CN113575558B - 一种防堵塞橡胶林硫磺喷粉机 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种防堵塞橡胶林硫磺喷粉机，包括机架、出粉机构、离心鼓风机、驱动机构以及下料机构，出粉机构包括连接管、缩管、进料管以及喷粉管，将机架安装到拖拉机上，由拖拉机提供动力，相比于人工喷药和无人机喷药而言，工作强度较低、操作简单，下料机构将硫磺粉输送到进料管，进料管中的硫磺粉会流入到缩管内，在缩管的上下两端分别设置了比其管径大的连接管和喷粉管，离心鼓风机产生的向上的风通过连接管进入到缩管内，从而将硫磺粉从喷粉管处喷出，实现橡胶林的喷粉，根据伯努利原理，缩管处的风速较快，可以将进料管的硫磺粉吸入到缩管内部，从而防止硫磺粉堵塞在进料管以及进料管和缩管的连接处，防止发生堵塞，保证喷粉工作正常进行。

Description

一种防堵塞橡胶林硫磺喷粉机

技术领域

本发明涉及农用机械技术领域，特别涉及一种防堵塞橡胶林硫磺喷粉机。

背景技术

农业生产活动中，需要对农作物进行喷粉喷药以进行害虫防治，橡胶林作为生产天然橡胶的重要资源，需要在其生长过程中定期喷洒农药，目前对于橡胶林的防虫害药物为硫磺粉，传统的喷粉方式是通过人工背负喷药器采用加长喷管的方式向上喷洒硫磺粉，然而该方式喷粉效率较低，工作人员需要的工作强度角度，并且由于硫磺粉颗粒大小不一，喷管中常常会发生堵塞，需要人工进行清理，导致喷粉效率下降。

公开号为CN210808956U的一种农作物喷药用喷嘴的防堵塞装置，其为了防止堵塞，将滤网的滤孔直径设置成远小于喷水孔直径，从而可以阻挡外部的杂质，防止内部发生堵塞，然而，该防堵塞装置并不适用于硫磺的喷粉，硫磺由于颗粒大小不同，会在喷嘴内部发生堵塞。

为了提高喷粉的效率，现有的一些厂家将喷粉机构集成到无人机上，例如公开号为CN111994279A的一种具有防堵功能的喷药无人机，虽然其提供了防堵功能，但是目前无人机的操作难度较大，且成本高，需要耗费较长的时间进行无人机的飞行训练，适用性并不是很强。

发明内容

鉴以此，本发明提出一种防堵塞橡胶林硫磺喷粉机，通过拖拉机动力连接进行驱动，出粉机构利用伯努利缩管加速原理可以防止发生堵塞，成本低且操作方便，同时无需人工进行喷粉，降低工作人员的劳动强度。

本发明的技术方案是这样实现的：

一种防堵塞橡胶林硫磺喷粉机，包括机架、出粉机构、离心鼓风机、驱动机构以及下料机构，所述离心鼓风机、驱动机构以及下料机构均设置在机架上，所述出粉机构与离心鼓风机连接，所述下料机构设置在出粉机构一侧，所述驱动机构由拖拉机提供动力，并对离心鼓风机以及下料机构进行驱动；所述出粉机构包括连接管、缩管、进料管以及喷粉管，所述连接管底端与离心鼓风机的出风口连接，其顶端与缩管底端连接，所述缩管顶端与喷粉管底端连接，所述进料管与缩管侧壁连接，并位于下料机构一侧；所述缩管的管径小于连接管以及进料管的管径。

优选的，所述下料机构包括肥料桶、施肥转盘以及挡料板，所述机架顶部设置有U型框架，所述肥料桶位于U型框架中，并与U型框架的两侧连接，所述施肥转盘设置在U型框架中，并位于肥料桶下方，所述施肥转盘顶部敞口，所述肥料桶底部伸入到施肥转盘内部，并与施肥转盘内底面形成存料腔，所述挡料板倾斜设置在肥料桶外侧壁上，并向下延伸到施肥转盘内部，所述进料管位于挡料板一侧下方，所述驱动机构驱动施肥转盘旋转。

