CN116326793B - 一种饲料混合包衣装置 - Google Patents

Abstract

本发明属于饲料加工技术领域，且公开了一种饲料混合包衣装置，包括支撑底座，所述支撑底座中部的内腔固定安装有弹簧一，所述弹簧一的顶端固定连接有支撑杆一，所述支撑杆一的活动连接有滑动连接座，所述支撑杆一的底部固定安装有磁吸套，所述支撑底座中部的内腔固定安装有磁性环，所述支撑杆一的底端固定安装有活塞头一，所述支撑底座中部内腔的底端固定安装有气室一，所述气室一的底端固定连接有连接管，所述连接管的顶端固定连接有气室二，所述气室二的内腔固定安装有弹簧二，所述弹簧二的后端固定安装有活塞头二。实现了对出料管的自动堵塞，防止继续下料，有效提高了饲料包衣的效果更加均匀，减少次品的产生。

Description

一种饲料混合包衣装置

技术领域

本发明属于饲料加工技术领域，具体为一种饲料混合包衣装置。

背景技术

通过使用饲料混合包衣装置，对饲料进行包衣，从而起到保护饲料的效果，而饲料在混合包衣的过程中，由于一次需要包衣的饲料量较多等情况，可能会存在部分饲料表面包衣液不够多的情况出现，而这些包衣效果不够好的饲料也无法及时筛选出来，这就可能在后续的使用或者储存的过程中，这部分饲料无法被保护的较好，从而导致其受到损害的情况出现。

发明内容

本发明的目的在于提供一种饲料混合包衣装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种饲料混合包衣装置，包括支撑底座，所述支撑底座中部的内腔固定安装有弹簧一，所述弹簧一的顶端固定连接有支撑杆一，所述支撑杆一的活动连接有滑动连接座，所述支撑杆一的底部固定安装有磁吸套，所述支撑底座中部的内腔固定安装有磁性环，所述支撑杆一的底端固定安装有活塞头一，所述支撑底座中部内腔的底端固定安装有气室一，所述气室一的底端固定连接有连接管，所述连接管的顶端固定连接有气室二，所述气室二的内腔固定安装有弹簧二，所述弹簧二的后端固定安装有活塞头二，所述活塞头二的前端固定连接有连接杆，所述连接杆的前端固定连接有挡板，所述支撑底座内腔的前后两端均固定安装有微型气缸，所述微型气缸的输出轴固定套装有微型伸缩杆，所述微型伸缩杆靠近支撑杆一的一端固定连接有限位杆，所述限位杆的远离支撑杆一的一端固定连接有弹簧三，所述支撑底座右端的内腔固定安装有弹簧四，所述弹簧四的顶端固定连接有支撑杆二，所述支撑底座右端内腔的底端开设有下移仓，所述支撑底座顶部的左端固定连接有支撑杆三，所述支撑杆三的顶端活动连接有固定连接座，所述固定连接座的顶端固定连接有导料仓，所述导料仓的内腔放置有导料盒，所述支撑底座的顶端固定连接有支撑体，所述支撑体的内腔固定安装有加热包衣仓，所述加热包衣仓的底端固定安装有出料管。

优选的，所述支撑体的底端固定安装有C形板，所述C形板的内腔固定安装有弹簧组件，所述弹簧组件远离C形板的一侧固定安装有筛板，所筛板的底端固定安装有振动电机，所属C形板的左端固定连接有导料板。

优选的，所述加热包衣仓的顶端固定连接有入料管，所述入料管的右端固定连接有输送管，所述输送管的顶端固定安装有伺服电机一，所述伺服电机一的输出轴固定套装有螺旋输送杆，所述输送管的底部固定安装有收料管，所述加热包衣仓的顶端固定安装有伺服电机二，所述伺服电机二的输出轴固定套装有螺旋搅拌杆，所述加热包衣仓的顶端固定安装有输料管 ，所述加热包衣仓的顶端固定安装有圆环管，所述圆环管的后端固定连接有连接头，所述圆环管的底端固定安装有雾化喷头。

