相接通；

所述去湿装置(6)由输气板(61)、湿气处理腔(62)、烘干腔(63)、吹扫盘(64)、外框(65)组成，所述吹扫盘(64)与输气板(61)设在同一模块上，所述湿气处理腔(62)设有烘干腔(63)，所述烘干腔(63)固定卡合在外框(65)。

2.根据权利要求1所述的一种合成橡胶加工用颗粒原料干燥设备，其特征在于：所述湿气处理腔(62)由吸水棉棒(621)、导向轮(622)、挡板(623)、外框(624)、除湿吸附板(625)组成，所述吸水棉棒(621)与除湿吸附板(625)相接通，所述挡板(623)贴合在外框(624)，所述外框(624)固定在导向轮(622)上端。

3.根据权利要求1所述的一种合成橡胶加工用颗粒原料干燥设备，其特征在于：所述吹扫盘(64)由螺杆(641)、卡箍件(642)、防护罩(643)、旋转扇叶(644)、限位块(645)组成，所述螺杆(641)贯穿在旋转扇叶(644)，所述旋转扇叶(644)安装在防护罩(643)，所述限位块(645)与卡箍件(642)相连接。

4.根据权利要求2所述的一种合成橡胶加工用颗粒原料干燥设备，其特征在于：所述除湿吸附板(625)由滑板(6251)、固定块(6252)、去湿吸板(6253)组成，所述去湿吸板(6253)通过滑板(6251)与固定块(6252)相连接。

5.根据权利要求1所述的一种合成橡胶加工用颗粒原料干燥设备，其特征在于：所述翻转装置(8)由抖动组件(81)、卡块(82)、翻转板(83)、调节卡座(84)、支撑垫(85)、定位槽(86)组成，所述抖动组件(81)设在调节卡座(84)，所述调节卡座(84)与翻转板(83)镶嵌合，所述卡块(82)贴合着定位槽(86)，所述定位槽(86)设有支撑垫(85)。

6.根据权利要求5所述的一种合成橡胶加工用颗粒原料干燥设备，其特征在于：所述抖动组件(81)由接盘(811)、框体(812)、抖动弹簧(813)、限位套(814)组成，所述接盘(811)设有限位套(814)，所述抖动弹簧(813)安装在接盘(811)与框体(812)之间。

7.根据权利要求5所述的一种合成橡胶加工用颗粒原料干燥设备，其特征在于：所述调节卡座(84)由活动卡件(841)、连接块(842)、导向块(843)、拨动杆(844)、腔体(845)组成，所述活动卡件(841)安装在腔体(845)，所述拨动杆(844)贯穿腔体(845)安装到导向块(843)内部，所述导向块(843)设有连接块(842)。

8.根据权利要求7所述的一种合成橡胶加工用颗粒原料干燥设备，其特征在于：所述活动卡件(841)由卡套(8411)、盘体(8412)、拉扣锁件(8413)组成，所述卡套(8411)与盘体(8412)通过拉扣锁件(8413)连为一体。

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