优选的，所述出粉机构还包括接料斗，所述接料斗与进料管连接，并位于挡料板一侧下方。

优选的，所述驱动机构包括传动轴、施肥减速机以及万向联轴器，所述施肥减速机设置在机架上，所述传动轴由拖拉机提供动力，其分别与离心鼓风机的叶轮以及施肥减速机连接，所述施肥减速机的输出轴与万向联轴器的一端连接，所述万向联轴器的另一端穿过U型框架底部与施肥转盘底部中心连接。

优选的，所述传动轴远离施肥减速机的一端设置有联轴器接口，所述联轴器接口用于与拖拉机动力连接。

优选的，所述机架靠近联轴器接口的一侧设置有固定板，所述固定板上设置有螺纹孔。

优选的，还包括硫磺回收机构，所述硫磺回收机构包括倾斜接料槽、回收筒、绞龙、硫磺量检测机构以及主控单元，所述倾斜接料槽设置在机架上，其较高一侧位于进料管一侧，较低一侧向远离进料管方向倾斜，所述回收筒一端位于倾斜接料槽较低一侧内，另一端延伸到施肥转盘上方，所述绞龙设置在回收筒中，所述硫磺量检测机构设置在倾斜接料槽内，所述主控单元设置在倾斜接料槽外侧壁上，并分别与硫磺量检测机构以及绞龙电连接。

优选的，所述硫磺量检测机构包括检测圆筒、泡沫圆板以及红外对管，所述检测圆筒设置在倾斜接料槽较低一侧的内侧壁上，其顶部密封，所述检测圆筒底部与倾斜接料槽底部形成通过腔，所述泡沫圆板以及红外对管均设置在检测圆筒内部，所述红外对管位于泡沫圆板上方，所述泡沫圆板位于检测圆筒内底部，并位于通过腔上方，所述泡沫圆板位于通过腔上方，所述主控单元与红外对管电连接。

优选的，所述硫磺量检测机构还包括拉绳，所述拉绳设置在检测圆筒内部，其一端与检测圆筒内顶面连接，另一端与泡沫圆板顶面连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明提供了一种防堵塞橡胶林硫磺喷粉机，通过拖拉机连接进行动力驱动，下料机构将硫磺粉等原料输送到出粉机构中，硫磺粉会经过进料管进入到缩管中，由于缩管的管径小于位于其上下方的连接管以及喷粉管，根据伯努利缩管加速远离，进料管中的硫磺会被吸入到缩管当中，在离心鼓风机的鼓风下，硫磺粉会从喷粉管被喷出，实现对橡胶林的喷粉加药，可以防止硫磺粉堵塞在进料管处，保证喷粉的效率，同时由于机架可以安装到拖拉机上，通过驾驶拖拉机带动机架的移动进行喷粉，相比于无人机操纵而言更加简单便捷，并且也无需人工背负喷药箱进行喷药，降低工作人员劳动强度。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的优选实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的一种防堵塞橡胶林硫磺喷粉机的结构示意图；

图2为本发明的一种防堵塞橡胶林硫磺喷粉机的另一角度的结构示意图；

图3为本发明的一种防堵塞橡胶林硫磺喷粉机的主视图；

图4为本发明的一种防堵塞橡胶林硫磺喷粉机的截面图；

图5为本发明的一种防堵塞橡胶林硫磺喷粉机的硫磺回收机构的结构示意图；

图中，1为机架，2为离心鼓风机，3为连接管，4为缩管，5为进料管，6为喷粉管，7为肥料桶，8为施肥转盘，9为挡料板，10为U型框架，11为存料腔，12为接料斗，13为传动轴，14为施肥减速机，15为万向联轴器，16为叶轮，17为联轴器接口，18为固定板，19为螺纹孔，20为倾斜接料槽，21为回收筒，22为绞龙，23为主控单元，24为检测圆筒，25为泡沫圆板，26为红外对管，27为通过腔，28为拉绳。

