CN207244064U - 一种多级自动开棉机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种多级自动开棉机，涉及纺织机械技术领域，用于解决现有开棉机工作效率低等技术问题，包括由上至下依次连接的进棉口、凝棉器、储棉箱和开棉机本体，储棉箱出口设置一组给棉罗拉，给棉罗拉下方设置一组开棉打手，开棉机本体上还设置有出棉口，开棉打手下方设置有筛板一，筛板一一端连接吸风出口，吸风出口下端设置有传送机构，传送机构一端设置筛板二，筛板二位于传送机构下方，筛板二上方设置有击棉机构，击棉机构上方设有凸轮机构，开棉机本体外还设有控制箱，控制箱内设置PLC控制器、电源开关、启动开关和停止开关，本实用新型通过设置多级开棉除杂机构，提高开松除杂效率，实现开棉机自动化控制，广泛应用于纺织加工领域。
Description
技术领域
本实用新型涉及纺织机械技术领域，更具体的是涉及一种多级自动开棉机。
背景技术
开棉机用于二维、三维螺丝棉、PP棉、公仔棉、普通中空棉进行均匀开散蓬松，只要一次性开松，适合玩具厂、沙发厂、床上用品厂、家纺制衣厂使用；亦可以开松旧羊毛、羊毛衫、旧棉被等。在纺织加工工业中，棉包在进行纺织前需要使用开松除杂机械通过角钉、打手击打、撕扯，将棉包中压紧的块状纤维打松散成小棉束，再进行除杂，为分离纤维做准备，其中开棉机主要任务包括开棉、清棉、混棉和卷棉。开棉是将紧压的原棉松解成较小的棉块或棉束，以利混合、除杂作用的顺利进行；清棉是清除原棉中的大部分杂质、疵点及不宜纺纱的短纤维；混棉是将不同成分的原棉进行充分而均匀地混和，以利棉纱质量的稳定；成卷是制成一定重量、长度、厚薄均匀、外形良好的棉卷。
现有技术的开棉机，主要由进棉机构、输送混合机构、开松除杂机构和出棉机构构成，通过进棉机构将棉包输送至混合机构，利用开松除杂机构对从储棉箱内进来的棉包进行撕打，再将从棉包上清理下来的纤维杂质进行处理，最后出棉。但是现有开棉机只进行初步打击撕扯、除杂，有些棉团还没有经过充分打散，棉块中的大部分杂质、疵点也没有经过较好的清除，不利于后期混合和除杂工作的顺利进行，开棉效率降低。
实用新型内容
本实用新型的目的在于：为了解决现有开棉机工作效率低等技术问题，本实用新型提供一种多级自动开棉机。
本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
一种多级自动开棉机，包括由上至下依次连接的进棉口、凝棉器、储棉箱和开棉机本体，储棉箱出口设置一组给棉罗拉，给棉罗拉下方设置一组开棉打手，开棉打手对棉团和棉块进行较剧烈的撕打除杂，清除破籽等中等杂质，开棉机本体上还设置有出棉口，所述开棉打手下方设置有筛板一，撕打棉团产生的杂质从筛板一的筛孔上落下，所述筛板一一端连接吸风出口，经过给棉罗拉初级撕打后的棉团进入吸风出口，所述吸风出口下端设置有传送机构，所述传送机构一端设置筛板二，所述筛板二位于传送机构下方，棉团经过吸风出口落入到传送机构的传送皮带上，经过传送皮带的运输，棉团落入到传送皮带下方的筛板二中，所述筛板二上方设置有击棉机构，所述击棉机构上方设置有凸轮机构，凸轮机构上下往复运动，带动击棉机构上下往复运动，击棉机构对棉团进行二次击打除杂，产生的细小杂质通过筛板二的筛孔落下，所述开棉机本体外还设置有控制箱，所述控制箱内设置PLC控制器、电源开关、启动开关和停止开关，打开电源开关，PLC控制器启动，按下启动开关，PLC控制器控制开棉机工作过程中的各个部件的工作。