优选的，所述导料仓的底端开设有T形滑槽，所述滑动连接座的顶端固定安装有T形滑块，所述滑动连接座通过T形滑块滑动连接在T形滑槽内。

优选的，所述支撑杆一底部的前后两侧均开设有限位孔，所述限位孔的直径大于限位杆的直径，所述支撑杆一的中部固定安装有圆盘，所述弹簧一的顶端与圆盘固定连接。

优选的，所述出料管内腔的左右两侧开设有矩形滑槽，所述挡板的左右两端滑动连接在矩形滑槽内。

优选的，所述弹簧组件由阻尼伸缩杆和减震弹簧组成，所述阻尼伸缩杆位于减震弹簧内腔的中心处。

优选的，所述支撑底座中部内腔的前后两端均固定安装有固定盘，所述弹簧三远离限位杆的一侧与固定盘固定连接。

本发明的有益效果如下：

1、本发明通过当次品饲料较多时，则会导致导料仓受到的重量增加，磁吸套和磁性环分离，从而使得支撑杆一向下运动，进而通过活塞头一对气室一内腔的空气进行挤压，使得活塞头二带动挡板运动至出料管的内腔，对出料管进行堵塞，从而说明此批次的包衣效果不佳，需要进行搅拌，并实现了对出料管的自动堵塞，防止继续下料，有效提高了饲料包衣的效果更加均匀，减少次品的产生。

2、本发明通过启动振动电机带动筛板振动，从而对出料的饲料进行振动筛选，从而实现了对根据饲料的包衣效果进行筛选分类，从而避免部分包衣效果不佳的饲料被投入使用的情况出现，导致受损的物料被使用的情况出现。

3、本发明通过当次品饲料较多时，则会通过支撑杆一、滑动连接座、支撑杆二、支撑杆三、固定连接座，使得导料仓向支撑底座的右侧倾斜，从而使得次品饲料向支撑底座的收料管的内腔输送，输送至螺旋输送杆内腔的饲料则通过螺旋输送杆的转动向输送管的上方输送，从而通过入料管再次输送至加热包衣仓的内腔进行二次包衣，从而实现了当次品较多时，则可直接对次品饲料进行二次包衣。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明结构出料管连接示意图；

图3为本发明结构连接管连接示意图；

图4为本发明结构活塞头二连接示意图；

图5为本发明结构图4中A处放大示意图；

图6为本发明结构限位杆连接示意图；

图7为本发明结构滑动连接座连接示意图；

图8为本发明结构螺旋输送杆连接示意图；

图9为本发明结构弹簧组件连接示意图。

图中：1、支撑底座；2、弹簧一；3、支撑杆一；4、滑动连接座；5、磁吸套；6、磁性环；7、活塞头一；8、气室一；9、连接管；10、气室二；11、弹簧二；12、连接杆；13、活塞头二；14、挡板；15、微型气缸；16、微型伸缩杆；17、限位杆；18、弹簧三；19、弹簧四；20、支撑杆二；21、下移仓；22、支撑杆三；23、固定连接座；24、导料仓；25、导料盒；26、支撑体；27、加热包衣仓；28、出料管；29、C形板；30、弹簧组件；31、筛板；32、振动电机；33、导料板；34、入料管；35、输送管；36、伺服电机一；37、螺旋输送杆；38、收料管；39、伺服电机二；40、螺旋搅拌杆；41、输料管；42、圆环管；43、连接头；44、雾化喷头；45、限位孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1至图9所示，本发明实施例提供了一种饲料混合包衣装置，包括支撑底座1，支撑底座1中部的内腔固定安装有弹簧一2，弹簧一2的顶端固定连接有支撑杆一3，支撑杆一3的活动连接有滑动连接座4，支撑杆一3的底部固定安装有磁吸套5，支撑底座1中部的内腔固定安装有磁性环6，支撑杆一3的底端固定安装有活塞头一7，支撑底座1中部内腔的底端固定安装有气室一8，气室一8的底端固定连接有连接管9，连接管9的顶端固定连接有气室二10，气室二10的内腔固定安装有弹簧二11，弹簧二11的后端固定安装有活塞头二13，活塞头二13的前端固定连接有连接杆12，连接杆12的前端固定连接有挡板14，支撑底座1内腔的前后两端均固定安装有微型气缸15，微型气缸15的输出轴固定套装有微型伸缩杆16，微型伸缩杆16靠近支撑杆一3的一端固定连接有限位杆17，限位杆17的远离支撑杆一3的一端固定连接有弹簧三18，支撑底座1右端的内腔固定安装有弹簧四19，弹簧四19的顶端固定连接有支撑杆二20，支撑底座1右端内腔的底端开设有下移仓21，支撑底座1顶部的左端固定连接有支撑杆三22，支撑杆三22的顶端活动连接有固定连接座23，固定连接座23的顶端固定连接有导料仓24，导料仓24的内腔放置有导料盒25，支撑底座1的顶端固定连接有支撑体26，支撑体26的内腔固定安装有加热包衣仓27，加热包衣仓27的底端固定安装有出料管28；

