CN110877106A - 一种3d打印机用钛合金粉体原料粉碎装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种3D打印机用钛合金粉体原料粉碎装置，包括坩埚、箱体、圆柱箱和四组空心柱，所述坩埚的上表面通过螺栓固定安装有上盖，本发明高压泵把惰性气体从第一气管抽出，惰性气态通过超音速气体喷枪，雾化钛合金被超音速惰性气体冲击破损，使钛合金被粉碎的更加细小；符合大小的钛合金颗粒从震动筛上落下，不符合大小的滚落进圆柱箱内，伺服电机输出轴的转动带动绞龙把不符合要求的钛合金颗粒再次输送到坩埚内，再次重复上述步骤，至到钛金属颗粒的大小均符合要求为止，弹簧和阻尼减震器共同缓冲该粉碎装置在工作时所产生的震动，有效的消除了噪音污染，大大的提高了钛合金粉体的粉碎效率。

Description

一种3D打印机用钛合金粉体原料粉碎装置

技术领域

本发明属于原料粉碎技术领域，具体涉及一种3D打印机用钛合金粉体原料粉碎装置。

背景技术

3D打印即快速成型技术的一种，又称增材制造，它是一种以数字模型文件为基础，运用粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过逐层打印的方式来构造物体的技术，3D打印通常是采用数字技术材料打印机来实现的。常在模具制造、工业设计等领域被用于制造模型，后逐渐用于一些产品的直接制造，已经有使用这种技术打印而成的零部件。该技术在珠宝、鞋类、工业设计、建筑、工程和施工、汽车，航空航天、牙科和医疗产业、教育、地理信息系统、土木工程、枪支以及其他领域都有所应用。

目前的3D打印机用钛合金粉体原料粉碎装置，在把钛合金粉体原料粉碎后，要把不符合要求的钛合金粉体筛出，然后再把这些不符合要求的钛合金粉体再次进行粉碎操作，大大的降低了钛合金粉体的粉碎效率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种3D打印机用钛合金粉体原料粉碎装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种3D打印机用钛合金粉体原料粉碎装置，包括坩埚、箱体、圆柱箱和四组空心柱，所述坩埚的上表面通过螺栓固定安装有上盖，所述坩埚的内壁中焊接有横板，所述横板的下表面通过螺栓固定安装有加热器，所述箱体的上表面和坩埚的下表面之间焊接有四组第一支撑柱，所述箱体的上表面通过螺栓固定安装有水泵，所述水泵的管口上通过法兰固定安装有第一水管和第二水管，所述第一水管的另一端设置在坩埚内，所述箱体的内腔下表面通过螺栓固定安装有雾化喷头，所述第二水管的另一端固定安装在雾化喷头上，所述箱体的外壁上焊接有支撑板，所述支撑板的上表面通过螺栓固定安装有高压泵，所述高压泵的管口上通过法兰固定安装有第一气管和第二气管，所述箱体的内腔下表面通过螺栓固定安装有超音速气体喷枪，所述第二气管的另一端固定安装在超音速气体喷枪上，所述箱体的内壁上设置有震动筛，所述圆柱箱和箱体之间设置有第一管道，所述圆柱箱和坩埚之间设置有第二管道，所述圆柱箱的外壁上通过螺栓固定安装有伺服电机，所述圆柱箱的内壁上通过螺栓固定安装有轴承座，所述伺服电机的输出轴上通过联轴器固定安装有绞龙，所述绞龙的另一端键连接在轴承座内，所述箱体的下表面焊接有四组第二支撑柱，四组所述第二支撑柱插接在四组所述空心柱内，所述第二支撑柱的下表面和空心柱的内腔上表面之间通过螺栓固定安装有弹簧和阻尼减震器，所述阻尼减震器贯穿弹簧。

