CN107883720A - 一种密封圈生产用橡胶烘房 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种密封圈生产用橡胶烘房，所述保温层内腔的顶部等距离贯穿连接有六个第一风机，所述烘箱左侧的中部贯穿连接有机轴，所述机轴的左侧连接有电机，所述机轴的右侧贯穿烘箱固定连接与网状支撑框，所述排气槽的底部连通有导流板，所述排气槽的内腔固定连接有第二风机，所述导气管的一端连通有干燥盒，所述干燥盒内腔的左侧填充有干燥剂，所述干燥盒内腔的中部固定连接有吸水海绵，所述干燥盒内腔的右侧填充有吸附剂，所述干燥盒的右侧连通有回气管。本发明通过设置电机、网状支撑框、第一风机、导流板、第二风机、干燥盒和回气管，使得该密封圈生产用橡胶烘房实用性强。

Description

一种密封圈生产用橡胶烘房

技术领域

本发明涉及密封圈生产设备技术领域，具体为一种密封圈生产用橡胶烘房。

背景技术

众所周知，生胶是密封圈生产用的材料之一，而在生产流程中，需要对生胶进行烘干除湿，通常使用专用的橡胶烘房进行生胶的烘干操作。

传统的橡胶烘房结构较为简单，一般只包括烘房和位于烘房内的导热管道，在烘干过程中，利用暖流经过导热管道将热量传递到烘房的内腔对位于烘房内部的橡胶进行烘干，而热量从导热管道内腔传递至烘房的内腔需要一定的时间，更重要的是越靠近导热管道的地方温度越高，容易出现橡胶在烘房内腔受热不均，这就导致传统橡胶烘房实用性较差的问题出现。

发明内容

本发明的目的在于提供一种密封圈生产用橡胶烘房，具备实用性强的优点，解决了传统橡胶烘房实用性较差的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种密封圈生产用橡胶烘房，包括底架，所述底架内壁固定连接有保温层，所述保温层内腔的顶部等距离贯穿连接有六个第一风机，所述保温层内腔的底部从前往后依次固定连接有三组管套，每组管套的个数为两个，且两个管套之间贯穿连接有电热管，所述底架的顶部固定连接有烘箱，所述烘箱左侧的中部贯穿连接有机轴，所述机轴的左侧连接有电机，所述机轴的右侧贯穿烘箱固定连接与网状支撑框，所述网状支撑框的内腔固定连接有隔板，所述网状支撑框的顶部搭接有网状盖，所述网状盖的四角处螺纹连接有螺栓，所述烘箱顶部的中部固定连接有排气槽，所述排气槽的底部连通有导流板，所述排气槽的内腔固定连接有第二风机，所述烘箱顶部的中部连通有导气管，所述导气管的一端连通有干燥盒，所述干燥盒内腔的左侧填充有干燥剂，所述干燥盒内腔的中部固定连接有吸水海绵，所述干燥盒内腔的右侧填充有吸附剂，所述干燥盒的右侧连通有回气管。

优选的，所述底架的底部等距离固定连接有橡胶块，且橡胶块的个数为四个。

优选的，所述电机的底部固定连接有支撑板，且支撑板的右侧与底架的左侧固定连接。

优选的，所述回气管的一端依次贯穿底架和保温层的底部并延伸至保温层的内腔，所述回气管的右侧连通有排气管，且排气管的内腔连接有阀门。

优选的，所述导流板为锥形结构，且导流板外侧的底部与烘箱的内壁固定连接。

优选的，所述网状支撑框的右侧与烘干箱内腔右侧的中部活动连接，且网状支撑框的内腔被隔板等分为八个小块。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1、本发明通过设置电机、网状支撑框、第一风机、导流板和第二风机，使得启动电机、第一风机和第二风机，并且对电热管通电，第一风机将底架内腔被电热管加热的高温空气转化为高速的高温气流吹向烘干箱内腔网状支撑框上的橡胶，与此同时，电机通过机轴带动网状支撑框转动，而网状支撑框能够带动橡胶块匀速转动，让橡胶各处受热均匀，而高温气流将橡胶内的水气带走之后受到导流板的导流作用并迅速在导流板内腔的顶部汇合，更加利于第二风机能够迅速将潮湿的高温空气带出烘箱，始终保持烘箱内部的干燥环境，从而提高了橡胶烘干的效率。