通过饲料包衣完毕后，启动微型气缸15运转，将限位杆17沿着微型气缸15的轴线方向拉出限位孔45的内腔，从而对支撑杆一3解除限位，此时支撑杆一3再通过弹簧一2的张力向上运动，并且使磁性环6和磁吸套5进行接触，从而使得磁性环6和磁吸套5进行磁吸，对支撑杆一3进行支撑，进而使得导料仓24水平摆放，并且通过支撑杆一3的向上运动带动活塞头一7向上，使得气室二10内腔的气压减少，进而带动活塞头二13向气室二10的后端运动，从而带动挡板14离开出料管28的内腔，使得包衣完毕的饲料进行下料，当包衣效果较差的饲料颗粒较少，导料仓24不受影响，后续通过人工将导料盒25抽出导料仓24的内腔，将这些少数的包衣效果较差的颗粒处理即可，若次品饲料较多的情况下，就会在导料盒25的内腔进行堆积，此时支撑杆一3受到的重力较大，从而使得支撑杆一3向下运动，进而使得磁吸套5受到重力与磁性环6分离，当支撑杆一3下移时，通过弹簧三18提供的张力，将限位杆17顶至限位孔45的内腔对支撑杆一3进行限位，此时活塞头一7下降对气室一8的内腔进行挤压，使得气室一8和气室二10内腔的气压通过连接管9进行交换，使得气室二10内腔的气压升高进而带动挡板14向出料管28的内腔运动，从而对出料管28进行堵塞，使得饲料停止下料，继续进行包衣加工；

通过当次品饲料的量较多时，磁吸套5受到的重力大于与磁性环6之间带动磁力时，则会导致磁吸套5和磁性环6分离，进而使得支撑杆一3无法支撑，从而带动支撑杆一3向下运动，再通过限位杆17受到弹簧三18的张力顶至限位孔45的内腔从而对支撑杆一3进行限位，再通过活塞头一7对气室一8的内腔进行挤压，从而带动挡板14回到出料管28的内腔对出料管28进行堵塞，从而使得饲料停止下料继续包衣，从而能够根据已经出料的饲料量判断是否需要继续包衣，确保了饲料包衣的均匀性。

其中，支撑体26的底端固定安装有C形板29，C形板29的内腔固定安装有弹簧组件30，弹簧组件30远离C形板29的一侧固定安装有筛板31，所筛板31的底端固定安装有振动电机32，所属C形板29的左端固定连接有导料板33；

通过启动振动电机32运转，通过振动电机32的运转带动筛板31进行振动，从而对下料的饲料根据包衣程度进行筛分，包衣效果较好的饲料则沿着筛板31从导料板33进行下料，包衣效果较差的饲料则通过筛板31的筛孔下料至导料盒25的内腔；