进一步地，所述储棉箱内壁对称设置有压力传感器，所述储棉箱壳体外设置有控制开关，经过凝棉器后的棉团进入到储棉箱内，当进入储棉箱的棉团量过多，棉团接触到储棉箱内壁的压力传感器时，压力传感器接受到信号，并将信号发送给PLC控制器，PLC控制器发出停止输送指令给控制开关，此时操作控制开关，控制棉团的进入量，通过自动化控制控制储棉箱内的进棉量，防止棉量过多影响开棉效率。
进一步地，所述吸风出口上、下均设置有阻挡板一，设置阻挡板一可以使棉团充分落入到传送机构上，同时阻隔开棉机本体顶壁上电子辐射加热器温度过高对吸风出口造成损害。
进一步地，所述传送机构包括传送轮一、传送轮二，传送轮一和传送轮二上设置传送皮带，所述传送皮带位于筛板二上方，经过开棉打手初次撕扯开棉后，棉团进入传送机构，通过传送机构上的传送皮带输送落入位于传送皮带下方的筛板二内，接受击棉机构对棉团的二次击棉处理。
进一步地，所述传送皮带上方的开棉机本体顶壁上设置有电子辐射加热器，所述电子辐射加热器旁设置有阻挡板二，由于棉团包装会受潮发生凝结，当棉团经过打手初次撕扯后，有一些棉团并没有完全撕扯开，在经过传送皮带运输时，利用电子辐射加热器对棉团进行加热，使棉团的水分蒸发，更利于二次开棉和除杂处理，提高开棉效率。
进一步地，所述传动轮一上的转轴通过驱动皮带连接连杆机构的转轴，所述开棉机本体底部设置有带动连杆机构上的滑块滑动的滑槽，所述连杆机构端部设置有除尘刷，利用传动轮一上的驱动皮带带动连杆机构的滑块在滑槽上做往复运动，经过开棉打手撕扯后产生的棉籽、杂质等通过筛板一落到开棉机本体底壁上，连杆机构端部设置除尘刷可以将这些杂质清扫到残渣出口一，便于清理。
进一步地，所述击棉机构包括支撑吊板和多组支撑连杆，所述多组支撑连杆设置在支撑吊板下方，所述每组支撑连杆之间均设置有击棉棍，经过开棉打手初次撕扯后，棉团的处理效果还不是很理想，需要进行二次击棉处理，利用凸轮机构上下往复运动带动击棉机构的上下往复运动，击棉机构上的多组击棉棍对棉团进行二次击打除杂，产生细小杂质通过筛板二的筛孔落下，进一步提高了棉团的开棉效率。
进一步地，所述开棉机本体底部分别设置有残渣出口一和残渣出口二，通过筛板一和筛板二落下的棉团杂质，从残渣出口一和残渣出口二清理出，减小对开棉机本体的污染。
本实用新型工作时：打开电源开关，PLC控制器启动，打开启动开关，驱动开棉机本体、传送机构、传送机构、凸轮机构工作，此时大块棉团从进棉口依次进入凝棉器进行处理，经过凝棉器将原棉中的短绒和杂质去除，然后棉团进入到储棉箱内，当进入储棉箱的棉团量过多，棉团接触到储棉箱内壁的压力传感器时，压力传感器接受到信号，并将信号发送给PLC控制器，PLC控制器发出停止输送指令给控制开关，此时操作控制开关，控制棉团的进入量，棉团经过给棉罗拉送入到开棉打手上，接受开棉打手的撕扯、打击作用，开棉打手将棉包中压紧的块状纤维松懈成小棉束，并进行除杂，撕打棉团产生的杂质从筛板一的筛孔上落下，经过给棉罗拉初级撕打后的棉团进入吸风出口，棉团经过吸风出口落入到传送机构的传送带上，在经过传送皮带运输时，利用电子辐射加热器对棉团进行加热，使棉团的水分蒸发，更利于二次开棉和除杂处理，经过初级处理的棉团通过传送机构输送至传送皮带下方的筛板二中，接受击棉机构对棉团的二级击棉处理，凸轮机构上下往复运动，带动击棉机构的上下往复运动，击棉机构上的多组击棉棍上下往复运动对棉团进行二次击打除杂，产生细小杂质通过筛板二的筛孔落下，经过二级击打后的棉团再从出棉口流出，接受后续进一步处理，开棉结束，按下停止开关，装置停止工作，再对处理产生的杂质进行及时清理。
本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型通过设置多级开棉除杂机构，大大提升了开松除杂效果，提高棉纤维的纯度，更利于后续的加工工艺，提高最终棉纺织品的质量。
