CN110040450A - 一种聚酯切片的进料系统 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种聚酯切片的进料系统，涉及纤维制造设备的技术领域，包括机架，机架上设置有放料斗、加料箱和干燥箱，加料箱设有进料口，机架上设置有送料机构，送料机构包括设置在机架上的连接架、设置在连接架的输送轮、套设在输送轮上的传送带、设置在传送带的多个盛料斗、设置在连接架上的送料电机、设置在连接架上的凸轮、设置在连接架上的抖动电机，盛料斗开设有出屑口，盛料斗之间的传送带表面设置有导屑板。本发明通过凸轮的拍打使盛料斗内的粉末从出屑口漏出并落下，将切片中的粉末去除，降低了进入加料箱中的粉末，使得后续干燥中高熔点物生成的量大大降低，提高聚酯熔体的均匀性和纺丝的质量，延长纺丝组件的寿命。

Description

一种聚酯切片的进料系统
技术领域
本发明涉及纤维制造设备的技术领域，尤其是涉及一种聚酯切片的进料系统。
背景技术
生产聚酯纤维的工艺过程一般包括进料、预结晶、干燥、熔融挤压、计量、后纺处理，其中预结晶目的是让聚酯切片结晶，提高其结晶度，提高其熔融温度，防止后面的加热干燥过程中，出现聚酯结块。
聚酯切片在运输的过程中，会相互摩擦而产生粉末，这些粉末在经过进料之后也一起被输送去预结晶和干燥，然而在预结晶和干燥的过程中这些粉末会形成比聚酯切片结晶度高的高熔点物，使聚酯熔体均匀性变差，切片中粉末量较多时，纺丝喷丝板粘板严重，造成纺丝成形恶化，甚至产生注头丝或块状痴点，纺丝组件寿命缩短。
发明内容
本发明的目的是提供一种聚酯切片的进料系统，通过凸轮的拍打，使盛料斗内的粉末从出屑口漏出并落下，从而将切片中的大量粉末去除，大幅度降低了进入加料箱中的切片中的粉末，从而使得后续在干燥箱的干燥中高熔点物生成的量大大降低，提高聚酯熔体的均匀性，减少纺丝喷丝板的粘板，提高纺丝的质量，延长纺丝组件的寿命。
本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种聚酯切片的进料系统，所述机架上设置有依次连接的放料斗、加料箱和干燥箱，所述加料箱的上端设有进料口，所述机架上且位于所述放料斗与所述进料口之间设置有送料机构，所述送料机构包括设置在所述机架上且连接所述放料斗与所述进料口的连接架、转动设置在所述连接架两端的输送轮、套设在两个所述输送轮上的传送带、设置在所述传送带外圈表面的多个盛料斗、设置在所述连接架上且与所述输送轮连接的送料电机、转动设置在所述连接架上的凸轮、设置在所述连接架上且与所述凸轮连接的抖动电机，所述盛料斗开设有出屑口，相邻所述盛料斗之间的所述传送带外圈表面设置有软质的导屑板。
通过采用上述技术方案，将切片倾倒到放料斗之后，送料电机带动输送轮转动，输送轮带动传送带运动，盛料斗与传送带同步运动，盛料斗将放料斗内的切片盛满通过进料口输送到加料箱中，在输送的过程中抖动电机带动凸轮转动，凸轮间隔性对传送带拍打，使盛料斗内的粉末从出屑口漏出且落到导屑板上，并在导屑板的作用下从传送带落下，从而将切片中的大量粉末去除，大幅度降低了进入加料箱中的切片中的粉末，从而使得后续在干燥箱的干燥中高熔点物生成的量大大降低，提高聚酯熔体的均匀性，减少纺丝喷丝板的粘板，提高纺丝的质量，延长纺丝组件的寿命。
优选的，所述加料箱内且位于所述进料口的下方设置有固定架，所述固定架上间隔转动设置有多根呈平行设置的刷毛辊，相邻所述刷毛辊上的刷毛成交错设置，且所述加料箱外壁设置有与所述刷毛辊连接的刷毛电机；位于所述刷毛辊下方的所述加料箱侧壁上设置有抽气管，所述抽气管连接有抽风机，所述抽风机的出风端连接有布袋，所述布袋放置在机架上。
通过采用上述技术方案，由于切片表面会附着部分粉末，这些粉末在盛料斗不易被抖下，且可能会有部分粉末残留在盛料斗内。通过刷毛辊的设置，切片从盛料斗落下之后直接落到刷毛辊上，在经过刷毛辊上的刷毛后切片上的粉末会被刷下，且通过抽风机的设置，将带有粉末空气送出，并在布袋收集起来，从而使落下的切片上的粉末量进一步降低，从而进一步降低高熔点物生成的量。
