CN109821634A - 一种用于矿石的破碎装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于矿石的破碎装置，涉及机械领域，要解决的是现有装置只能初步破碎并且只能得到单一粒径矿石的问题。本产品包括外壳、第一粉碎机构、第二粉碎机构、筛网、集料仓和原料回收仓，所述外壳的上端设置有进料口，筛网的最低处与传输机构的一端相连，传输机构的另一端与原料回收仓相连，原料回收仓内安装有螺旋输送器，螺旋输送器的顶部设置有出料口，出料口位于进料口的上方。本发明将矿石进行一次破碎和二次破碎，破碎效果好，提高了粉碎的效率；本发明通过调整固定破碎辊和可调破碎辊之间的间距，可以控制得到的矿石粒径的大小，大颗粒的矿石再次被输送至进料口实现矿石的循环破碎，直至矿石粒径符合要求。
Description
技术领域
本发明涉及机械领域，具体是一种用于矿石的破碎装置。
背景技术
矿石是指可从中提取有用组分或其本身具有某种可被利用的性能的矿物集合体，为工业生产等提供丰富的原料。可分为金属矿物、非金属矿物。 矿石中有用成分（元素或矿物）的单位含量称为矿石品位，金、铂等贵金属矿石用克/吨表示，其他矿石常用百分数表示。
矿石从矿中开采出来后，根据不同的使用情况，需要将矿石粉碎成不同大小的颗粒或粉末，在粉碎矿石的过程中，仅仅能够对矿石进行初步粉碎，同时现有的粉碎装置，只能进行得到单一大小粒径的矿石颗粒，功能单一，不能满足目前矿石粉碎的需求，这就为人们的使用带来了不便。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于矿石的破碎装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种用于矿石的破碎装置，包括外壳、第一粉碎机构、第二粉碎机构、筛网、集料仓和原料回收仓，所述外壳的上端设置有进料口，第一粉碎机构和第二粉碎机构均安装在外壳内并且第一粉碎机构位于进料口的正下方，外壳内倾斜设置有第一导向板和第二导向板，第一导向板位于第一粉碎机构的下方并且第一导向板的最低处位于第二导向板的上方，第二导向板的最低处位于第二粉碎机构的正上方，筛网倾斜安装在第二粉碎机构的下方并且筛网的最低处与传输机构的一端相连，第二粉碎机构包括固定破碎辊和可调破碎辊，传输机构的另一端与原料回收仓相连，原料回收仓内安装有螺旋输送器并且螺旋输送器采用上升电机驱动，螺旋输送器的顶部设置有出料口，出料口位于进料口的上方，集料仓固定在外壳的下端。
作为本发明进一步的方案：外壳内部的顶端安装有多个喷淋装置，喷淋装置与储液槽相连通，可以喷淋液体，具有除尘的效果。
作为本发明进一步的方案：第一粉碎机构包括三个粉碎辊，三个粉碎辊呈正三角形设置，两个粉碎辊平行设置在上方，第三个粉碎辊设置在下方并且第三个粉碎辊分别与其余两个粉碎辊相接触，可以在上层的两个粉碎辊之间实现良好的粉碎效果。
作为本发明进一步的方案：上方的两个粉碎辊的转动方向相反，这样下方的第三个粉碎辊相对于上方的两个粉碎辊，一个为同向转动，另一个为反向转动，可以在第三个粉碎辊的两侧形成不同的粉碎压力，使得不同大小的矿石块可以得到不同挤压力的粉碎，粉碎效果好。
作为本发明进一步的方案：筛网上均匀分布有多个筛孔并且筛网可拆卸安装在外壳内，便于更换不同直径的筛孔，可以筛选出不同粒径的矿石。
作为本发明进一步的方案：集料仓固定在基座上端，外壳的底部通过支撑柱安装在基座上，支撑效果好。
作为本发明进一步的方案：固定破碎辊和可调破碎辊的结构相同，固定破碎辊包括辊轴、破碎齿和齿牙，辊轴安装在套筒内，破碎齿均匀分布在套筒的圆周方向上，齿牙安装在破碎齿端部。
