CN203712903U - 一种聚酯切片结晶装置 - Google Patents
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Abstract
一种聚酯切片结晶装置，包括料仓、预结晶器和干燥风供给装置，料仓的出口与预结晶器的进料口连接，干燥风供给装置为预结晶器供给干燥风；结晶装置还包括回转阀和时间继电器，回转阀设置在进料口并用于控制进料口开闭，时间继电器的信号输出端与回转阀的信号输入端连接。本实用新型提供的结晶装置结晶效果好且切片不堆积、不粘连、不容易堵塞管路。
Description
技术领域
本实用新型涉及纺织合成纤维技术领域，特别是一种聚酯切片结晶装置。
背景技术
在合成纤维领域中，合成纤维的成形普遍采用切片纺丝，将高聚物熔体经铸带、切粒等工序制成纺丝切片，然后在纺丝机上重新熔融成熔体并进行纺丝。经铸带、切粒等工序后所得的纺丝切片，如聚酯(简称PET)、各种改性聚酯、聚酰胺、聚乳酸、聚苯硫醚、聚氨酯，在再熔融之前，必须先经过干燥，切片干燥的主要目的是除去其中的水分，并使其结晶度提高，以避免化纤切片在高温熔融过程引起聚合物大分子链断裂而造成纺丝断头率高，后加工拉伸性能差，成品强度降低等问题。
中国专利CN202264324U公开了一种纺丝切片结晶干燥系统，其包括预结晶塔、干燥塔和干热空气供应装置，预结晶塔设有第一切片入口和第一空气出口、第一切片出口、第一空气入口；干燥塔设有第二切片入口和第二空气出口、第二切片出口、第二空气入口，干热空气供应装置包括进气装置、除湿器、加热器，进气装置、除湿器、加热器依次连通，加热器的出口与所述第二空气入口连通，第二空气出口与所述第一空气入口连接，第一空气出口与袋式过滤器的入口连接，纺丝切片干燥系统还包括管壳式换热器。
可以看出，上述系统的设计存在如下缺点：①由于第一切片入口和第一切片出口分别设置在预结晶塔的上下两端对应位置，湿切片在预结晶塔中的结晶时间较短，无法进行充分结晶，结晶效果较差；②技术人员难以对湿切片进入预结晶塔的速度进行调控，当湿切片下料量过大时，干燥风流量不足以将湿切片完全吹开，容易造成湿切片之间相互粘连并堆积，不仅无法充分结晶，还有可能造成预结晶塔管路的堵塞，致使生产无法连续；当湿切片下料完成时，干燥风会通过第一切片入口流失，一方面造成了能源的大量损失，另一方面也会导致造成结晶不充分的湿切片堵在预结晶塔与干燥塔的管路中，使生产无法连续。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题在于现有技术中的聚酯切片结晶装置结晶效果差，且湿切片很容易堵塞回转阀与预结晶器之间以及预结晶器与干燥塔之间的管路致使生产无法连续，而提供了一种结晶效果好且湿切片不容易堵塞回转阀与预结晶器之间以及预结晶器与干燥塔之间的管路的聚酯切片结晶装置。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：
一种聚酯切片结晶装置，包括料仓、预结晶器、干燥塔和干燥风供给装置，所述料仓的出口与所述预结晶器的进料口连接，所述预结晶器的出料口与所述干燥塔的进口连接，所述干燥风供给装置为所述预结晶器、所述干燥塔供给干燥风；所述结晶装置还包括回转阀和时间继电器，所述回转阀设置在所述进料口并用于控制所述进料口开闭，所述时间继电器的信号输出端与所述回转阀的信号输入端连接。
上述结晶装置中，所述干燥风供给装置包括至少一台加热器、旋风分离器和风机，所述旋风分离器通过管道与所述加热器连接，所述风机设置在所述旋风分离器和所述加热器之间，所述旋风分离器、所述风机、所述加热器和所述预结晶器通过管道连接。
上述结晶装置中，所述加热器包括第一加热器和第二加热器，所述第一加热器、所述第二加热器分别与所述预结晶器的不同位置连接。
上述结晶装置中，所述干燥风供给装置还包括第三加热器和除湿机，所述第三加热器和所述除湿机通过管道与所述干燥塔连接。
上述结晶装置中，所述预结晶器内部设置有若干隔板，所述隔板交错设置固定于所述预结晶器的内壁，且所有所述隔板相互平行。
上述结晶装置中，所述隔板包括第一隔板、第二隔板和第三隔板，所述第一隔板、所述第二隔板和所述第三隔板垂直于所述预结晶器的底面设置。
上述结晶装置中，所述第二隔板设置于所述第一隔板和所述第三隔板之间，所述第二隔板与所述预结晶器的底面连接，所述第一隔板和所述第三隔板分别与所述预结晶器的底面留有空隙。
上述结晶装置中，所述第二隔板的长度大于所述第一隔板和所述第三隔板。
上述结晶装置中，所述料仓上设置有料位控制器、上限报警装置和下限报警装置。