优选的，在与所述抽气管相对的所述加料箱的侧壁上设置有送风管，且所述送风管与所述抽气管正对设置；所述机架上设置有与所述送风管连接的送风机，且所述送风机的进风口设置有第一滤网。
通过采用上述技术方案，刷毛辊可能会将部分粉尘甩出，送风机和送风管的设置可将散落在抽气管远处的粉末也输送到抽气管附近，从而提高粉尘的收集效果。
优选的，所述加料箱的下端与所述干燥箱的侧壁连接有呈倾斜设置的结晶管，在所述结晶管朝上一侧的侧壁上和朝下一侧的侧壁上分别开设有多个出风口和多个进风口，所述结晶管的外壁罩设有与所述进风口连通的进风罩和与所述出风口连接的出风罩，所述机架上设置有与所述进风罩和所述出风罩连接且连接有冷凝器的热风箱，且所述进风罩与所述热风箱的连接处设置有第二滤网；所述结晶管上设置有伸至所述结晶管内的输送组件。
通过采用上述技术方案，切片在结晶管内进行预结晶，切片通过输送组件从加料箱的箱底输送到干燥箱中。过程中通过出风口和进风口向结晶管内通热气对切片进行预结晶，且在热气流通的过程中会将粉尘带走，从而进一步降低切片中的粉尘的量，降低预结晶过程中高熔点物的生成量。且第二滤网的设置可使吹入结晶管内的热气较为干净。
优选的，所述出风口和所述进风口沿所述结晶管的长度方向开设，且所述出风口的分布密度和所述进风口的分布密度从靠近所述干燥箱一端到远离所述干燥箱一端逐渐减小。
通过采用上述技术方案，由于热气的流通，使得越上方的切片存有的粉尘越少，通过分布密度的逐渐减小设置，使得下端热气的温度低于上端的温度，使得下端高熔点物的生成量较少，而上端由于粉尘量较少，因此温度高基本不影响高熔点物的生成量，从而使整体高熔点物的生成量减少，且预结晶的效果也较好。
优选的，所述输送组件包括安装在所述结晶管下端的输送电机、转动设置在所述结晶管内且与所述结晶管同轴并且一端伸出所述结晶管外与所述输送电机的输出轴连接的螺杆。
通过采用上述技术方案，输送电机带动螺杆转动，螺杆上的螺旋叶带动切片输送。
优选的，所述螺杆的螺旋叶上间隔设置有多个支撑条，相邻所述支撑条之间的距离小于切片的厚度的一半。
通过采用上述技术方案，螺杆在输送的过程中，切片可能会贴附在螺杆的螺旋叶的表面，一方面影响加热效果，使得切片与螺旋叶接触一侧的干燥效果较少，另一方面也会提高切片粘附在螺旋叶上的概率。通过支撑条的设置，避免了切片与螺旋叶紧贴的情况，提高了热气在切片的流通性，降低粘附的概率，提高预结晶的效果。
优选的，所述螺杆的转轴呈中空设置，且所述螺杆的螺旋叶也呈中空设置并与所述螺杆的转轴的中空部分连通，所述螺杆的螺旋叶朝上一侧且位于相邻所述支撑条之间开设有多个与内部连通的冲力孔；所述螺杆的转轴的上端与所述进风罩连接有支风管，且所述支风管穿过所述结晶管与所述螺杆的转轴密封转动配合。
通过采用上述技术方案，在输送切片时，可能由于切片量较大，切片之间的间距较小，且在刚刚输送的阶段，切片的含水量会较多，切片之间易贴合粘附，使得热气的流通性降低，影响预结晶的效果。通过支风管和冲力孔的设置，使得切片会被吹起，从而使切片在结晶管内翻滚，也加快了热气在切片表面的流动，从而降低了切片之间相互粘附的概率，也使切片的水分被带走的较快，从而提高了切片的预结晶效果。同时冲力孔出来的热气也会将粉尘吹起，并被抽走，从而进一步降低形成高熔点物的量。
优选的，所述机架上设置有增压泵，所述增压泵与所述支风管连接。
通过采用上述技术方案，由于切片的量会较多，使得切片被吹起的幅度较小。通过增压泵的设置，提高风压，从而提高切片被吹起的幅度，从而进一步降低相互粘附的概率。
优选的，所述螺杆的螺旋叶上的冲力孔的数量从所述螺杆的螺旋叶上端到下端逐渐增加。
通过采用上述技术方案，由于位于下方的切片的水分含量相对于上方的切片较高，因此下方的切片的粘附概率会较大，且切片翻滚之后相互之间的碰撞也会产生粉末，影响后期的喷丝。通过冲力孔的渐变设置，使下方的螺旋叶上的冲力孔的量多于上方的螺旋叶上的冲力孔的量，一方面提高对下方的切片的分离效果，另一方面减少对上方的切片的冲击力，减少上方的切片之间的碰撞，降低粉尘的产生，减少对后续喷丝以及纺丝板的影响。