作为本发明进一步的方案：辊轴内设置有冷却水管，具有冷却作用，齿牙为三棱锥状并且齿牙顶端设置有尖齿，齿牙锋利，破碎阻力小，可以节约能源。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明将矿石进行一次破碎和二次破碎，破碎效果好，提高了粉碎的效率；
本发明通过调整固定破碎辊和可调破碎辊之间的间距，可以控制得到的矿石粒径的大小，符合要求的矿石落入集料仓中，大颗粒的矿石通过传输机构和螺旋输送器的作用再次被输送至进料口实现矿石的循环破碎，直至矿石粒径符合要求，为后续工作做好了铺垫，具有积极的社会效益。
附图说明
图1为用于矿石的破碎装置的结构示意图。
图2为用于矿石的破碎装置中破碎辊的剖视图。
图3为用于矿石的破碎装置中筛网的结构示意图。
其中：1-外壳，2-喷淋装置，3-进料口，4-第一粉碎机构，5-第一导向板，6-第二导向板，7-固定破碎辊，8-可调破碎辊，9-筛网，10-传输机构，11-原料回收仓，12-上升电机，13-螺旋输送器，14-螺旋出料口，15-集料仓，16-支撑柱，17-基座，18-筛孔，19-辊轴，20-冷却水管，21-套筒，22-破碎齿，23-齿牙。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
实施例1
一种用于矿石的破碎装置，包括外壳1、第一粉碎机构4、第二粉碎机构、筛网9、集料仓15和原料回收仓11，所述外壳1的上端设置有进料口3，第一粉碎机构4和第二粉碎机构均安装在外壳1内并且第一粉碎机构4位于进料口3的正下方，外壳1内倾斜设置有第一导向板5和第二导向板6，第一导向板5位于第一粉碎机构4的下方并且第一导向板5的最低处位于第二导向板6的上方，第二导向板6的最低处位于第二粉碎机构的正上方，筛网9倾斜安装在第二粉碎机构的下方并且筛网9的最低处与传输机构10的一端相连，第二粉碎机构包括固定破碎辊7和可调破碎辊8，根据实际需要调整固定破碎辊7和可调破碎辊8之间的间距，以此来控制破碎后矿石的规格大小，传输机构10的另一端与原料回收仓11相连，原料回收仓11内安装有螺旋输送器13并且螺旋输送器13采用上升电机12驱动，螺旋输送器13的顶部设置有出料口14，出料口14位于进料口3的上方，集料仓15固定在外壳1的下端。
外壳1内部的顶端安装有多个喷淋装置2，喷淋装置2与储液槽相连通，可以喷淋液体，具有除尘的效果，改善破碎环境。
第一粉碎机构4包括三个粉碎辊，三个粉碎辊呈正三角形设置，两个粉碎辊平行设置在上方，第三个粉碎辊设置在下方并且第三个粉碎辊分别与其余两个粉碎辊相接触，可以在上层的两个粉碎辊之间实现良好的粉碎效果。
上方的两个粉碎辊的转动方向相反，这样下方的第三个粉碎辊相对于上方的两个粉碎辊，一个为同向转动，另一个为反向转动，可以在第三个粉碎辊的两侧形成不同的粉碎压力，使得不同大小的矿石块可以得到不同挤压力的粉碎，粉碎效果好。
集料仓15固定在基座17上端，外壳1的底部通过支撑柱16安装在基座17上，支撑效果好。
实施例2
一种用于矿石的破碎装置，包括外壳1、第一粉碎机构4、第二粉碎机构、筛网9、集料仓15和原料回收仓11，所述外壳1的上端设置有进料口3，第一粉碎机构4和第二粉碎机构均安装在外壳1内并且第一粉碎机构4位于进料口3的正下方，外壳1内倾斜设置有第一导向板5和第二导向板6，第一导向板5位于第一粉碎机构4的下方并且第一导向板5的最低处位于第二导向板6的上方，第二导向板6的最低处位于第二粉碎机构的正上方，筛网9倾斜安装在第二粉碎机构的下方并且筛网9的最低处与传输机构10的一端相连，第二粉碎机构包括固定破碎辊7和可调破碎辊8，传输机构10的另一端与原料回收仓11相连，原料回收仓11内安装有螺旋输送器13并且螺旋输送器13采用上升电机12驱动，螺旋输送器13的顶部设置有出料口14，出料口14位于进料口3的上方，集料仓15固定在外壳1的下端。