上述结晶装置中，所述时间继电器的时间间隔为三分钟。
本实用新型的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：
①本实用新型的结晶装置，结晶装置还包括回转阀和时间继电器，回转阀设置在进料口并用于控制进料口开闭，时间继电器的信号输出端与回转阀的信号输入端连接。通过时间继电器控制回转阀，可以对切片的输送量进行调控，这样切片的输送量不至于过大，切片能够被干燥风吹开，从而避免了无法充分结晶的问题发生；并且，回转阀的反复开启关闭，可以在一定程度上避免干燥风从进料口流失，避免了能源损失的同时，也避免了结晶不充分的切片堵在预结晶器的进料口，从而避免了由于堵塞造成无法连续生产的情况发生。
②本实用新型的结晶装置，干燥风供给装置包括至少一台加热器、旋风分离器和风机，旋风分离器通过管道与加热器连接，风机设置在旋风分离器和加热器之间，旋风分离器、风机、加热器和预结晶器通过管道连接。通过管道将加热器、旋风分离器、风机和预结晶器连接成一个闭合空间，可以对干燥风气体进行循环利用，避免了干燥风气体大量流失，从而在一定程度上节约了能源。
③本实用新型的结晶装置，预结晶器内部设置有若干隔板，隔板交错设置固定于预结晶器的内壁，且所有隔板相互平行。这样的设计，切片在预结晶器中停留时间更长，受干燥风作用时间更长，使得切片的结晶更加充分、完全，从而达到提高可纺性的目的。
④本实用新型的结晶装置，隔板包括第一隔板、第二隔板和第三隔板，第一隔板、第二隔板和第三隔板垂直于预结晶器的底面设置，第二隔板设置于第一隔板和第三隔板之间，第二隔板与预结晶器的底面连接，第一隔板和第三隔板分别与预结晶器的底面留有空隙，第二隔板的长度大于第一隔板和第三隔板。这样的设计进一步增加了切片越过第二隔板的所需时间，切片在预结晶器中停留时间更长，使得切片的结晶更加充分、完全。
⑤本实用新型的结晶装置，料仓上设置有料位控制器、上限报警装置和下限报警装置。这样的设计，可以对料仓中的待结晶切片数量进行监控，防止由于待结晶切片数量过多造成的料仓溢出以及由于待结晶切片存量过少造成的切片的输送量过低，保证了切片输送量的稳定，进一步提升了结晶装置的结晶效果。
附图说明
为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面根据本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中
图1是本实用新型中结晶装置的结构示意图。
图中附图标记表示为：1-预结晶器，2-回转阀，3-旋风分离器，4-风机，5-第一加热器，6-第二加热器，7-第三加热器，8-除湿机，9-料仓，10-时间继电器，11-第一隔板，12-第二隔板，13-第三隔板，14-干燥塔。
具体实施方式
如图1所示，是本实用新型聚酯切片结晶装置的优选实施例。所述结晶装置包括料仓9、预结晶器1、干燥塔14、干燥风供给装置、回转阀2和时间继电器10。在本实施例中，所述预结晶器1为双风室沸腾预结晶器。
所述预结晶器1内部设置有若干隔板，所述隔板交错设置固定于所述预结晶器1的内壁，且所有所述隔板相互平行。在本实施例中，所述隔板包括第一隔板11、第二隔板12和第三隔板13，所述第一隔板11、所述第二隔板12和所述第三隔板13垂直于所述预结晶器1的底面设置，所述第二隔板12设置于所述第一隔板11和所述第三隔板13之间，所述第二隔板12与所述预结晶器1的底面连接，所述第一隔板11和所述第三隔板13分别与所述预结晶器1的底面留有空隙。进一步地，所述第二隔板12的长度大于所述第一隔板11和所述第三隔板13。进一步地，所述第一隔板11、所述第二隔板12和所述第三隔板13均由不锈钢构成。
所述回转阀2设置在所述进料口并用于控制所述进料口开闭，所述时间继电器10的信号输出端与所述回转阀2的信号输入端连接。在本实施例中，所述时间继电器10的时间间隔为三分钟，即在所述时间继电器10的控制下，所述回转阀2开启三分钟之后关闭三分钟，循环往复，这样可使聚酯切片的输送重量由1-1.5kg/min降至0.2-0.5kg/min，以便于干燥风可以完全吹开聚酯切片。
所述料仓9的出口与所述预结晶器1的所述进料口连接。在本实施例中，所述料仓9上设置有料位控制器、上限报警装置和下限报警装置。进一步地，所述料仓9的所述出口与所述回转阀2之间设置有气动插板阀，待结晶切片靠自重通过所述气动插板阀。
所述干燥风供给装置为所述预结晶器1、所述干燥塔14供给干燥风，所述干燥风供给装置包括至少一台加热器、除湿机8、旋风分离器3和风机4。在本实施例中，所述加热器包括第一加热器5、第二加热器6和第三加热器7。
