CN204308022U - 金属片自动冲孔机 - Google Patents
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Abstract
一种金属片自动冲孔机，包括振动输送装置和冲孔装置，所述振动输送装置包括振动机构和振动输送盘，所述振动输送盘包括储料腔、设于所述储料腔上方的分选输送机构、用于连接储料腔与分选输送机构的螺旋输送轨道，所述分选输送机构包括依次连接的朝向分选段、正反面分选段和堆叠分选段。本实用新型通过振动输送盘的振动输送，再配合各个分选段对金属片的朝向和正反面进行分选，从而实现金属片的自动送料。
Description
技术领域
本实用新型涉及自动冲孔机，尤其针对重心偏向一侧的金属片的自动冲孔机。
背景技术
自动冲孔机包括冲孔部分和上料部分，对于某些金属片的冲孔技术，如弹簧秤用的弹性体金属片，由于弹性体对冲孔的要求较高，所以弹性体在进行冲孔时，必须严格控制弹性体的正反面和朝向，现有的冲孔机由于不能实现自动上料，其上料工序一般靠人工上料，因此只能实现半自动冲孔。半自动式的冲孔机需要人工参与，因此需要耗费大量的工人，使得制造升高，而且，操作冲孔机存在一定的危险。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种金属片自动冲孔机，能够实现自动上料，从而实现全自动化孔。
为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种金属片自动冲孔机，包括振动输送装置和冲孔装置，所述振动输送装置包括振动机构和振动输送盘，所述振动输送盘包括储料腔、设于所述储料腔上方的分选输送机构、用于连接储料腔与分选输送机构的螺旋输送轨道，所述分选输送机构包括朝向分选段、正反面分选段和堆叠分选段，所述螺旋输送轨道的输出端与朝向分选段的输入端对接，所述朝向分选段的输出端与正反面分选段的输入端对接，所述正反面分选段的输出端与堆叠分选段的输入端对接，所述堆叠分选段的输出端与冲孔装置对接；所述朝向分选段包括设于两侧的护板，外侧的护板与支撑板一侧连接，所述支撑板的另一侧与内侧护板之间设有间隙，所述间隙与储料腔连通；所述正反面分选段包括靠板和设于所述靠板一侧的窄道，所述靠板与窄道之间的夹角大于90°，窄道的另一侧设有凸条；所述堆叠分选段包括底板和盖板，底板与盖板之间形成输送通道，输送通道的高度小于两个金属片的厚度。本实用新型工作原理：将金属片存放在振动输送盘的储料腔内，振动机构设置在振动输送盘底部，振动输送盘在振动过程中使得金属片沿着螺旋输送轨道上升并进入分选输送机构；金属片首先进入分选输送机构的朝向分选段，由于金属片的重心偏移一侧，金属片进入朝向分选段时，若重心偏移一侧不在支撑板上，那么，金属片就会自动通过间隙掉落到储料腔内，参加重新分选；若重心偏移一侧落在支撑板上，即使金属片的另一侧伸出到间隙上悬空，但是由于金属片的重心受到支撑板的支撑，因此该类的金属片能够顺利通过朝向分选段；经过朝向分选段的金属片的基本朝向是一致的，然后进入正反面分选段，金属片在正反面分选段中呈站立状态，由于金属片在冲压成型出来后，其正面的边缘呈圆弧，而反面为毛刺面，则其边缘呈直角，金属片的正面朝外时，由于金属片的正面边缘呈圆弧，且窄道的宽度稍大于金属片的厚度，因此金属片容易从窄道上翻落下来，并进入储料腔重新参加分选；若金属片的毛刺面朝外时，由于金属片的边缘呈直角，使得其不容易从窄道上翻落，从而完成金属片的正反面分选；经过正反面分选的金属片可能会存在堆叠的情况，堆叠分选段的输送通道只能允许一个金属片通过，从而实现当金属片的分选。本实用新型通过振动输送盘的振动输送，再配合各个分选段对金属片的朝向和正反面进行分选，从而实现金属片的自动送料。
作为改进，所述朝向分选段通过过渡段与正反面分选段连接，所述过渡段呈扭曲的过道，其输入端为水平，输出端为竖直。由于朝向分选段针对金属片水平状态的分选，而正反面分选段针对金属片竖直状态的分选，因此需要利用过渡段将水平的金属片引渡呈竖直状态。