2、本发明通过设置干燥盒和回气管，使得汇集在导流板内腔顶部的高温潮湿空气受到第二风机的吸引被迅速抽离烘箱并由导气管进入到干燥盒内，高温潮湿空气在干燥盒内依次通过干燥剂、吸水海绵和吸附剂的三次吸水干燥后变为干燥的中高温空气，然后在第二风机提供的动力下，能够迅速进入到底架内腔继续被电热管加热，由于该部分回流的空气本身具有一定的温度，因此降低了热能损耗，提高了节能性能，从而实现了该密封圈生产用橡胶烘房实用性强的功能。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为图1中A处放大图。

图中：1底架、2保温层、3第一风机、4管套、5电热管、6烘箱、7机轴、8电机、9网状支撑框、10隔板、11网状盖、12螺栓、13排气槽、14导流板、15第二风机、16导气管、17干燥盒、18干燥剂、19吸水海绵、20吸附剂、21回气管、22橡胶块、23支撑板、24排气管、25阀门。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-2，本发明提供一种技术方案：一种密封圈生产用橡胶烘房，包括底架1，底架1的底部等距离固定连接有橡胶块22，且橡胶块22的个数为四个，通过设置橡胶块22，使得在电机8运行时，电机8的振动通过支撑板23传递到底架1，并最终由底架1传递给橡胶块22和底面，由于橡胶块22本身具有一定的减震功能，因此，能够有效的降低该密封圈生产用橡胶烘房运行时的震动，提高使用寿命，底架1内壁固定连接有保温层2，保温层2内腔的顶部等距离贯穿连接有六个第一风机3，保温层2内腔的底部从前往后依次固定连接有三组管套4，每组管套4的个数为两个，且两个管套4之间贯穿连接有电热管5，底架1的顶部固定连接有烘箱6，烘箱6左侧的中部贯穿连接有机轴7，机轴7的左侧连接有电机8，电机8的底部固定连接有支撑板23，且支撑板23的右侧与底架1的左侧固定连接，机轴7的右侧贯穿烘箱6固定连接与网状支撑框9，网状支撑框9的右侧与烘干箱内腔右侧的中部活动连接，且网状支撑框9的内腔被隔板10等分为八个小块，通过设置隔板10，使得隔板10将网状支撑框9的内腔等分为八个小块后，使用者在放置需要干燥的橡胶时更加方便，而且，在网状支撑框9转动的过程中，位于网状支撑框9内腔的若干橡胶能够更好的杯固定，不会发生重叠或者挤压的现象出现，从而进一步提高了该密封圈生产用橡胶烘房的实用性，网状支撑框9的内腔固定连接有隔板10，网状支撑框9的顶部搭接有网状盖11，网状盖11的四角处螺纹连接有螺栓12，烘箱6顶部的中部固定连接有排气槽13，排气槽13的底部连通有导流板14，导流板14为锥形结构，且导流板14外侧的底部与烘箱6的内壁固定连接，排气槽13的内腔固定连接有第二风机15，通过设置电机8、网状支撑框9、第一风机3、导流板14和第二风机15，使得启动电机8、第一风机3和第二风机15，并且对电热管5通电，第一风机3将底架1内腔被电热管5加热的高温空气转化为高速的高温气流吹向烘干箱内腔网状支撑框9上的橡胶，与此同时，电机8通过机轴7带动网状支撑框9转动，而网状支撑框9能够带动橡胶块22匀速转动，让橡胶各处受热均匀，而高温气流将橡胶内的水气带走之后受到导流板14的导流作用并迅速在导流板14内腔的顶部汇合，更加利于第二风机15能够迅速将潮湿的高温空气带出烘箱6，始终保持烘箱6内部的干燥环境，从而提高了橡胶烘干的效率，烘箱6顶部的中部连通有导气管16，导气管16的一端连通有干燥盒17，干燥盒17内腔的左侧填充有干燥剂18，干燥盒17内腔的中部固定连接有吸水海绵19，干燥盒17内腔的右侧填充有吸附剂20，干燥盒17的右侧连通有回气管21，通过设置干燥盒17和回气管21，使得汇集在导流板14内腔顶部的高温潮湿空气受到第二风机15的吸引被迅速抽离烘箱6并由导气管16进入到干燥盒17内，高温潮湿空气在干燥盒17内依次通过干燥剂18、吸水海绵19和吸附剂20的三次吸水干燥后变为干燥的中高温空气，然后在第二风机15提供的动力下，能够迅速进入到底架1内腔继续被电热管5加热，由于该部分回流的空气本身具有一定的温度，因此降低了热能损耗，提高了节能性能，从而实现了该密封圈生产用橡胶烘房实用性强的功能，回气管21的一端依次贯穿底架1和保温层2的底部并延伸至保温层2的内腔，回气管21的右侧连通有排气管24，且排气管24的内腔连接有阀门25，通过设置排气管24和阀门25，使得在对橡胶烘干的工作完成之后，使用者可以打开排气管24的阀门25，此时，导气管16的高温空气能够与外界环境的常温空气进行更好的热量交换，有助于该密封圈生产用烘房在使用结束之后的降温性能。