综上所述，本发明的有益技术效果为：
1、通过凸轮的拍打，使盛料斗内的粉末从出屑口漏出并落下，从而将切片中的大量粉末去除，大幅度降低了进入加料箱中的切片中的粉末，从而使得后续在干燥箱的干燥中高熔点物生成的量大大降低，提高聚酯熔体的均匀性，减少纺丝喷丝板的粘板，提高纺丝的质量，延长纺丝组件的寿命；
2、通过刷毛辊的设置，切片从盛料斗落下之后直接落到刷毛辊上，在经过刷毛辊上的刷毛后切片上的粉末会被刷下，且通过抽风机的设置，将带有粉末空气送出，并在布袋收集起来，从而使落下的切片上的粉末量进一步降低，从而进一步降低高熔点物生成的量；
3、通过出风口和进风口向结晶管内通热气对切片进行预结晶，且在热气流通的过程中会将粉尘带走，从而进一步降低切片中的粉尘的量，降低预结晶过程中高熔点物的生成量。
附图说明
图1是本发明的立体结构的示意图（一）；
图2是图1中A部的放大示意图；
图3是本发明的立体结构的示意图（二）；
图4是结晶管的爆炸图；
图5是图4中B部的放大示意图。
附图标记：1、机架；2、放料斗；3、加料箱；31、进料口；33、刷毛辊；34、刷毛电机；35、抽气管；36、抽风机；37、布袋；38、送风管；39、送风机；391、第一滤网；4、干燥箱；5、结晶管；51、出风口；53、出风罩；54、进风罩；55、热风箱；61、连接架；611、底架；612、横架；63、传送带；631、导屑板；64、盛料斗；641、出屑口；65、送料电机；67、抖动电机；71、输送电机；72、螺杆；721、支撑条；722、冲力孔；73、支风管；74、增压泵。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细描述。
一种聚酯切片的进料系统，参照图1，包括机架1，机架1上固定设置有依次连接的放料斗2、加料箱3和干燥箱4，放料斗2与加料箱3通过设置在机架1上的送料机构连接，加料箱3和干燥箱4通过呈倾斜设置的结晶管5连接。
参照图1和图2，加料箱3上端且朝向放料斗2的侧壁开设有进料口31，送料机构包括连接架61、输送轮（图中未示出）、传送带63、盛料斗64和送料电机65，连接架61包括固定在机架1上且位于放料斗2与加料箱3之间的底架611和固定设置在底架611上端且呈倾斜的横架612，横架612较高一端伸入到进料口31内，较低一端伸入到放料斗2内；输送轮有两个，分别转动设置在横架612的两端，传送带63套设在两个输送轮上；送料电机65固定设置在横架612上，送料电机65与较高端的输送轮通过链传动连接。
参照图2，盛料斗64有多个，且均匀间隔固定设置在传送带63上，盛料斗64开设有出屑口641，且部分出屑口641与传送带63连接。在相邻盛料斗64之间的传送带63外圈表面粘接设置有导屑板631，导屑板631由橡胶制成，导屑板631延伸至传送带63边缘，导屑板631的中间向输送方向的盛料斗64突出，使得从出屑口641漏下的粉尘落下后在导屑板631的作用下从传送带63掉落。
送料机构还包括凸轮（图中未示出）和抖动电机67，凸轮转动安装在横架612上，且位于传送带63中间，抖动电机67固定安装在横架612上，且与凸轮直连。抖动电机67带动凸轮转动，凸轮间隔性拍打传送带63，有利于粉尘的抖落。
参照图1，加料箱3内且位于进料口31的下方固定设置有固定架（图中未示出），固定架上间隔转动设置有两根呈平行设置的刷毛辊33，两根刷毛辊33上的刷毛成交错设置，且加料箱3外壁固定设置有与刷毛辊33通过链传动连接的刷毛电机34。在位于刷毛辊33下方的加料箱3侧壁上固定设置有抽气管35，抽气管35连接有抽风机36，抽风机36固定设置在机架1上；抽风机36的出风端连接有布袋37，布袋37放置在机架1上。
参照图1和图3，在与抽气管35相对的加料箱3的侧壁上固定设置有送风管38，且送风管38与抽气管35正对设置；机架1上固定安装有与送风管38连接的送风机39，且送风机39的进风口52设置有第一滤网391。送风机39的设置可将从刷毛辊33甩下的粉尘吹送到靠近抽气管35的管口的位置，提高对粉尘的抽取效果。
