CN209778693U - 包衣设备及其专用包衣塔 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种包衣设备及其专用包衣塔，包括：包衣塔体，多个包衣塔体依次串联，位于上一级的包衣塔体的出料口与其下一级的包衣塔体的进料口连通，位于第一级的包衣塔体(1)的进料口作为包衣塔的物料入口，位于最后一级的包衣塔体的出料口作为包衣塔的产品出口；旋转送料斗，旋转送料斗包括转动设置在上一级包衣塔体的出料口与其下一级的包衣塔体的进料口之间的转轴，固定设置在转轴的外壁上且多个接料板，封设在相邻两接料板两端的两封板；每一包衣塔体内设置有导管，导流板包括固定设置在包衣塔体的位于进料口侧的内侧壁和导管的外侧壁之间的固定板，铰接在导管的外侧壁上的活动板，设置在活动板和导管的外侧壁之间的驱动件。

Description

包衣设备及其专用包衣塔

技术领域

本实用新型涉及肥料生产领域中的包衣设备及其专用包衣塔，特别涉及一种热塑性树脂包衣设备及其专用包衣塔。

背景技术

对于热塑性包衣肥料，现有的包衣设备，多为单锅生产，即在单独的包衣塔内进行整个包衣生产过程，颗粒肥料在包衣塔内停留时间过长，使得单锅生产的产量较低，质量也不稳定；也有称为连续化的包衣设备，但是实际并不是连续化设备，而仅是增加了自动进料装置和自动卸料装置，在生产时，颗粒肥料仍会在包衣塔内停留较长的时间，颗粒肥料仍会在塔内反复包裹，因此，所谓的连续化设备其实仍属于单锅生产的范畴，依旧存在产量较低、产品质量不稳定的瓶颈问题。

发明内容

针对上述问题，本实用新型的目的是提供一种包衣设备及其专用包衣塔，能够实现颗粒肥料流水线式的生产方式，避免颗粒肥料在包衣塔内停留时间过长，提高包衣生产产品产量，并保证包衣生产产品产量及质量的稳定。

本实用新型所提供的专用包衣塔，包括：

至少二个包衣塔体，所述包衣塔体依次串联，位于上一级的所述包衣塔体的出料口与其下一级的所述包衣塔体的进料口连通，位于第一级的所述包衣塔体的所述进料口作为所述包衣塔的物料入口，位于最后一级的所述包衣塔体的出料口作为所述包衣塔的产品出口；

至少一个旋转送料斗，所述旋转送料斗包括转动设置在上一级所述包衣塔体的出料口和与之相邻的下一级所述包衣塔体的进料口之间的转轴，固定设置在所述转轴的外壁上且沿其圆周方向间隔分布的多个接料板，以及封设在每相邻两所述接料板两端的两封板，以在所述旋转送料斗上形成沿所述转轴圆周方向均布的多个送料斗体；

导管，每一所述包衣塔体内设置有导管；

导流板，设置在所述导管的外侧壁和包衣塔体的内侧壁之间，将所述包衣塔体内腔分隔成上腔室和下腔室；其中，所述进料口位于所述下腔室的侧壁上，所述出料口位于所述上腔室的侧壁上；

所述导流板包括固定板，固定设置在所述包衣塔体的内侧壁和所述导管的外侧壁之间，且所述固定板靠近所述进料口；活动板，铰接在所述导管的外侧壁上；驱动件，设置在所述活动板和导管的外侧壁之间，用于控制所述活动板转动。

所述导流板在每一所述包衣塔体正常工作时相对于所述包衣塔体的轴线呈倾斜设置。

每一所述包衣塔体的底部设置与其下腔室连通的导风室，每一所述包衣塔体的下腔室和导风室之间具有开口向下渐缩的第一锥形段；每一所述包衣塔体顶部设置与其上腔室连通的排风管；每一所述包衣塔体的上腔室和排风管之间具有开口向上渐缩的第二锥形段。