所述第三加热器（7）和所述除湿机（8）通过管道与所述干燥塔（14）连接，所述旋风分离器（3）通过管道与所述加热器连接，所述风机（4）设置在所述旋风分离器（3）和所述加热器之间，所述旋风分离器（3）、所述风机（4）、所述加热器和所述预结晶器（1）通过管道连接。在本实施例中，所述第一加热器（5）、所述第二加热器（6）分别与所述预结晶器（1）的不同位置连接。
在其他实施例中，所述预结晶器1还可以是其他类型的预结晶器，所述预结晶器1的产品类型不影响本实用新型设计目的的实现。
在其他实施例中，所述预结晶器1内部设置的所述隔板还可以相互不平行，只要不会导致聚酯切片在所述预结晶器1中堵塞，即可实现本实用新型的设计目的。
在其他实施例中，所述隔板的数目还可以是两个、四个、五个或更多。
在其他实施例中，还可以设计为所述第一隔板11和所述第三隔板13与所述预结晶器1的底面连接，所述第二隔板12与所述预结晶器1的底面留有空隙。
在其他实施例中，所述第二隔板12的长度还可以小于或等于所述第一隔板11和所述第三隔板13，虽然这样设计会降低切片的结晶效果，但并不影响本实用新型目的的实现。
在其他实施例中，所述第一隔板11、所述第二隔板12和所述第三隔板13还可以由其他不影响切片结晶工艺的材料构成。
在其他实施例中，所述时间继电器10的时间间隔还可以是两分钟、两分钟三十秒、四分钟或其他间隔，具体间隔时间可根据需求进行调整。
在其他实施例中，所述料仓9上还可以不设置料位控制器、上限报警装置或下限报警装置，同样可以实现本实用新型的设计目的。
在其他实施例中，所述料仓9的所述出口与所述回转阀2之间还可以不设置气动插板阀。
在其他实施例中，所述加热器的数目还可以是两个、四个、五个或更多。
显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。
Claims (10)
1.一种聚酯切片结晶装置，包括料仓（9）、预结晶器（1）、干燥塔（14）和干燥风供给装置，所述料仓（9）的出口与所述预结晶器（1）的进料口连接，所述预结晶器（1）的出料口与所述干燥塔（14）的进口连接，所述干燥风供给装置为所述预结晶器（1）、所述干燥塔（14）供给干燥风；其特征在于：所述结晶装置还包括回转阀（2）和时间继电器（10），所述回转阀（2）设置在所述进料口并用于控制所述进料口开闭，所述时间继电器（10）的信号输出端与所述回转阀（2）的信号输入端连接。
2.根据权利要求1所述的结晶装置，其特征在于：所述干燥风供给装置包括至少一台加热器、旋风分离器（3）和风机（4），所述旋风分离器（3）通过管道与所述加热器连接，所述风机（4）设置在所述旋风分离器（3）和所述加热器之间，所述旋风分离器（3）、所述风机（4）、所述加热器和所述预结晶器（1）通过管道连接。
3.根据权利要求2所述的结晶装置，其特征在于：所述加热器包括第一加热器（5）和第二加热器（6），所述第一加热器（5）、所述第二加热器（6）分别与所述预结晶器（1）的不同位置连接。
4.根据权利要求3所述的结晶装置，其特征在于：所述干燥风供给装置还包括第三加热器（7）和除湿机（8），所述第三加热器（7）和所述除湿机（8）通过管道与所述干燥塔（14）连接。
5.根据权利要求1-4任一所述的结晶装置，其特征在于：所述预结晶器（1）内部设置有若干隔板，所述隔板交错设置固定于所述预结晶器（1）的内壁，且所有所述隔板相互平行。
6.根据权利要求5所述的结晶装置，其特征在于：所述隔板包括第一隔板（11）、第二隔板（12）和第三隔板（13），所述第一隔板（11）、所述第二隔板（12）和所述第三隔板（13）垂直于所述预结晶器（1）的底面设置。
7.根据权利要求6所述的结晶装置，其特征在于：所述第二隔板（12）设置于所述第一隔板（11）和所述第三隔板（13）之间，所述第二隔板（12）与所述预结晶器（1）的底面连接，所述第一隔板（11）和所述第三隔板（13）分别与所述预结晶器（1）的底面留有空隙。
8.根据权利要求7所述的结晶装置，其特征在于：所述第二隔板（12）的长度大于所述第一隔板（11）和所述第三隔板（13）。
9.根据权利要求8所述的结晶装置，其特征在于：所述料仓（9）上设置有料位控制器、上限报警装置和下限报警装置。
10.根据权利要求9所述的结晶装置，其特征在于：所述时间继电器（10）的时间间隔为三分钟。
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