通过筛板31的振动对饲料进行筛分，从而避免次品饲料混入产品中，从而导致次品饲料无法受到保护而失去其功效的情况出现，并且能够方便后续的设备对次品饲料进行加工。

其中，加热包衣仓27的顶端固定连接有入料管34，入料管34的右端固定连接有输送管35，输送管35的顶端固定安装有伺服电机一36，伺服电机一36的输出轴固定套装有螺旋输送杆37，输送管35的底部固定安装有收料管38，加热包衣仓27的顶端固定安装有伺服电机二39，伺服电机二39的输出轴固定套装有螺旋搅拌杆40，加热包衣仓27的顶端固定安装有输料管 41，加热包衣仓27的顶端固定安装有圆环管42，圆环管42的后端固定连接有连接头43，圆环管42的底端固定安装有雾化喷头44;

通过当导料盒25内腔的饲料较多时，导致导料仓24向支撑底座1的右侧倾斜，从而使得导料盒25内腔的饲料沿着导料仓24和导料盒25向收料管38输入至输送管35的内腔，接着启动伺服电机一36带动螺旋输送杆37旋转，从而通过螺旋输送杆37的旋转带动饲料向上运动，向上运动的饲料再入料管34输入加热包衣仓27的内腔进行二次包衣；

通过导料仓24向收料管38的方向倾斜，从而使得次品饲料能够从收料管38输入输送管35的内腔，接着再通过螺旋输送杆37将次品饲料向上输送，并且通过入料管34再次输入加热包衣仓27的内腔，从而对饲料进行二次包衣，从而实现了当次品物料较多时，则可直接对次品物料进行二次包衣的功能。

其中，导料仓24的底端开设有T形滑槽，滑动连接座4的顶端固定安装有T形滑块，滑动连接座4通过T形滑块滑动连接在T形滑槽内;

通过滑动连接座4通过顶端的T形滑块滑动连接再T形滑槽内，从而使得导料仓24向支撑底座1的右侧倾斜时，不会受到滑动连接座4的影响，使得导料仓24无法完成倾斜的情况出现，从而使得导料盒25内腔的饲料能够全部输入至输送管35内腔向上输送。

其中，支撑杆一3底部的前后两侧均开设有限位孔45，限位孔45的直径大于限位杆17的直径，支撑杆一3的中部固定安装有圆盘，弹簧一2的顶端与圆盘固定连接;

通过支撑杆一3底端前后两侧均开设的限位孔45，从而使得限位杆17能够插入限位孔45的内腔，从而对支撑杆一3进行限位，避免支撑杆一3在下降之后再受到弹簧一2的力向上运动情况出现，并且通过限位孔45的直径大于限位杆17的直径，从而使得限位杆17能够插入限位孔45的内腔对支撑杆一3进行限位，再通过弹簧一2的顶端与圆盘固定连接，从而使得导料盒25内腔的饲料清理完毕时，再通过启动微型气缸15将限位杆17拉出限位孔45的内腔，使得支撑杆一3能够受到弹簧一2的力向上运动，从而对导料仓24进行复位进行下次作业。

其中，出料管28内腔的左右两侧开设有矩形滑槽，挡板14的左右两端滑动连接在矩形滑槽内;

通过挡板14的左右两端滑动连接在矩形滑槽内，从而通过矩形滑槽对挡板14进行定位和导向，从而避免挡板14移动过程中发生偏移的情况出现，增强了挡板14进入或离开出料管28内腔时的稳定性。

其中，弹簧组件30由阻尼伸缩杆和减震弹簧组成，阻尼伸缩杆位于减震弹簧内腔的中心处;

通过减震弹簧能够吸收部分筛板31振动时产生的力，并且使得筛板31具有一顶的可位移空间，进而避免筛板31振动时影响到其他设备的正常使用，进一步增强了稳定性，并通过阻尼伸缩杆对减震弹簧进行定位导向，避免减震弹簧在位移过程中带动筛板31发生位移的情况出现，进一步增强了筛板31振动时的稳定性。

其中，支撑底座1中部内腔的前后两端均固定安装有固定盘，弹簧三18远离限位杆17的一侧与固定盘固定连接;