具体实施方式

为了更好理解本发明技术内容，下面提供一具体实施例，并结合附图对本发明做进一步的说明。

参见图1至图5，本发明提供的一种防堵塞橡胶林硫磺喷粉机，包括机架1、出粉机构、离心鼓风机2、驱动机构以及下料机构，所述离心鼓风机2、驱动机构以及下料机构均设置在机架1上，所述出粉机构与离心鼓风机2连接，所述下料机构设置在出粉机构一侧，所述驱动机构由拖拉机提供动力，并对离心鼓风机2以及下料机构进行驱动；所述出粉机构包括连接管3、缩管4、进料管5以及喷粉管6，所述连接管3底端与离心鼓风机2的出风口连接，其顶端与缩管4底端连接，所述缩管4顶端与喷粉管6底端连接，所述进料管5与缩管4侧壁连接，并位于下料机构一侧；所述缩管4的管径小于连接管3以及进料管5的管径。

本发明的一种防堵塞橡胶林硫磺喷粉机，整体结构安装在机架1上，然后将机架1安装到拖拉机上，并通过拖拉机提供动力到驱动机构，拖拉机可以带动机架1在橡胶林中进行移动，在移动的过程中，驱动机构可以带动离心鼓风机2进行鼓风，从而将硫磺粉喷出到橡胶林上，实现对橡胶林的害虫防治，与传统的人工背负药箱和新兴的无人机喷药相比，一方面可以降低工作人员的劳动强度，另一方面拖拉机的操作较无人机简单，方便上手，且拖拉机的普及较为广泛，因此可以适用于目前绝大多数橡胶林的喷粉使用。

在进行橡胶林喷粉时，首先由下料机构对硫磺粉进行下料，下料机构将硫磺粉输送到进料管5处，进料管5处的硫磺粉会流入到缩管4中，连接管3、缩管4以及喷粉管6从下至上依次连接，且缩管4的管径小于连接管3和喷粉管6的管径，连接管3则与离心鼓风机2的出风口连接，离心鼓风机2产生向上的风后，可以带动进入到缩管4内的硫磺粉从喷粉管6的顶部喷出，从而实现对橡胶林的喷粉，而由于缩管4的管径小于其他两个管道的直径，根据伯努利缩管4加速以及流体增速降压原理，粉末状硫磺粉会从进料管5与缩管4的连接处吸入到缩管4内部，避免粉末污染风扇叶片，同时可以防止硫磺粉堵塞在进料管5处，保证喷粉工作可以正常进行。

优选的，所述下料机构包括肥料桶7、施肥转盘8以及挡料板9，所述机架1顶部设置有U型框架10，所述肥料桶7位于U型框架10中，并与U型框架10的两侧连接，所述施肥转盘8设置在U型框架10中，并位于肥料桶7下方，所述施肥转盘8顶部敞口，所述肥料桶7底部伸入到施肥转盘8内部，并与施肥转盘8内底面形成存料腔11，所述挡料板9倾斜设置在肥料桶7外侧壁上，并向下延伸到施肥转盘8内部，所述进料管5位于挡料板9一侧下方，所述驱动机构驱动施肥转盘8旋转。

硫磺粉存储在肥料桶7中，其会在重力作用下经存料腔11落入到施肥转盘8内部，而驱动机构是可以带动施肥转盘8转动的，在肥料桶7的一侧设置了挡料板9，当施肥转盘8带动其内的硫磺粉转动到挡料板9处时，由于挡料板9为倾斜状态，因此硫磺粉会受到挡料板9的阻挡，当硫磺粉积压较多后，其高度会大于施肥转盘8的内侧壁高度，从而硫磺粉会从施肥转盘8中掉落，而由于进料管5设置在挡料板9一侧，因此掉落的硫磺粉会掉到进料管5中，从而可以进行硫磺粉的喷粉工作。