在位于第一级的所述包衣塔体的外部设置与其进料口连通的进料管，所述进料管内转动设置输送搅龙，所述进料管的上方设置与其内腔连通的接料斗；在位于最后一级的所述包衣塔体的外部设置与其出料口连通的出料管，所述出料管上设置闭风器。

所述导管的内侧壁上附有防粘层；所述驱动件采用气缸或液压缸；每一所述包衣塔体的下腔室内设置传感器。

在靠近所述导管顶端的所述包衣塔体的侧壁上留有检修门，所述检修门上留有透明观察窗口；所述导风室的侧壁上留有透明观察窗口，所述导风室的底部端盖呈可拆卸设置。

本实用新型另一方面提供了一种基于上述专用包衣塔的包衣设备，其特征在于；包括：

包衣材料溶解装置，所述包衣材料溶解装置通过多根输送管路与多个包衣塔体的下腔室对应连通，每一所述输送管路的位于所述包衣塔体的下腔室内的出口朝上，且所述出口上设置喷头；

热鼓风装置，热鼓风装置通过多根第一管路与多个包衣塔体的下腔室对应连通。

还包括溶剂回收装置，所述溶剂回收装置包括除尘器、冷却塔和溶剂回收箱，多个所述包衣塔体的排风管通过第二管路与所述除尘器连通，所述除尘器通过第三管路与所述冷却塔的入口连接，所述冷却塔的出口通过第四管路与溶剂回收箱连接。

所述包衣材料溶解装置包括溶解罐和精制罐，所述溶解罐的出口与所述精制罐的入口之间通过第一过滤器连接，所述精制罐的出口与多根所述输送管路的入口相连，在每一所述输送管路上设置驱动泵和第二过滤器。

所述热鼓风装置包括风机和换热器，所述风机与所述换热器的入口连通，所述换热器的出口与多根所述第一管路的入口连通。

本实用新型采用以上技术方案，其具有如下优点：

本实用新型的专用包衣塔包括依次串联的多个包衣塔体，颗粒肥料在多个包衣塔体内依次轮转，实现颗粒肥料流水线式包衣，避免颗粒肥料在包衣塔体内停留时间过长，上一级包衣塔体的出料口与其下一级包衣塔体的进料口之间转动设置有旋转送料斗，每一包衣塔体内设置导流板，导流板包括固定板和活动板，通过驱动件控制活动板转动并与旋转送料斗的送料斗体配合，实现包衣生产初期各级包衣塔体的顺次连通，使进入正常包衣生产的包衣塔处于最佳状态，提高包衣生产产量，保证包衣生产产品产量及质量的稳定。

相应地，基于专用包衣塔的包衣设备，能够大大提高包衣设备的产量，保证包衣设备产量的稳定性，实现规模化包衣生产。

附图说明

图1是本实用新型专用包衣塔的整体结构示意图；

图2是本实用新型旋转送料斗的结构示意图；

图3是图2的左视结构示意图；

图4是本实用新型包衣设备的结构示意图；

图5是本实用新型包衣设备的使用结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细的描述。然而应当理解，附图的提供仅为了更好地理解本实用新型，它们不应该理解成对本实用新型的限制。

如图1～3所示，本实用新型的实施例提供了一种专用包衣塔，包括：包衣塔体1，多个包衣塔体1依次串联，位于上一级的包衣塔体1的出料口12与其下一级的包衣塔体1的进料口11连通，位于第一级的包衣塔体1的进料口11作为所述包衣塔的物料入口，位于最后一级的包衣塔体1的出料口12作为包衣塔的产品出口；

旋转送料斗2，旋转送料斗2包括转动设置在上一级包衣塔体1的出料口12和与之相邻的下一级包衣塔体1的进料口11之间的转轴21，固定设置在转轴21的外壁上且沿其圆周方向间隔分布的多个接料板22，以及封设在每相邻两接料板22的两端的两封板23，从而在旋转送料斗2上形成沿转轴21圆周方向均布的多个送料斗体24；

导管3，每一包衣塔体1内设置有导管3，

导流板4，设置在导管3的外侧壁和包衣塔体1的内侧壁之间，将包衣塔体1内腔分隔成上腔室13和下腔室14；其中，进料口11位于下腔室14的侧壁上，出料口12位于上腔室13的侧壁上；