通过弹簧三18远离限位杆17的一侧与固定盘固定连接，从而使得弹簧三18能够将限位杆17顶至限位孔45的内腔对支撑杆一3进行限位，从而防止导料盒25内腔的饲料下料后，支撑杆一3受到弹簧一2的张力上升的情况出现，从而使得活塞头一7能够稳定的将空气向气室二10的内腔挤压，大幅提高了挡板14对出料管28堵塞的稳定性。

工作原理及使用流程：首先将输送包衣液的管道与连接头43进行连接，接着将饲料从输料管41输入至加热包衣仓27的内腔，并且启动伺服电机二39运转，通过伺服电机二39的运转带动其输出轴上的螺旋搅拌杆40旋转，通过螺旋搅拌杆40的旋转对饲料进行翻滚混合，并且通过螺旋搅拌杆40能够使饲料能够一直从加热包衣仓27的底部向上运动，接着通过雾化喷头44将包衣液喷洒在加热包衣仓27的内腔，从而对饲料进行包衣；

在饲料进行包衣的过程中限位杆17位于限位孔45的内腔，从而使得挡板14对出料管28进行堵塞，当饲料包衣完毕后，通过启动微型气缸15运转，将限位杆17拉出限位孔45的内腔，此时支撑杆一3则通过弹簧一2的张力向上运动，并且使磁性环6和磁吸套5进行接触，从而使得磁性环6和磁吸套5进行磁吸，进而使得导料仓24水平摆放，并且在支撑杆一3上升过程中，带动了活塞头一7向上运动，进而使得气室一8内腔气压增高，从而使得气室二10内腔的气压减少，进而带动活塞头二13向后端运动，通过活塞头二13的运动带动挡板14离开出料管28的内腔，从而使得包衣完毕的饲料进行下料；

饲料通过出料管28进行下料至筛板31的顶端，接着启动振动电机32运转，通过振动电机32带动筛板31进行振动，通过筛板31的振动对下料的饲料进行筛分，饲料包衣效果较好的颗粒就会比较大，而较大的饲料则沿着筛板31的振动向筛板31的左端输送并通过导料板33进行下料，而包衣效果较差的饲料颗粒就会比较小，从而通过筛板31的筛孔落入至导料盒25的内腔；

当包衣效果较差的饲料颗粒较少，符合次品率的情况下，人工则可直接将导料盒25抽出导料仓24的内腔，从而将这些包衣效果较差的颗粒处理即可，若次品饲料较多的情况下，就会在导料盒25的内腔进行堆积，从而使得支撑杆一3受到的重量较大，使得支撑杆一3向下运动，并且导致磁吸套5受到重力与磁性环6分离，再通过弹簧三18提供的张力，将限位杆17顶至限位孔45的内腔对支撑杆一3进行限位，此时活塞头一7也会下降对气室一8的内腔进行挤压，从而使得气室一8和气室二10内腔的气压通过连接管9进行交换，从而使得活塞头二13受到气压带动挡板14向出料管28的内腔运动，从而对出料管28进行堵塞，使得饲料停止下料，继续进行包衣加工；

当支撑杆一3向下运动时，进而使得支撑杆二20向下运动，再通过支撑杆三22对导料仓24的左端进行抵挡，从而使得导料仓24向支撑底座1的右端倾斜，而导料盒25内腔次品饲料则沿着导料盒25以及导料仓24输入至收料管38的内腔，接着再通过启动伺服电机一36运转，通过伺服电机一36的运转带动其输出轴上的螺旋输送杆37旋转，通过螺旋输送杆37的旋转对次品饲料向上输送，并且通过入料管34再输入至加热包衣仓27的内腔进行二次包衣；