参照图3和图4，结晶管5连接加料箱3的下端与干燥箱4的侧壁，结晶管5上设置有伸至结晶管5内的输送组件，输送组件包括输送电机71和螺杆72，输送电机71固定设置在结晶管5的下端，螺杆72转动设置在结晶管5内，且螺杆72的转轴与结晶管5的中心轴线共线，且螺杆72一端伸出结晶管5外与输送电机71的输出轴固定连接。输送电机71带动螺杆72转动，螺杆72上的螺旋叶将切片从加料箱3输送到干燥箱4内。
在结晶管5朝上一侧的侧壁上和朝下一侧的侧壁上沿结晶管5的长度方向分别开设有多个出风口51和多个进风口（图中未示出），出风口51和进风口的直径相同且小于切片的截面，且出风口51的分布密度和进风口的分布密度从靠近干燥箱4一端到远离干燥箱4一端逐渐减小。结晶管5的外壁罩设有与进风口连通的进风罩54和与出风口51连接的出风罩53，机架1上放置有与进风罩54和出风罩53通过管道连接且连接有冷凝器的热风箱55，且进风罩54与热风箱55的连接处固定设置有第二滤网（图中未示出）。热风箱55将热气经送风管38送入到结晶管5中，对结晶管5内的切片进行加热预结晶，然后将带有水气的热气通过出风罩53输回热风箱55内再加热，再输送出去，且再输送出去的热气经过第二滤网的过滤，将从出风罩53回来的热气中的粉尘过滤掉。
参照图4和图5，为了降低切片贴附在螺杆72的螺旋叶的概率，在螺杆72的螺旋叶上间隔固定设置有多个支撑条721，相邻支撑条721之间的距离小于切片的厚度的一半，以此来避免出现切片贴附螺旋叶的现象。
同时考虑到切片之间可能也会存在相互贴附的情况，将螺杆72的转轴设置呈中空状，且螺杆72的螺旋叶也呈中空设置并与螺杆72的转轴的中空部分连通。在螺杆72的螺旋叶朝上一侧且位于相邻支撑条721之间开设有多个与内部连通的冲力孔722，冲力孔722的孔径远小于切片的截面面积，且螺杆72的螺旋叶上的冲力孔722的数量从螺杆72的螺旋叶上端到下端逐渐增加。
参照图3和图5，螺杆72的转轴的上端与进风罩54的管道连接有支风管73，且支风管73穿过结晶管5与螺杆72的转轴密封转动配合。
支风管73将进风罩54的热风导入螺杆72的转轴内，并流到螺旋叶中再从冲力孔722出去，将粘附在一起的切片打散，以提高热风的预结晶效果。且由于位于下端的切片的水分含量高，因此容易粘附或者贴合，所以将冲力孔722的数量从螺杆72的螺旋叶上端到下端逐渐增加设置，提高对下端的切片的吹散效果。
同时也考虑到切片在结晶管5内的量较多，相互间的挤压较大，也存在不易被吹起的情况，因此在机架1上还安装有增压泵74，支风管73经过增压泵74，以提高吹入的热风的风压。
本实施例的工作原理：
使用时，先将切片倒到放料斗2中，然后打开送料电机65和抖动电机67，随着传送带63的运动切片被盛料斗64接走，在过程中由于凸轮的拍打，粉尘从出屑口641落下并在导屑板631的作用下离开传送带63，直至传输到加料箱3内。
刷毛电机34启动，带动刷毛辊33转动。当切片从盛料斗64掉落，落到下方的刷毛辊33上，在经过刷毛辊33的刷毛刷洗之后，附着在切片表面的粉尘被刷下，并在送风管38和抽气管35的作用下被抽走，在落下加料箱3的底部。
输送电机71启动，带动螺杆72转动；热风箱55供热气，增压泵74启动。切片从加料箱3落到结晶管5，然后在螺杆72的带动下往上运动，在运动的过程中被冲力孔722出来的热气推起被、被进风罩54吹进的热风摆动，然后均从出风罩53出去回到热风箱55，回去的热气中的水气在冷凝管液化成水排出，然后再被加热从进风罩54出去，其中含有的粉尘被第二滤网截下。最后落到干燥箱4中进行干燥。