导流板4包括固定板41，固定设置在包衣塔体1的内侧壁和导管3的外侧壁之间，且固定板41靠近进料口11；活动板42，铰接在导管3的外侧壁上；驱动件43，设置在活动板42和导管3的外侧壁之间，用于控制活动板42转动。

在本实施例中，优选的，驱动件43采用气缸或液压缸，气缸或液压缸的缸体一端固定在导管3的外侧壁上，气缸或液压缸的活塞杆一端固定在活动板42，通过控制气缸或液压缸的活塞杆伸缩运动带动活动板42转动。

在本实施例中，优选的，导管3的内侧壁上附有防粘层，避免包衣颗粒、包衣溶液粘附在导管3的内壁上。

在本实施例中，优选的，导流板4在每一包衣塔体1正常工作时相对于包衣塔体1的轴线呈倾斜设置，且导流板4自包衣塔体1的进料口11侧向包衣塔体1的出料口12侧向下倾斜，这样经导管3喷出的包衣颗粒肥料落在导流板4上，由于导流板4的倾斜导向作用，上一级包衣塔体1内的包衣颗粒肥料能够快速转移至下一级包衣塔体1内，避免导流板4上包衣颗粒肥料的积压，提高包衣塔的生产效率。

在本实施例中，优选的，每一包衣塔体1的底部设置与其下腔室14连通的导风室5，每一包衣塔体1的下腔室14和导风室5之间具有开口向下渐缩的第一锥形段6；每一包衣塔体1顶部设置与其上腔室13连通的排风管7；每一包衣塔体1的上腔室13和排风管7之间具有开口向上渐缩的第二锥形段8。导风室5和第一锥形段6内形成的热风通道自下而上逐渐变宽，能够增加热风与颗粒肥料的接触面积，同时，导风室5内的内径较小，热风也在不断向上吹动颗粒肥料，避免颗粒肥料落入导风室5内；排风管7和第二锥形段8内形成的排风通道自下而上逐渐变窄，有利于热风携着气化的溶剂排出。

在本实施例中，优选的，在位于第一级的包衣塔体1的外部设置与其进料口11连通的进料管9，进料管9内转动设置输送搅龙，进料管9的上方设置与其内腔连通的接料斗10；在位于最后一级的包衣塔体1的外部设置与其出料口12连通的出料管15，

在本实施例中，优选的，为方便控制包衣塔内包衣颗粒肥料的输出，在出料管15上设置闭风器16。

在本实施例中，优选的，每一包衣塔体1的下腔室14内设置传感器，方便监控包衣塔体1的下腔室14内颗粒肥料的堆积高度。

在本实施例中，优选的，在靠近导管3顶端的包衣塔体1的侧壁上留有检修门17，检修门17上留有透明窗口18；打开检修门17，方便工作人员定期对包衣塔体1内部进行清洗维护；通过透明窗口18方便地观察导管3内包衣颗粒肥料喷出情况；导风室5的侧壁上留有透明观察窗口51，导风室5的底部端盖52呈可拆卸设置，通过透明观察窗口51能够方便观察伸入导风室5内的喷头工作状况，可拆卸的底部端盖52能够方便清理导风室5内的残渣。

如图4、图5所示，本实用新型另一实施例提供的包衣设备，包括：

上述任意实施例的专用包衣塔；

包衣材料溶解装置100，包衣材料溶解装置100通过多根输送管路110与多个包衣塔体1的下腔室14对应连通，每一输送管路110的位于包衣塔体1的下腔室14内的出口111朝上，且出口111上设置喷头112；

热鼓风装置120，热鼓风装置120通过多根第一管路130与多个包衣塔体1的下腔室14对应连通。

在本实施例中，每一输送管路110上设置驱动泵19，驱动泵19可为柱塞泵；为减少驱动泵19的使用数量，可选择合适规格的驱动泵，一个驱动泵与多个输送管路110连通，优选地，一个驱动泵19和三个输送管路110连通。