优选的，所述箱体的下端设置有排料管，所述排料管上设置有排料阀。

优选的，所述空心柱的下表面通过螺栓固定安装有橡胶底座，所述空心柱的下表面设置在橡胶底座上表面的中部。

优选的，所述箱体的外壁上焊接有斜杆，所述斜杆的另一端焊接在支撑板的下表面。

优选的，所述第二支撑柱的外壁上焊接有第一限位块，所述空心柱的内壁上焊接有第二限位块，所述第一限位块和第二限位块相对应设置。

优选的，所述圆柱箱和箱体之间焊接有连接杆，所述连接杆设置有两组。

优选的，所述箱体上设置有透明玻璃，所述透明玻璃为矩形结构。

优选的，所述雾化喷头的喷嘴比超音速气体喷枪的喷嘴高1-2mm。

本发明提供的一种3D打印机用钛合金粉体原料粉碎装置的有益效果：

1.本发明坩埚的上表面通过螺栓固定安装有上盖，坩埚的内壁中焊接有横板，横板的下表面通过螺栓固定安装有加热器，箱体的上表面和坩埚的下表面之间焊接有四组第一支撑柱，箱体的上表面通过螺栓固定安装有水泵，水泵的管口上通过法兰固定安装有第一水管和第二水管，第一水管的另一端设置在坩埚内，箱体的内腔下表面通过螺栓固定安装有雾化喷头，第二水管的另一端固定安装在雾化喷头上，箱体的外壁上焊接有支撑板，支撑板的上表面通过螺栓固定安装有高压泵，高压泵的管口上通过法兰固定安装有第一气管和第二气管，箱体的内腔下表面通过螺栓固定安装有超音速气体喷枪，第二气管的另一端固定安装在超音速气体喷枪上，把肽合金粉体原料倒入到坩埚内，上盖盖在坩埚上，加热器把原料融化成钛合金液体，水泵把液态钛合金从坩埚内抽出，液态钛合金通过雾化喷头形成雾态钛合金，高压泵把惰性气体从第一气管抽出，惰性气态通过超音速气体喷枪，雾化钛合金被超音速惰性气体冲击破损，使钛合金被粉碎的更加细小；

2.箱体的内壁上设置有震动筛，圆柱箱和箱体之间设置有第一管道，圆柱箱和坩埚之间设置有第二管道，圆柱箱的外壁上通过螺栓固定安装有伺服电机，圆柱箱的内壁上通过螺栓固定安装有轴承座，伺服电机的输出轴上通过联轴器固定安装有绞龙，绞龙的另一端键连接在轴承座内，箱体的下表面焊接有四组第二支撑柱，四组第二支撑柱插接在四组空心柱内，第二支撑柱的下表面和空心柱的内腔上表面之间通过螺栓固定安装有弹簧和阻尼减震器，阻尼减震器贯穿弹簧，符合大小的钛合金颗粒从震动筛上落下，不符合大小的滚落进圆柱箱内，伺服电机输出轴的转动带动绞龙把不符合要求的钛合金颗粒再次输送到坩埚内，再次重复上述步骤，至到钛金属颗粒的大小均符合要求为止，弹簧和阻尼减震器共同缓冲该粉碎装置在工作时所产生的震动，有效的消除了噪音污染，大大的提高了钛合金粉体的粉碎效率。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的剖视图；

图3为本发明中图2中A区域的放大图，具体涉及第二支撑柱和空心柱的关系图。

图中：1、坩埚；2、上盖；3、横板；4、加热器；5、第一支撑柱；6、箱体；7、水泵；8、第一水管；9、第二水管；10、雾化喷头；11、支撑板；12、第一气管；13、第二气管；14、超音速气体喷枪；15、震动筛；16、排料管；17、排料阀；18、第二支撑柱；19、空心柱；20、弹簧；21、阻尼减震器；22、第一限位块；23、第二限位块；24、第一管道；25、第二管道；26、圆柱箱；27、伺服电机；28、绞龙；29、轴承座；30、橡胶底座；31、斜杆；32、连接杆；33、高压泵；34、透明玻璃。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种3D打印机用钛合金粉体原料粉碎装置，包括坩埚1、箱体6、圆柱箱26和四组空心柱19，坩埚1的上表面通过螺栓固定安装有上盖2，坩埚1的内壁中焊接有横板3，横板3的下表面通过螺栓固定安装有加热器4，箱体6的上表面和坩埚1的下表面之间焊接有四组第一支撑柱5，箱体6的上表面通过螺栓固定安装有水泵7，水泵7的管口上通过法兰固定安装有第一水管8和第二水管9，第一水管8的另一端设置在坩埚1内，箱体6的内腔下表面通过螺栓固定安装有雾化喷头10，第二水管9的另一端固定安装在雾化喷头10上，箱体6的外壁上焊接有支撑板11，支撑板11的上表面通过螺栓固定安装有高压泵33，箱体6的外壁上焊接有斜杆31，斜杆31的另一端焊接在支撑板11的下表面，箱体6的外壁、斜杆31和支撑板11构成三角结构，使高压泵33更加牢固的被固定在支撑板11的上表面，高压泵33的管口上通过法兰固定安装有第一气管12和第二气管13，箱体6的内腔下表面通过螺栓固定安装有超音速气体喷枪14，第二气管13的另一端固定安装在超音速气体喷枪14上，雾化喷头10的喷嘴比超音速气体喷枪14的喷嘴高1-2mm，使雾化的钛合金液体可以更加快速的被破碎。