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种聚酯切片的进料系统，包括机架(1)，所述机架(1)上设置有依次连接的放料斗(2)、加料箱(3)和干燥箱(4)，其特征在于：所述加料箱(3)的上端设有进料口(31)，所述机架(1)上且位于所述放料斗(2)与所述进料口(31)之间设置有送料机构，所述送料机构包括设置在所述机架(1)上且连接所述放料斗(2)与所述进料口(31)的连接架(61)、转动设置在所述连接架(61)两端的输送轮、套设在两个所述输送轮上的传送带(63)、设置在所述传送带(63)外圈表面的多个盛料斗(64)、设置在所述连接架(61)上且与所述输送轮连接的送料电机(65)、转动设置在所述连接架(61)上的凸轮、设置在所述连接架(61)上且与所述凸轮连接的抖动电机(67)，所述盛料斗(64)开设有出屑口(641)，相邻所述盛料斗(64)之间的所述传送带(63)外圈表面设置有软质的导屑板(631)。
2.根据权利要求1所述的一种聚酯切片的进料系统，其特征在于：所述加料箱(3)内且位于所述进料口(31)的下方设置有固定架，所述固定架上间隔转动设置有多根呈平行设置的刷毛辊(33)，相邻所述刷毛辊(33)上的刷毛成交错设置，且所述加料箱(3)外壁设置有与所述刷毛辊(33)连接的刷毛电机(34)；位于所述刷毛辊(33)下方的所述加料箱(3)侧壁上设置有抽气管(35)，所述抽气管(35)连接有抽风机(36)，所述抽风机(36)的出风端连接有布袋(37)，所述布袋(37)放置在机架(1)上。
3.根据权利要求2所述的一种聚酯切片的进料系统，其特征在于：在与所述抽气管(35)相对的所述加料箱(3)的侧壁上设置有送风管(38)，且所述送风管(38)与所述抽气管(35)正对设置；所述机架(1)上设置有与所述送风管(38)连接的送风机(39)，且所述送风机(39)的进风口(52)设置有第一滤网(391)。
4.根据权利要求1所述的一种聚酯切片的进料系统，其特征在于：所述加料箱(3)的下端与所述干燥箱(4)的侧壁连接有呈倾斜设置的结晶管(5)，在所述结晶管(5)朝上一侧的侧壁上和朝下一侧的侧壁上分别开设有多个出风口(51)和多个进风口，所述结晶管(5)的外壁罩设有与所述进风口连通的进风罩(54)和与所述出风口(51)连接的出风罩(53)，所述机架(1)上设置有与所述进风罩(54)和所述出风罩(53)连接且连接有冷凝器的热风箱(55)，且所述进风罩(54)与所述热风箱(55)的连接处设置有第二滤网；所述结晶管(5)上设置有伸至所述结晶管(5)内的输送组件。
5.根据权利要求4所述的一种聚酯切片的进料系统，其特征在于：所述出风口(51)和所述进风口沿所述结晶管(5)的长度方向开设，且所述出风口(51)的分布密度和所述进风口的分布密度从靠近所述干燥箱(4)一端到远离所述干燥箱(4)一端逐渐减小。
6.根据权利要求4所述的一种聚酯切片的进料系统，其特征在于：所述输送组件包括安装在所述结晶管(5)下端的输送电机(71)、转动设置在所述结晶管(5)内且与所述结晶管(5)同轴并且一端伸出所述结晶管(5)外与所述输送电机(71)的输出轴连接的螺杆(72)。
7.根据权利要求6所述的一种聚酯切片的进料系统，其特征在于：所述螺杆(72)的螺旋叶上间隔设置有多个支撑条(721)，相邻所述支撑条(721)之间的距离小于切片的厚度的一半。
8.根据权利要求7所述的一种聚酯切片的进料系统，其特征在于：所述螺杆(72)的转轴呈中空设置，且所述螺杆(72)的螺旋叶也呈中空设置并与所述螺杆(72)的转轴的中空部分连通，所述螺杆(72)的螺旋叶朝上一侧且位于相邻所述支撑条(721)之间开设有多个与内部连通的冲力孔(722)；所述螺杆(72)的转轴的上端与所述进风罩(54)连接有支风管(73)，且所述支风管(73)穿过所述结晶管(5)与所述螺杆(72)的转轴密封转动配合。
9.根据权利要求8所述的一种聚酯切片的进料系统，其特征在于：所述机架(1)上设置有增压泵(74)，所述增压泵(74)与所述支风管(73)连接。
10.根据权利要求8所述的一种聚酯切片的进料系统，其特征在于：所述螺杆(72)的螺旋叶上的冲力孔(722)的数量从所述螺杆(72)的螺旋叶上端到下端逐渐增加。
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