作为改进，所述过渡段与正反面分选段的连接处设有导向板，确保金属片能够以竖直的状态进入到正反面分选段。
作为改进，所述凸条与窄道连接的一侧为斜面，使边缘为圆弧的金属片容易翻落，而边缘为直角的金属片不容易翻落。
作为改进，所述螺旋输送轨道的内侧高于外侧。
作为改进，所述分选输送机构呈螺旋向外扩张走向。
作为改进，所述支撑板靠近间隙的一侧设有支撑杆，所述支撑杆呈弧形且逐渐靠近内侧护板。
作为改进，所述冲孔装置包括工作台、增压气缸和冲头，所述冲头与增压气缸连接，所述工作台上设有与所述冲头对应的冲压孔。
作为改进，所述工作台输出一侧设有阻挡机构，所述阻挡机构包括升降台和设于所述升降台上的挡片，所述挡片设置在物料输送轨迹上。挡片可以将在物料输送轨迹上的金属片挡住，使处于工作台上的金属片能够处于正确位置进行冲孔。
本实用新型与现有技术相比所带来的有益效果是：
本实用新型通过振动输送盘的振动输送，再配合各个分选段对金属片的朝向和正反面进行分选，从而实现金属片的自动送料。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图2为振动输送装置结构示意图。
图3为正反面分选段结构示意图。
图4为朝向分选段结构示意图。
图5为过渡段结构示意图。
图6为金属片正面视图。
具体实施方式
下面结合说明书附图对本实用新型作进一步说明。
如图1所示，一种金属片自动冲孔机，包括振动输送装置2和冲孔装置1。如图6所示，本实用新型自动冲孔机主要针对电子秤用弹性体金属片3，该种金属片3由冲压而成，该金属片3包括金属框和设于金属框内的传力梁，由于弹性体的特殊设计，使得其重心偏向一侧31。
如图2所示，所述振动输送装置2包括振动机构22和振动输送盘21，振动机构22设在振动输送盘21底部，工作时，使振动输送盘21产生振动。所述振动输送盘21包括储料腔25、设于所述储料腔25上方的分选输送机构、用于连接储料腔25与分选输送机构的螺旋输送轨道26。所述分选输送机构呈螺旋向外扩张走向，可根据实际送料数量，设置多个输送分选机构，使设备同一时间能够完成更多的金属片3的分选。所述螺旋输送轨道26呈螺旋向上，且其内侧高于外侧，防止金属片3在输送过程容易掉落。所述分选输送机构包括朝向分选段21、正反面分选段23和堆叠分选段24；所述螺旋输送轨道26的输出端与朝向分选段21的输入端对接，所述朝向分选段21的输出端与正反面分选段23的输入端对接，所述正反面分选段23的输出端与堆叠分选段24的输入端对接，所述堆叠分选段24的输出端与冲孔装置1对接。如图4所示，所述朝向分选段21包括设于两侧的护板，外侧的护板211与支撑板213一侧连接，所述支撑板213的另一侧与内侧护板212之间设有间隙215，所述间隙215与储料腔25连通；所述支撑板213靠近间隙215的一侧设有支撑杆214，所述支撑杆214呈弧形且逐渐靠近内侧护板212，支撑杆214用于将经过朝向分选的金属片3引导到下一阶段的轨道。如图3所示，所述正反面分选段23包括靠板232和设于所述靠板232一侧的窄道233，窄道的宽度稍微大于金属片的厚度，所述靠板232与窄道233之间的夹角略大于90°，窄道233的另一侧设有凸条234；所述凸条234与窄道233连接的一侧为斜面，使边缘为圆弧的金属片3容易翻落，而边缘为直角的金属片3不容易翻落。如图5所示，所述朝向分选段21通过过渡段22与正反面分选段23连接，所述过渡段22的外侧设有导向条223，使金属片3能够沿着导向条223行走，所述过渡段22呈扭曲的过道，其输入端221为水平，输出端222为竖直；由于朝向分选段21针对金属片3水平状态的分选，而正反面分选段23针对金属片3竖直状态的分选，因此需要利用过渡段22将水平的金属片3引渡呈竖直状态。所述过渡段22与正反面分选段23的连接处设有导向板231，确保金属片3能够以竖直的状态进入到正反面分选段23。所述堆叠分选段24包括底板和盖板，底板与盖板之间形成输送通道，输送通道的高度小于两个金属片3的厚度。