2、本实用新型通过在储棉箱上设置压力传感器和控制开关，通过压力传感器感应进入储棉箱内的棉团量，并将信号发送给PLC控制器，PLC控制器发出停止输送指令给控制开关，此时操作控制开关，控制棉团的进入量，通过自动化控制控制储棉箱内的进棉量，防止棉量过多影响后续开棉效率。
3、本实用新型通过设置电子辐射加热器对棉团进行加热，去除棉团中的水分，利于二次开棉和除杂处理，提高开棉效率。
4、本实用新型通过在连杆机构上设置除尘刷，对经过开棉打手撕扯后产生的棉籽、杂质自动扫除到残渣出口，便于杂质的清理，防止杂质对开棉机本体的污染。
5、本实用新型通过设置击棉机构，利用凸轮机构上下往复运动带动击棉机构的上下往复运动，击棉机构上的多组击棉棍对棉团进行二次击打除杂，进一步提高了开松除杂效果。
6、本实用新型结构简单，通过设置多级开棉除杂机构，提高开松除杂效率，实现了开棉机的自动化控制，减少人工劳动强度。
附图说明
图1是本实用新型一种多级自动开棉机结构示意图；
图2是本实用新型击棉机构结构示意图；
附图标记：01-进棉口，02-凝棉器，03-控制开关，04-压力传感器，05-储棉箱，06-给棉罗拉，07-开棉机本体，08-开棉打手，09-筛板一，10-残渣出口一，11-除尘刷，12-滑槽，13-连杆机构，14-传送轮一，15-传送机构，16-传送皮带，17-传送轮二，18-筛板二，19-击棉机构，20-残渣出口二，21-出棉口，22-凸轮机构，23-阻挡板二，24-电子辐射加热器，25-阻挡板一，26-吸风出口，27-PLC控制器，28-支撑吊板，29-支撑连杆，30-击棉棍，31-PLC控制器，32-电源开关，33-启动开关，34-停止开关。
具体实施方式
为了本技术领域的人员更好的理解本实用新型，下面结合附图和以下实施例对本实用新型作进一步详细描述。
实施例1
如图1所示，本实施例提供一种多级自动开棉机，包括由上至下依次连接的进棉口01、凝棉器02、储棉箱05和开棉机本体07，储棉箱05出口设置一组给棉罗拉06，给棉罗拉06下方设置一组开棉打手08，开棉机本体07上还设置有出棉口21，所述开棉打手08下方设置有筛板一09，所述筛板一09一端连接吸风出口26，所述吸风出口26下端设置有传送机构15，所述传送机构15一端设置筛板二18，所述筛板二18位于传送机构15下方，所述筛板二18上方设置有击棉机构19，所述击棉机构19上方设置有凸轮机构22，所述开棉机本体07外还设置有控制箱27，所述控制箱27内设置PLC控制器31、电源开关32、启动开关33和停止开关34。
本实施例中，打开电源开关，PLC控制器启动，按下启动开关，驱动开棉机本体、传送机构、传送机构、凸轮机构工作，大块棉团从进棉口依次进入凝棉器进行处理，经过凝棉器将原棉中的短绒和杂质去除，然后棉团进入到储棉箱内，再经过给棉罗拉送入到开棉打手上，接受开棉打手的撕扯、打击作用，开棉打手将棉包中压紧的块状纤维松懈成小棉束，并进行除杂，撕打棉团产生的杂质从筛板一的筛孔上落下，经过给棉罗拉初级撕打后的棉团进入吸风出口，棉团经过吸风出口落入到传送机构的传送带上，在经过传送皮带运输时，利用电子辐射加热器对棉团进行加热，使棉团的水分蒸发，经过初级处理的棉团通过传送机构输送至传送皮带下方的筛板二中，接受击棉机构对棉团的二级击棉处理，凸轮机构上下往复运动，带动击棉机构的上下往复运动，击棉机构上的多组击棉棍上下往复运动对棉团进行二次击打除杂，产生细小杂质通过筛板二的筛孔落下，经过二级击打后的棉团再从出棉口流出，接受后续进一步处理，开棉结束，对处理产生的杂质进行及时清理。