优选的，所述出粉机构还包括接料斗12，所述接料斗12与进料管5连接，并位于挡料板9一侧下方。

通过所设置的接料斗12可以增大接收面积，从而当硫磺粉从施肥转盘8中掉落时，接料斗12可以接收到大部分掉落的硫磺粉。

优选的，所述驱动机构包括传动轴13、施肥减速机14以及万向联轴器15，所述施肥减速机14设置在机架1上，所述传动轴13由拖拉机提供动力，其分别与离心鼓风机2的叶轮16以及施肥减速机14连接，所述施肥减速机14的输出轴与万向联轴器15的一端连接，所述万向联轴器15的另一端穿过U型框架10底部与施肥转盘8底部中心连接，所述传动轴13远离施肥减速机14的一端设置有联轴器接口17，所述联轴器接口17用于与拖拉机动力连接，所述机架1靠近联轴器接口17的一侧设置有固定板18，所述固定板18上设置有螺纹孔19。

在进行硫磺粉的喷粉前，首先将机架1移动到拖拉机一侧，并通过设置的固定板18与拖拉机上的连接处连接，通过螺栓穿过螺纹孔19以进行固定，然后将拖拉机的动力轴与传动轴13一端的联轴器接口17连接即可实现安装，拖拉机在行驶的过程中，会带动传动轴13转动，传动轴13会带动离心鼓风机2的叶片转动，从而在离心鼓风机2的出风口处产生向上的风，同时传动轴13还会带动施肥减速机14工作，施肥减速机14将转速降低后带动万向联轴器15转动，万向联轴器15可以带动施肥转盘8旋转，从而可以带动硫磺粉末移动到挡料板9处，本发明的离心鼓风机2、施肥减速机14同轴设置，且通过拖拉机进行动力驱动，可以减少机器配件，降低成本。

优选的，还包括硫磺回收机构，所述硫磺回收机构包括倾斜接料槽20、回收筒21、绞龙22、硫磺量检测机构以及主控单元23，所述倾斜接料槽20设置在机架1上，其较高一侧位于进料管5一侧，较低一侧向远离进料管5方向倾斜，所述回收筒21一端位于倾斜接料槽20较低一侧内，另一端延伸到施肥转盘8上方，所述绞龙22设置在回收筒21中，所述硫磺量检测机构设置在倾斜接料槽20内，所述主控单元23设置在倾斜接料槽20外侧壁上，并分别与硫磺量检测机构以及绞龙22电连接。

施肥转盘8在带动硫磺粉转动，使硫磺粉掉落到接料斗12时，会有部分硫磺粉无法准确掉落在接料斗12中，因此本发明设置了硫磺回收机构，在接料斗12的一侧设置了倾斜接料槽20，施肥转盘8的旋转方向为先经过接料斗12，再经过倾斜接料槽20，因此未掉落到接料斗12中的硫磺粉会掉落到倾斜接料槽20中，在倾斜接料槽20高度较低的一侧设置了硫磺量检测机构，用于检测倾斜接料槽20内存储的硫磺粉的量，当硫磺粉堆积到一定量时，主控单元23可以控制绞龙22工作，绞龙22则带动硫磺粉转移到施肥转盘8中，从而实现掉落的硫磺粉的回用，防止造成资源的浪费。

优选的，所述硫磺量检测机构包括检测圆筒24、泡沫圆板25以及红外对管26，所述检测圆筒24设置在倾斜接料槽20较低一侧的内侧壁上，其顶部密封，所述检测圆筒24底部与倾斜接料槽20底部形成通过腔27，所述泡沫圆板25以及红外对管26均设置在检测圆筒24内部，所述红外对管26位于泡沫圆板25上方，所述泡沫圆板25位于检测圆筒24内底部，并位于通过腔27上方，所述泡沫圆板25位于通过腔27上方，所述主控单元23与红外对管26电连接。

硫磺粉在掉落到倾斜接料槽20上时，会向倾斜接料槽20高度较低的一侧滑动，并滑动到通过腔27处，随着硫磺粉堆积高度的增加，硫磺粉会带动泡沫圆板25向上移动，当泡沫圆板25移动到红外对管26侧时，会使红外对管26之间的光路被切断，此时主控单元23判断为倾斜接料槽20内的硫磺粉堆积量较多，从而可以驱动绞龙22工作以带动掉落的硫磺粉转移到施肥转盘8中。