如图1所示，所述冲孔装置1包括工作台14、增压气缸11和冲头12，所述冲头12与增压气缸11连接，所述工作台14上设有与所述冲头12对应的冲压孔。所述工作台14输出一侧设有阻挡机构13，所述阻挡机构13包括升降台和设于所述升降台上的挡片，所述挡片设置在物料输送轨迹上，升降台与冲头联动，在冲头动作时，挡片跟随往下移动并将输送轨迹上的金属盘挡住，使前面处于工作台上的金属片3能够处于正确位置进行冲孔。
本实用新型工作原理：将金属片3存放在振动输送盘21的储料腔25内，振动机构22设置在振动输送盘21底部，振动输送盘21在振动过程中使得金属片3沿着螺旋输送轨道26上升并进入分选输送机构；金属片3首先进入分选输送机构的朝向分选段21，由于金属片3的重心偏移一侧，金属片3进入朝向分选段21时，若重心偏移一侧不在支撑板213上，那么，金属片3就会自动通过间隙215掉落到储料腔25内，参加重新分选；若重心偏移一侧落在支撑板213上，即使金属片的另一侧伸出到间隙215上悬空，但是由于金属片的重心受到支撑板213的支撑，因此该类的金属片能够顺利通过朝向分选段21；经过朝向分选段21的金属片的基本朝向是一致的，然后进入正反面分选段23，金属片在正反面分选段23中呈站立状态，由于金属片在冲压成型出来后，其正面的边缘呈圆弧，而反面为毛刺面，则其边缘呈直角，金属片的正面朝外时，由于金属片的正面边缘呈圆弧，且窄道233的宽度稍大于金属片的厚度，因此金属片容易从窄道233上翻落下来，并进入储料腔25重新参加分选；若金属片的毛刺面朝外时，由于金属片的边缘呈直角，使得其不容易从窄道233上翻落，从而完成金属片的正反面分选；经过正反面分选的金属片可能会存在堆叠的情况，堆叠分选段24的输送通道只能允许一个金属片通过，从而实现当金属片的分选。本实用新型通过振动输送盘21的振动输送，再配合各个分选段对金属片的朝向和正反面进行分选，从而实现金属片的自动送料。
Claims (9)
1.一种金属片自动冲孔机，其特征在于：包括振动输送装置和冲孔装置，所述振动输送装置包括振动机构和振动输送盘，所述振动输送盘包括储料腔、设于所述储料腔上方的分选输送机构、用于连接储料腔与分选输送机构的螺旋输送轨道，所述分选输送机构包括朝向分选段、正反面分选段和堆叠分选段，所述螺旋输送轨道的输出端与朝向分选段的输入端对接，所述朝向分选段的输出端与正反面分选段的输入端对接，所述正反面分选段的输出端与堆叠分选段的输入端对接，所述堆叠分选段的输出端与冲孔装置对接；所述朝向分选段包括设于两侧的护板，外侧的护板与支撑板一侧连接，所述支撑板的另一侧与内侧护板之间设有间隙，所述间隙与储料腔连通；所述正反面分选段包括靠板和设于所述靠板一侧的窄道，所述靠板与窄道之间的夹角大于90°，窄道的另一侧设有凸条；所述堆叠分选段包括底板和盖板，底板与盖板之间形成输送通道，输送通道的高度小于两个金属片的厚度。
2.根据权利要求1所述的一种金属片自动冲孔机，其特征在于：所述朝向分选段通过过渡段与正反面分选段连接，所述过渡段呈扭曲的过道，其输入端为水平，输出端为竖直。
3.根据权利要求2所述的一种金属片自动冲孔机，其特征在于：所述过渡段与正反面分选段的连接处设有导向板。
4.根据权利要求1所述的一种金属片自动冲孔机，其特征在于：所述凸条与窄道连接的一侧为斜面。
5.根据权利要求1所述的一种金属片自动冲孔机，其特征在于：所述螺旋输送轨道的内侧高于外侧。
6.根据权利要求1所述的一种金属片自动冲孔机，其特征在于：所述分选输送机构呈螺旋向外扩张走向。
7.根据权利要求1所述的一种金属片自动冲孔机，其特征在于：所述支撑板靠近间隙的一侧设有支撑杆，所述支撑杆呈弧形且逐渐靠近内侧护板。
8.根据权利要求1所述的一种金属片自动冲孔机，其特征在于：所述冲孔装置包括工作台、增压气缸和冲头，所述冲头与增压气缸连接，所述工作台上设有与所述冲头对应的冲压孔。
9.根据权利要求8所述的一种金属片自动冲孔机，其特征在于：所述工作台输出一侧设有阻挡机构，所述阻挡机构包括升降台和设于所述升降台上的挡片，所述挡片设置在物料输送轨迹上。
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