在本实施例中，优选的，还包括溶剂回收装置140，所述溶剂回收装置包括除尘器141、冷却塔142和溶剂回收箱143，多个包衣塔体1的排风管7通过第二管路144与除尘器141连通，除尘器141通过第三管路145与冷却塔142的入口连接，冷却塔142的出口通过第四管路146与溶剂回收箱143连接。包衣塔体1内气化的溶剂随热风进入除尘器141内，在冷却塔142内冷却后汇集至溶剂回收箱143内，实现溶剂的回收利用，回收率达到98％以上，减少溶剂的损失，降低生产成本。

在本实施例中，优选的，每三个包衣塔体1与一溶剂回收装置140连接，即每三个包衣塔体的排风管7通过第二管路144与除尘器141连通。

在本实施例中，包衣材料溶解装置100包括溶解罐101和精制罐102，溶解罐101的出口与精制罐102的入口之间通过第一过滤器103连接，精制罐102的出口与多根输送管路110的入口相连；包衣材料在溶解罐101内溶解，经第一过滤器103过滤后进入精制罐102，溶解后的包衣材料在精制罐102保温，并进行进一步地溶解。优选地，在每一输送管路110上设置第二过滤器20，使溶解在包衣溶液经两次过滤，避免包衣溶液中的不溶物堵塞喷头112。

在本实施例中，优选的，为提高包衣材料在溶解罐101和精制罐102内的溶解速度及溶解程度，溶解罐101和精制罐102内分别设置有搅拌机。

在本实施例中，热鼓风装置120包括风机121和换热器122，风机121与换热器122的入口连通，换热器122的出口与多根第一管路130的入口连通。优选地，为避免设备占用空间过大，可选择适合规格的风机，一个风机121通过换热器122与三根第一管路130的入口连通，即一个风机121向三个包衣塔体1内鼓风。

在本实施例中，包衣材料包括聚乙烯、聚丙乙烯、聚苯乙烯和添加物；聚乙烯可以提高膜材的韧性，减少膜材从颗粒肥料上脱落；聚丙乙烯能够提高膜材的保水性；聚苯乙烯和添加物的添加量的变化，可改变肥料的品质，减缓或增加溶出速率，也可改变溶出曲线；溶剂是四氯乙烯或双戊烯；采用双戊烯作为溶剂时，其比重在0.8以下为宜。

如图4、图5所示，本实用新型包衣设备的使用方法如下：

1)把有机溶剂加入溶解罐101内，加入配制好的定量包衣材料，开启搅拌机，溶解温度控制在125-135℃，包衣材料在溶液罐101溶解，经第一过滤器103过滤进入精制罐102保温并进行进一步溶解；溶解后的包衣溶液经精制罐102的出口流入多个输送管路110内，经第二过滤器20过滤，清除包衣溶液中的残渣(不溶物)，使溶液保持良好流动状态，避免残渣堵塞喷头112；

2)设定换热器122的温度，调整风机121风量，

3)依次开启风机121、冷却塔142，上游的提升机或皮带输送机a将颗粒肥料输送至接料斗10内，进料管9内的输送搅龙将颗粒肥料推送至第一级包衣塔体1内，开始包衣生产；

当传感器检测到第一级包衣塔体1的下腔室14内的颗粒肥料堆积高度超过导管3的下边沿时，启动驱动泵19，控制转轴21转动，使第一级包衣塔体1和第二级包衣塔体1之间的旋转送料斗2转动，控制驱动件43动作，使活动板42的自由端位于旋转送料斗2的送料斗体24上方，但不影响旋转送料斗2的转动；输送管路110内的包衣溶液经喷头112喷出，包衣溶液包裹在颗粒肥料的表面，同时，风机121向各包衣塔体1内不断鼓入热风，由于热风的作用，使溶剂与包衣材料瞬间分离，热风带着气化后的溶剂经导管3、排风管7、第二管路144进入除尘器141(除尘器的作用就是除掉在生产过程可能产生的包衣材料及颗粒肥料的残渣)内除杂，然后，在冷却塔142内冷却后进入溶剂回收箱143内；热风不断吹动经包衣后的颗粒肥料沿导管3向上运动，进入上腔室13，包衣后的颗粒肥料落在导流板4上，由于导流板4的导向作用，包衣后的颗粒肥料进入旋转送料斗2上的送料斗体24内，旋转送料斗2转动将经一次包衣的颗粒肥料送入第二级包衣塔体1内，重复上一级的过程后进入第三级包衣塔体1内；依次类推，多个包衣塔体1内的活动板42均放下时，整个包衣设备进入最佳的连续生产状态；