优选的，所述硫磺量检测机构还包括拉绳28，所述拉绳28设置在检测圆筒24内部，其一端与检测圆筒24内顶面连接，另一端与泡沫圆板25顶面连接。

在倾斜接料槽20内的硫磺粉高度下降后，泡沫圆板25在重力作用下下落，所设置的拉绳28可以保证泡沫圆板25处于检测圆筒24的底部。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种防堵塞橡胶林硫磺喷粉机，其特征在于，包括机架、出粉机构、离心鼓风机、驱动机构以及下料机构，所述离心鼓风机、驱动机构以及下料机构均设置在机架上，所述出粉机构与离心鼓风机连接，所述下料机构设置在出粉机构一侧，所述驱动机构由拖拉机提供动力，并对离心鼓风机以及下料机构进行驱动；所述出粉机构包括连接管、缩管、进料管以及喷粉管，所述连接管底端与离心鼓风机的出风口连接，其顶端与缩管底端连接，所述缩管顶端与喷粉管底端连接，所述进料管与缩管侧壁连接，并位于下料机构一侧；所述缩管的管径小于连接管以及进料管的管径；所述下料机构包括肥料桶、施肥转盘以及挡料板，所述机架顶部设置有U型框架，所述肥料桶位于U型框架中，并与U型框架的两侧连接，所述施肥转盘设置在U型框架中，并位于肥料桶下方，所述施肥转盘顶部敞口，所述肥料桶底部伸入到施肥转盘内部，并与施肥转盘内底面形成存料腔，所述挡料板倾斜设置在肥料桶外侧壁上，并向下延伸到施肥转盘内部，所述进料管位于挡料板一侧下方，所述驱动机构驱动施肥转盘旋转；还包括硫磺回收机构，所述硫磺回收机构包括倾斜接料槽、回收筒、绞龙、硫磺量检测机构以及主控单元，所述倾斜接料槽设置在机架上，其较高一侧位于进料管一侧，较低一侧向远离进料管方向倾斜，所述回收筒一端位于倾斜接料槽较低一侧内，另一端延伸到施肥转盘上方，所述绞龙设置在回收筒中，所述硫磺量检测机构设置在倾斜接料槽内，所述主控单元设置在倾斜接料槽外侧壁上，并分别与硫磺量检测机构以及绞龙电连接；所述硫磺量检测机构包括检测圆筒、泡沫圆板以及红外对管，所述检测圆筒设置在倾斜接料槽较低一侧的内侧壁上，其顶部密封，所述检测圆筒底部与倾斜接料槽底部形成通过腔，所述泡沫圆板以及红外对管均设置在检测圆筒内部，所述红外对管位于泡沫圆板上方，所述泡沫圆板位于检测圆筒内底部，并位于通过腔上方，所述泡沫圆板位于通过腔上方，所述主控单元与红外对管电连接；所述驱动机构包括传动轴、施肥减速机以及万向联轴器，所述施肥减速机设置在机架上，所述传动轴由拖拉机提供动力，其分别与离心鼓风机的叶轮以及施肥减速机连接，所述施肥减速机的输出轴与万向联轴器的一端连接，所述万向联轴器的另一端穿过U型框架底部与施肥转盘底部中心连接。

2.根据权利要求1所述的一种防堵塞橡胶林硫磺喷粉机，其特征在于，所述出粉机构还包括接料斗，所述接料斗与进料管连接，并位于挡料板一侧下方。

3.根据权利要求1所述的一种防堵塞橡胶林硫磺喷粉机，其特征在于，所述传动轴远离施肥减速机的一端设置有联轴器接口，所述联轴器接口用于与拖拉机动力连接。

4.根据权利要求3所述的一种防堵塞橡胶林硫磺喷粉机，其特征在于，所述机架靠近联轴器接口的一侧设置有固定板，所述固定板上设置有螺纹孔。

5.根据权利要求1所述的一种防堵塞橡胶林硫磺喷粉机，其特征在于，所述硫磺量检测机构还包括拉绳，所述拉绳设置在检测圆筒内部，其一端与检测圆筒内顶面连接，另一端与泡沫圆板顶面连接。

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