此时导料盒25内腔的次品饲料清空，需要进行再次下料时，再次启动微型气缸15运转将限位杆17拉出限位孔45的内腔即可。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种饲料混合包衣装置，包括支撑底座（1），其特征在于：所述支撑底座（1）中部的内腔固定安装有弹簧一（2），所述弹簧一（2）的顶端固定连接有支撑杆一（3），所述支撑杆一（3）的活动连接有滑动连接座（4），所述支撑杆一（3）的底部固定安装有磁吸套（5），所述支撑底座（1）中部的内腔固定安装有磁性环（6），所述支撑杆一（3）的底端固定安装有活塞头一（7），所述支撑底座（1）中部内腔的底端固定安装有气室一（8），所述气室一（8）的底端固定连接有连接管（9），所述连接管（9）的顶端固定连接有气室二（10），所述气室二（10）的内腔固定安装有弹簧二（11），所述弹簧二（11）的后端固定安装有活塞头二（13），所述活塞头二（13）的前端固定连接有连接杆（12），所述连接杆（12）的前端固定连接有挡板（14），所述支撑底座（1）内腔的前后两端均固定安装有微型气缸（15），所述微型气缸（15）的输出轴固定套装有微型伸缩杆（16），所述微型伸缩杆（16）靠近支撑杆一（3）的一端固定连接有限位杆（17），所述限位杆（17）的远离支撑杆一（3）的一端固定连接有弹簧三（18），所述支撑底座（1）右端的内腔固定安装有弹簧四（19），所述弹簧四（19）的顶端固定连接有支撑杆二（20），所述支撑底座（1）右端内腔的底端开设有下移仓（21），所述支撑底座（1）顶部的左端固定连接有支撑杆三（22），所述支撑杆三（22）的顶端活动连接有固定连接座（23），所述固定连接座（23）的顶端固定连接有导料仓（24），所述导料仓（24）的内腔放置有导料盒（25），所述支撑底座（1）的顶端固定连接有支撑体（26），所述支撑体（26）的内腔固定安装有加热包衣仓（27），所述加热包衣仓（27）的底端固定安装有出料管（28）；

所述加热包衣仓（27）的顶端固定连接有入料管（34），所述入料管（34）的右端固定连接有输送管（35），所述输送管（35）的顶端固定安装有伺服电机一（36），所述伺服电机一（36）的输出轴固定套装有螺旋输送杆（37），所述输送管（35）的底部固定安装有收料管（38），所述加热包衣仓（27）的顶端固定安装有伺服电机二（39），所述伺服电机二（39）的输出轴固定套装有螺旋搅拌杆（40），所述加热包衣仓（27）的顶端固定安装有输料管（41），所述加热包衣仓（27）的顶端固定安装有圆环管（42），所述圆环管（42）的后端固定连接有连接头（43），所述圆环管（42）的底端固定安装有雾化喷头（44）；

所述导料仓（24）的底端开设有T形滑槽，所述滑动连接座（4）的顶端固定安装有T形滑块，所述滑动连接座（4）通过T形滑块滑动连接在T形滑槽内；

所述支撑杆一（3）底部的前后两侧均开设有限位孔（45），所述限位孔（45）的直径大于限位杆（17）的直径，所述支撑杆一（3）的中部固定安装有圆盘，所述弹簧一（2）的顶端与圆盘固定连接；

所述出料管（28）内腔的左右两侧开设有矩形滑槽，所述挡板（14）的左右两端滑动连接在矩形滑槽内。

2.根据权利要求1所述的一种饲料混合包衣装置，其特征在于：所述支撑体（26）的底端固定安装有C形板（29），所述C形板（29）的内腔固定安装有弹簧组件（30），所述弹簧组件（30）远离C形板（29）的一侧固定安装有筛板（31），所述筛板（31）的底端固定安装有振动电机（32），所属C形板（29）的左端固定连接有导料板（33）。

3.根据权利要求2所述的一种饲料混合包衣装置，其特征在于：所述弹簧组件（30）由阻尼伸缩杆和减震弹簧组成，所述阻尼伸缩杆位于减震弹簧内腔的中心处。

4.根据权利要求1所述的一种饲料混合包衣装置，其特征在于：所述支撑底座（1）中部内腔的前后两端均固定安装有固定盘，所述弹簧三（18）远离限位杆（17）的一侧与固定盘固定连接。