4)上游的提升机a继续不断向接料斗10内输送颗粒肥料，颗粒肥料在多个包衣塔体1内依次轮转，实现颗粒肥料的流水线式包衣，最终经排料管15排出，下游的震动冷却提升机b将包衣完成后的颗粒成品输送到接料仓内进行包装。

当整个包衣设备正常运转时，(1)原料不能断、(2)包衣溶解溶液供应不能断、(3)热风机不能停、(4)冷却水泵不能停、(5)运输系统不能停，以上五点缺一不可，缺少任何一点设备都不能正常运转。

本实用新型的包衣设备和现有的单锅包衣设备相比：

单锅生产时，每一锅的生产时间是两个小时，生产一吨需要将近四个小时，一整天的生产量是6吨，一个月则为180吨，一年按10月计，则年产量为1800吨；本实用新型的包衣设备，由于多个包衣塔体依次串联，实现颗粒肥料流水线式包衣，每小时的产量可达6吨，一天的产量可达144吨，对应一月的产量为4320吨，一年按10月计，则年产量为43200吨；本实用新型的包衣设备和单锅包衣设备的年产量比为24:1，也就是说，本实用新型的包衣设备的产量为单锅生产的24倍，因此，本实用新型的包衣设备能够大大提高包衣产量。

在包衣生产过程中，人为因素的影响容易造成包衣产量及质量的极大波动，使包衣产品的质量不容易控制。在生产过程中，设备电机的频繁关闭及启动，对电机影响很大，电机开启时的瞬间电流过大，造成电机被烧毁，也会影响包衣产量，并造成生产成本增加；而本实用新型的包衣设备稳定的生产方式比单锅生产减少大量的中间环节，减少人为因素的影响以及外在设备停顿的影响，保证包衣产品产量和质量的稳定。

本实用新型的包衣设备及其专用包衣塔不局限于对颗粒肥料的包衣生产，亦可应用其他领域，如制药工业领域，用于药物颗粒的包衣生产。

本实用新型仅以上述实施例进行说明，各部件的结构、设置位置及其连接都是可以有所变化的。在本实用新型技术方案的基础上，凡根据本实用新型原理对个别部件进行的改进或等同变换，均不应排除在本实用新型的保护范围之外。

Claims (10)

1.一种专用包衣塔，其特征在于，包括：

至少二个包衣塔体(1)，所述包衣塔体(1)依次串联，位于上一级的所述包衣塔体(1)的出料口(12)与其下一级的所述包衣塔体(1)的进料口(11)连通，位于第一级的所述包衣塔体(1)的所述进料口(11)作为所述包衣塔的物料入口，位于最后一级的所述包衣塔体(1)的出料口(12)作为所述包衣塔的产品出口；

至少一个旋转送料斗(2)，所述旋转送料斗(2)包括转动设置在上一级所述包衣塔体(1)的出料口(12)和与之相邻的下一级所述包衣塔体(1)的进料口(11)之间的转轴(21)，固定设置在所述转轴(21)的外壁上且沿其圆周方向间隔分布的多个接料板(22)，以及封设在每相邻两所述接料板(22)两端的两封板(23)，以在所述旋转送料斗上形成沿所述转轴(21)圆周方向均布的多个送料斗体(24)；

导管(3)，每一所述包衣塔体(1)内设置有导管(3)；

导流板(4)，设置在所述导管(3)的外侧壁和包衣塔体(1)的内侧壁之间，将所述包衣塔体(1)内腔分隔成上腔室(13)和下腔室(14)；其中，所述进料口(11)位于所述下腔室(14)的侧壁上，所述出料口(12)位于所述上腔室(13)的侧壁上；