实施例2
如图1所示，本实施例提供一种多级自动开棉机，包括由上至下依次连接的进棉口01、凝棉器02、储棉箱05和开棉机本体07，储棉箱05出口设置一组给棉罗拉06，给棉罗拉06下方设置一组开棉打手08，开棉机本体07上还设置有出棉口21，所述开棉打手08下方设置有筛板一09，所述筛板一09一端连接吸风出口26，所述吸风出口26下端设置有传送机构15，所述传送机构15一端设置筛板二18，所述筛板二18位于传送机构15下方，所述筛板二18上方设置有击棉机构19，所述击棉机构19上方设置有凸轮机构22，所述开棉机本体07外还设置有控制箱27，所述控制箱27内设置PLC控制器31、电源开关32、启动开关33和停止开关34。
所述储棉箱05内壁对称设置有压力传感器04，所述储棉箱05壳体外设置有控制开关03。
本实施例中，经过凝棉器后的棉团进入到储棉箱内，当进入储棉箱的棉团量过多，棉团接触到储棉箱内壁的压力传感器时，压力传感器接受到信号，并将信号发送给PLC控制器，PLC发出停止输送指令给控制开关，此时操作控制开关，控制棉团的进入量，通过自动化控制控制储棉箱内的进棉量，防止棉量过多影响开棉效率。
实施例3
如图1所示，本实施例提供一种多级自动开棉机，包括由上至下依次连接的进棉口01、凝棉器02、储棉箱05和开棉机本体07，储棉箱05出口设置一组给棉罗拉06，给棉罗拉06下方设置一组开棉打手08，开棉机本体07上还设置有出棉口21，所述开棉打手08下方设置有筛板一09，所述筛板一09一端连接吸风出口26，所述吸风出口26下端设置有传送机构15，所述传送机构15一端设置筛板二18，所述筛板二18位于传送机构15下方，所述筛板二18上方设置有击棉机构19，所述击棉机构19上方设置有凸轮机构22，所述开棉机本体07外还设置有控制箱27，所述控制箱27内设置PLC控制器31、电源开关32、启动开关33和停止开关34。
所述吸风出口26上、下均设置有阻挡板一25。
本实施例中，设置阻挡板一可以使棉团充分落入到传送机构上，同时阻隔开棉机本体顶壁上电子辐射加热器温度过高对吸风出口造成损害。
实施例4
如图1所示，本实施例提供一种多级自动开棉机，包括由上至下依次连接的进棉口01、凝棉器02、储棉箱05和开棉机本体07，储棉箱05出口设置一组给棉罗拉06，给棉罗拉06下方设置一组开棉打手08，开棉机本体07上还设置有出棉口21，所述开棉打手08下方设置有筛板一09，所述筛板一09一端连接吸风出口26，所述吸风出口26下端设置有传送机构15，所述传送机构15一端设置筛板二18，所述筛板二18位于传送机构15下方，所述筛板二18上方设置有击棉机构19，所述击棉机构19上方设置有凸轮机构22，所述开棉机本体07外还设置有控制箱27，所述控制箱27内设置PLC控制器31、电源开关32、启动开关33和停止开关34。
所述传送机构15包括传送轮一14、传送轮二17，传送轮一14和传送轮二17上设置有传送皮带16，所述传送皮带16位于筛板二18上方。
本实施例中，经过开棉打手初次撕扯开棉后，棉团进入传送机构，经过初级处理的棉团通过传送机构输送至传送皮带下方的筛板二中，接受击棉机构对棉团的二级击棉处理。
实施例5
如图1所示，本实施例提供一种多级自动开棉机，包括由上至下依次连接的进棉口01、凝棉器02、储棉箱05和开棉机本体07，储棉箱05出口设置一组给棉罗拉06，给棉罗拉06下方设置一组开棉打手08，开棉机本体07上还设置有出棉口21，所述开棉打手08下方设置有筛板一09，所述筛板一09一端连接吸风出口26，所述吸风出口26下端设置有传送机构15，所述传送机构15一端设置筛板二18，所述筛板二18位于传送机构15下方，所述筛板二18上方设置有击棉机构19，所述击棉机构19上方设置有凸轮机构22，所述开棉机本体07外还设置有控制箱27，所述控制箱27内设置PLC控制器31、电源开关32、启动开关33和停止开关34。