筛网9上均匀分布有多个筛孔18并且筛网9可拆卸安装在外壳1内，便于更换不同直径的筛孔，可以筛选出不同粒径的矿石。
固定破碎辊7和可调破碎辊8的结构相同，固定破碎辊7包括辊轴19、破碎齿22和齿牙23，辊轴19安装在套筒21内，破碎齿22均匀分布在套筒21的圆周方向上，齿牙23安装在破碎齿22端部，加工精度低，对辊轴19形成保护作用，延长使用寿命。
辊轴19内设置有冷却水管20，具有冷却作用，避免温度过高，保证第二粉碎机构正常安全运行，齿牙23为三棱锥状并且齿牙23顶端设置有尖齿，齿牙23锋利，破碎阻力小，可以节约能源。
本发明的工作原理是：人们将矿石从进料口3加入，矿石经过第一粉碎机构4的粉碎后落入第一导向板5并且顺着第一导向板5滑落至第二导向板6，然后顺着第二导向板6滑落至第二粉碎机构，人们可以通过调整固定破碎辊7和可调破碎辊8之间的间距，实现破碎至不同粒径的矿石，符合要求的矿石透过筛网9落入集料仓15中，大于筛网9孔径的矿石顺着筛网9滑落出外壳1之外，到达传输机构10，传输机构10将该矿石输送至原料回收仓11，螺旋输送器13将原料回收仓11中的原料送入进料口3，循环破碎。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (8)
1.一种用于矿石的破碎装置，包括外壳（1）、第一粉碎机构（4）、第二粉碎机构、筛网（9）、集料仓（15）和原料回收仓（11），所述外壳（1）的上端设置有进料口（3），第一粉碎机构（4）和第二粉碎机构均安装在外壳（1）内，外壳（1）内倾斜设置有第一导向板（5）和第二导向板（6），第一导向板（5）位于第一粉碎机构（4）的下方并且第一导向板（5）的最低处位于第二导向板（6）的上方，第二导向板（6）的最低处位于第二粉碎机构的正上方，筛网（9）倾斜安装在第二粉碎机构的下方并且筛网（9）的最低处与传输机构（10）的一端相连，传输机构（10）的另一端与原料回收仓（11）相连，原料回收仓（11）内安装有螺旋输送器（13），螺旋输送器（13）的顶部设置有出料口（14），出料口（14）位于进料口（3）的上方，集料仓（15）固定在外壳（1）的下端，其特征在于，第二粉碎机构包括固定破碎辊（7）和可调破碎辊（8）。
2.根据权利要求1所述的用于矿石的破碎装置，其特征在于，所述外壳（1）内部的顶端安装有多个喷淋装置（2），喷淋装置（2）与储液槽相连通。
3.根据权利要求1所述的用于矿石的破碎装置，其特征在于，所述第一粉碎机构（4）包括三个粉碎辊，三个粉碎辊呈正三角形设置，两个粉碎辊平行设置在上方，第三个粉碎辊设置在下方并且第三个粉碎辊分别与其余两个粉碎辊相接触。
4.根据权利要求3所述的用于矿石的破碎装置，其特征在于，所述上方的两个粉碎辊的转动方向相反。
5.根据权利要求1所述的用于矿石的破碎装置，其特征在于，所述集料仓（15）固定在基座（17）上端，外壳（1）的底部通过支撑柱（16）安装在基座（17）上。
6.根据权利要求1所述的用于矿石的破碎装置，其特征在于，所述筛网（9）上均匀分布有多个筛孔（18）并且筛网（9）可拆卸安装在外壳（1）内。
7.根据权利要求1所述的用于矿石的破碎装置，其特征在于，所述固定破碎辊（7）和可调破碎辊（8）的结构相同，固定破碎辊（7）包括辊轴（19）、破碎齿（22）和齿牙（23），辊轴（19）安装在套筒（21）内，破碎齿（22）均匀分布在套筒（21）的圆周方向上，齿牙（23）安装在破碎齿（22）端部。
8.根据权利要求7所述的用于矿石的破碎装置，其特征在于，所述辊轴（19）内设置有冷却水管（20），齿牙（23）为三棱锥状并且齿牙（23）顶端设置有尖齿。
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