所述导流板(4)包括固定板(41)，固定设置在所述包衣塔体(1)的内侧壁和所述导管(3)的外侧壁之间，且所述固定板(41)靠近所述进料口(11)；活动板(42)，铰接在所述导管(3)的外侧壁上；驱动件(43)，设置在所述活动板(42)和导管(3)的外侧壁之间，用于控制所述活动板(42)转动。

2.如权利要求1所述的专用包衣塔，其特征在于：所述导流板(4)在每一所述包衣塔体(1)正常工作时相对于所述包衣塔体(1)的轴线呈倾斜设置。

3.如权利要求1所述的专用包衣塔，其特征在于：每一所述包衣塔体(1)的底部设置与其下腔室(14)连通的导风室(5)，每一所述包衣塔体(1)的下腔室(14)和导风室(5)之间具有开口向下渐缩的第一锥形段(6)；每一所述包衣塔体(1)顶部设置与其上腔室(13)连通的排风管(7)；每一所述包衣塔体(1)的上腔室(13)和排风管(7)之间具有开口向上渐缩的第二锥形段(8)。

4.如权利要求1所述的专用包衣塔，其特征在于：在位于第一级的所述包衣塔体(1)的外部设置与其进料口(11)连通的进料管(9)，所述进料管(9)内转动设置输送搅龙，所述进料管(9)的上方设置与其内腔连通的接料斗(10)；在位于最后一级的所述包衣塔体(1)的外部设置与其出料口(12)连通的出料管(15)，所述出料管(15)上设置闭风器(16)。

5.如权利要求1至4任一项所述的专用包衣塔，其特征在于：所述导管(3)的内侧壁上附有防粘层；所述驱动件(43)采用气缸或液压缸；每一所述包衣塔体(1) 的下腔室(14)内设置传感器。

6.如权利要求3所述的专用包衣塔，其特征在于：在靠近所述导管(3)顶端的所述包衣塔体(1)的侧壁上留有检修门(17)，所述检修门(17)上留有透明观察窗口(18)；所述导风室(5)的侧壁上留有透明观察窗口(51)，所述导风室(5)的底部端盖(52)呈可拆卸设置。

7.一种基于权利要求1至6任一项所述的专用包衣塔的包衣设备，其特征在于；包括：

包衣材料溶解装置(100)，所述包衣材料溶解装置(100)通过多根输送管路(110)与多个包衣塔体(1)的下腔室(14)对应连通，每一所述输送管路(110)的位于所述包衣塔体(1)的下腔室(14)内的出口(111)朝上，且所述出口(111)上设置喷头(112)；

热鼓风装置(120)，热鼓风装置(120)通过多根第一管路(130)与多个包衣塔体(1)的下腔室(14)对应连通。

8.如权利要求7所述的包衣设备，其特征在于：还包括溶剂回收装置(140)，所述溶剂回收装置包括除尘器(141)、冷却塔(142)和溶剂回收箱(143)，多个所述包衣塔体(1)的排风管(7)通过第二管路(144)与所述除尘器(141)连通，所述除尘器(141)通过第三管路(145)与所述冷却塔(142)的入口连接，所述冷却塔(142)的出口通过第四管路(146)与溶剂回收箱(143)连接。

9.如权利要求7或8所述的包衣设备，其特征在于：所述包衣材料溶解装置(100)包括溶解罐(101)和精制罐(102)，所述溶解罐(101)的出口与所述精制罐(102)的入口之间通过第一过滤器(103)连接，所述精制罐(102)的出口与多根所述输送管路(110)的入口相连，在每一所述输送管路(110)上设置驱动泵(19)和第二过滤器(20)。

10.如权利要求7或8所述的包衣设备，其特征在于：所述热鼓风装置(120)包括风机(121)和换热器(122)，所述风机(121)与所述换热器(122)的入口连通，所述换热器(122)的出口与多根所述第一管路(130)的入口连通。