所述传送皮带16上方的开棉机本体07顶壁上设置有电子辐射加热器24，所述电子辐射加热器24旁设置有阻挡板二23。
本实施例中，由于棉团包装会受潮发生凝结，在经过传送皮带运输时，利用电子辐射加热器对棉团进行加热，使棉团的水分蒸发，更利于二次开棉和除杂处理，提高开棉效率。
实施例6
如图1所示，本实施例提供一种多级自动开棉机，包括由上至下依次连接的进棉口01、凝棉器02、储棉箱05和开棉机本体07，储棉箱05出口设置一组给棉罗拉06，给棉罗拉06下方设置一组开棉打手08，开棉机本体07上还设置有出棉口21，所述开棉打手08下方设置有筛板一09，所述筛板一09一端连接吸风出口26，所述吸风出口26下端设置有传送机构15，所述传送机构15一端设置筛板二18，所述筛板二18位于传送机构15下方，所述筛板二18上方设置有击棉机构19，所述击棉机构19上方设置有凸轮机构22，所述开棉机本体07外还设置有控制箱27，所述控制箱27内设置PLC控制器31、电源开关32、启动开关33和停止开关34。
所述传动轮一14上的转轴通过驱动皮带连接连杆机构13的转轴，所述开棉机本体07底部设置有带动连杆机构13上的滑块滑动的滑槽12，所述连杆机构13端部设置有除尘刷11。
本实施例中，利用传动轮一上的驱动皮带带动连杆机构在滑槽上做往复运动，经过开棉打手撕扯后产生的棉籽、杂质等通过筛板一落到开棉机本体底壁上，连杆机构端部设置除尘刷可以将这些杂质清扫到残渣出口一，便于清理。
实施例7
如图1-2所示，本实施例提供一种多级自动开棉机，包括由上至下依次连接的进棉口01、凝棉器02、储棉箱05和开棉机本体07，储棉箱05出口设置一组给棉罗拉06，给棉罗拉06下方设置一组开棉打手08，开棉机本体07上还设置有出棉口21，所述开棉打手08下方设置有筛板一09，所述筛板一09一端连接吸风出口26，所述吸风出口26下端设置有传送机构15，所述传送机构15一端设置筛板二18，所述筛板二18位于传送机构15下方，所述筛板二18上方设置有击棉机构19，所述击棉机构19上方设置有凸轮机构22，所述开棉机本体07外还设置有控制箱27，所述控制箱27内设置PLC控制器31、电源开关32、启动开关33和停止开关34。
所述击棉机构19包括支撑吊板28和多组支撑连杆29，所述多组支撑连杆29设置在支撑吊板28下方，所述每组支撑连杆29之间均设置有击棉棍30。
实施例中，经过开棉打手初次撕扯后，棉团通过传送机构输送至传送皮带下方的筛板二中，接受击棉机构对棉团的二级击棉处理，利用凸轮机构上下往复运动带动击棉机构的上下往复运动，击棉机构上的多组击棉棍对棉团进行二次击打除杂，产生细小杂质通过筛板二的筛孔落下，进一步提高了棉团的开棉效率。
实施例8
如图1所示，本实施例提供一种多级自动开棉机，包括由上至下依次连接的进棉口01、凝棉器02、储棉箱05和开棉机本体07，储棉箱05出口设置一组给棉罗拉06，给棉罗拉06下方设置一组开棉打手08，开棉机本体07上还设置有出棉口21，所述开棉打手08下方设置有筛板一09，所述筛板一09一端连接吸风出口26，所述吸风出口26下端设置有传送机构15，所述传送机构15一端设置筛板二18，所述筛板二18位于传送机构15下方，所述筛板二18上方设置有击棉机构19，所述击棉机构19上方设置有凸轮机构22，所述开棉机本体07外还设置有控制箱27，所述控制箱27内设置PLC控制器31、电源开关32、启动开关33和停止开关34。