使用时，使用者将需要干燥的橡胶放在网状支撑框9内腔由隔板10分隔的各个小块内，然后利用螺栓将网状盖11的四个角与网状支撑框9的四角处螺纹连接，此时，橡胶的位置就得到了固定，然后干逼阀门25，启动启动电机8、第一风机3和第二风机15，并且对电热管5通电，第一风机3将底架1内腔被电热管5加热的高温空气转化为高速的高温气流吹向烘干箱内腔网状支撑框9上的橡胶，与此同时，电机8通过机轴7带动网状支撑框9转动，而网状支撑框9能够带动橡胶块22匀速转动，让橡胶各处受热均匀，而高温气流将橡胶内的水气带走之后受到导流板14的导流作用并迅速在导流板14内腔的顶部汇合，更加利于第二风机15能够迅速将潮湿的高温空气带出烘箱6，始终保持烘箱6内部的干燥环境，而被第二风机15带出的高温潮湿空气由导气管16进入到干燥盒17内，高温潮湿空气在干燥盒17内依次通过干燥剂18、吸水海绵19和吸附剂20的三次吸水干燥后变为干燥的中高温空气，然后在第二风机15提供的动力下，能够迅速进入到底架1内腔继续被电热管5加热，由于该部分回流的空气本身具有一定的温度，因此降低了热能损耗，提高了节能性能。

综上所述，该密封圈生产用橡胶烘房，通过设置电机8、网状支撑框9、第一风机3、导流板14、第二风机15、干燥盒17和回气管21，解决了传统橡胶烘房实用性较差的问题。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种密封圈生产用橡胶烘房，包括底架（1），其特征在于：所述底架（1）内壁固定连接有保温层（2），所述保温层（2）内腔的顶部等距离贯穿连接有六个第一风机（3），所述保温层（2）内腔的底部从前往后依次固定连接有三组管套（4），每组管套（4）的个数为两个，且两个管套（4）之间贯穿连接有电热管（5），所述底架（1）的顶部固定连接有烘箱（6），所述烘箱（6）左侧的中部贯穿连接有机轴（7），所述机轴（7）的左侧连接有电机（8），所述机轴（7）的右侧贯穿烘箱（6）固定连接与网状支撑框（9），所述网状支撑框（9）的内腔固定连接有隔板（10），所述网状支撑框（9）的顶部搭接有网状盖（11），所述网状盖（11）的四角处螺纹连接有螺栓（12），所述烘箱（6）顶部的中部固定连接有排气槽（13），所述排气槽（13）的底部连通有导流板（14），所述排气槽（13）的内腔固定连接有第二风机（15），所述烘箱（6）顶部的中部连通有导气管（16），所述导气管（16）的一端连通有干燥盒（17），所述干燥盒（17）内腔的左侧填充有干燥剂（18），所述干燥盒（17）内腔的中部固定连接有吸水海绵（19），所述干燥盒（17）内腔的右侧填充有吸附剂（20），所述干燥盒（17）的右侧连通有回气管（21）。

2.根据权利要求1所述的一种密封圈生产用橡胶烘房，其特征在于：所述底架（1）的底部等距离固定连接有橡胶块（22），且橡胶块（22）的个数为四个。

3.根据权利要求1所述的一种密封圈生产用橡胶烘房，其特征在于：所述电机（8）的底部固定连接有支撑板（23），且支撑板（23）的右侧与底架（1）的左侧固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种密封圈生产用橡胶烘房，其特征在于：所述回气管（21）的一端依次贯穿底架（1）和保温层（2）的底部并延伸至保温层（2）的内腔，所述回气管（21）的右侧连通有排气管（24），且排气管（24）的内腔连接有阀门（25）。

5.根据权利要求1所述的一种密封圈生产用橡胶烘房，其特征在于：所述导流板（14）为锥形结构，且导流板（14）外侧的底部与烘箱（6）的内壁固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种密封圈生产用橡胶烘房，其特征在于：所述网状支撑框（9）的右侧与烘干箱内腔右侧的中部活动连接，且网状支撑框（9）的内腔被隔板（10）等分为八个小块。