所述开棉机本体07底部分别设置有残渣出口一10和残渣出口二20。
本实施例中，通过筛板一和筛板二落下的棉团杂质，从残渣出口一和残渣出口二清理出，减小对开棉机本体的污染。
以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，本实用新型的专利保护范围以权利要求书为准，凡是运用本实用新型的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本实用新型的保护范围内。
Claims (8)
1.一种多级自动开棉机，包括由上至下依次连接的进棉口(01)、凝棉器(02)、储棉箱(05)和开棉机本体(07)，储棉箱(05)出口设置一组给棉罗拉(06)，给棉罗拉(06)下方设置一组开棉打手(08)，开棉机本体(07)上还设置有出棉口(21)，其特征在于：所述开棉打手(08)下方设置有筛板一(09)，所述筛板一(09)一端连接吸风出口(26)，所述吸风出口(26)下端设置有传送机构(15)，所述传送机构(15)一端设置筛板二(18)，所述筛板二(18)位于传送机构(15)下方，所述筛板二(18)上方设置有击棉机构(19)，所述击棉机构(19)上方设置有凸轮机构(22)，所述开棉机本体(07)外还设置有控制箱(27)，所述控制箱(27)内设置PLC控制器(31)、电源开关(32)、启动开关(33)和停止开关(34)。
2.根据权利要求1所述的多级自动开棉机，其特征在于：所述储棉箱(05)内壁对称设置有压力传感器(04)，所述储棉箱(05)壳体外设置有控制开关(03)。
3.根据权利要求1所述的多级自动开棉机，其特征在于：所述吸风出口(26)上、下均设置有阻挡板一(25)。
4.根据权利要求1所述的多级自动开棉机，其特征在于：所述传送机构(15)包括传送轮一(14)、传送轮二(17)，传送轮一(14)和传送轮二(17)上设置有传送皮带(16)，所述传送皮带(16)位于筛板二(18)上方。
5.根据权利要求4所述的多级自动开棉机，其特征在于：所述传送皮带(16)上方的开棉机本体(07)顶壁上设置有电子辐射加热器(24)，所述电子辐射加热器(24)旁设置有阻挡板二(23)。
6.根据权利要求4所述的多级自动开棉机，其特征在于：所述传动轮一(14)上的转轴通过驱动皮带连接连杆机构(13)的转轴，所述开棉机本体(07)底部设置有带动连杆机构(13)上的滑块滑动的滑槽(12)，所述连杆机构(13)端部设置有除尘刷(11)。
7.根据权利要求1所述的多级自动开棉机，其特征在于：所述击棉机构(19)包括支撑吊板(28)和多组支撑连杆(29)，所述多组支撑连杆(29)设置在支撑吊板(28)下方，所述每组支撑连杆(29)之间均设置有击棉棍(30)。
8.根据权利要求1所述的多级自动开棉机，其特征在于：所述开棉机本体(07)底部分别设置有残渣出口一(10)和残渣出口二(20)。
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| CN201721329246.9U CN207244064U (zh) | 2017-10-16 | 2017-10-16 | 一种多级自动开棉机 |
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| GR01 | Patent grant | ||
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