请参阅图2和图3，箱体6的内壁上设置有震动筛15，圆柱箱26和箱体6之间设置有第一管道24，圆柱箱26和坩埚1之间设置有第二管道25，圆柱箱26的外壁上通过螺栓固定安装有伺服电机27，圆柱箱26的内壁上通过螺栓固定安装有轴承座29，伺服电机27的输出轴上通过联轴器固定安装有绞龙28，绞龙28的另一端键连接在轴承座29内，箱体6的下表面焊接有四组第二支撑柱18，四组第二支撑柱18插接在四组空心柱19内，第二支撑柱18的下表面和空心柱19的内腔上表面之间通过螺栓固定安装有弹簧20和阻尼减震器21，阻尼减震器21贯穿弹簧20，箱体6的下端设置有排料管16，排料管16上设置有排料阀17，排料管16便于把钛合金粉体从箱体6内排出，空心柱19的下表面通过螺栓固定安装有橡胶底座30，空心柱19的下表面设置在橡胶底座30上表面的中部，橡胶底座30使空心柱19的下表面离开地面，有效的防止地面上的污渍腐蚀空心柱19的下表面，第二支撑柱18的外壁上焊接有第一限位块22，空心柱19的内壁上焊接有第二限位块23，第一限位块22和第二限位块23相对应设置，第一限位块22和第二限位块23有效的防止第二支撑柱18从空心柱19内滑出，圆柱箱26和箱体6之间焊接有连接杆32，连接杆32设置有两组，使圆柱箱26与箱体6更加牢固的固定在一起，箱体6上设置有透明玻璃34，透明玻璃34为矩形结构，透明玻璃34便于对箱体6内的钛合金粉体的量进行实时的观察。

工作原理：把肽合金粉体原料倒入到坩埚1内，上盖2盖在坩埚1上，启动加热器4，加热器4把原料融化成钛合金液体，启动水泵7和高压泵33，水泵7把液态钛合金从坩埚1内抽出，液态钛合金通过雾化喷头10形成雾态钛合金，高压泵33把惰性气体从第一气管12抽出，惰性气态通过超音速气体喷枪14，雾化钛合金被超音速惰性气体冲击破损，使钛合金被粉碎的更加细小；启动震动筛15和伺服电机27，符合大小的钛合金颗粒从震动筛15上落下，不符合大小的滚落进圆柱箱26内，伺服电机27输出轴的转动带动绞龙28把不符合要求的钛合金颗粒再次输送到坩埚1内，再次重复上述步骤，至到钛金属颗粒的大小均符合要求为止，弹簧20和阻尼减震器21共同缓冲该粉碎装置在工作时所产生的震动，有效的消除了噪音污染，大大的提高了钛合金粉体的粉碎效率。

最后应说明的是：以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种3D打印机用钛合金粉体原料粉碎装置，包括坩埚（1）、箱体（6）、圆柱箱（26）和四组空心柱（19），其特征在于：所述坩埚（1）的上表面通过螺栓固定安装有上盖（2），所述坩埚（1）的内壁中焊接有横板（3），所述横板（3）的下表面通过螺栓固定安装有加热器（4），所述箱体（6）的上表面和坩埚（1）的下表面之间焊接有四组第一支撑柱（5），所述箱体（6）的上表面通过螺栓固定安装有水泵（7），所述水泵（7）的管口上通过法兰固定安装有第一水管（8）和第二水管（9），所述第一水管（8）的另一端设置在坩埚（1）内，所述箱体（6）的内腔下表面通过螺栓固定安装有雾化喷头（10），所述第二水管（9）的另一端固定安装在雾化喷头（10）上，所述箱体（6）的外壁上焊接有支撑板（11），所述支撑板（11）的上表面通过螺栓固定安装有高压泵（33），所述高压泵（33）的管口上通过法兰固定安装有第一气管（12）和第二气管（13），所述箱体（6）的内腔下表面通过螺栓固定安装有超音速气体喷枪（14），所述第二气管（13）的另一端固定安装在超音速气体喷枪（14）上，所述箱体（6）的内壁上设置有震动筛（15），所述圆柱箱（26）和箱体（6）之间设置有第一管道（24），所述圆柱箱（26）和坩埚（1）之间设置有第二管道（25），所述圆柱箱（26）的外壁上通过螺栓固定安装有伺服电机（27），所述圆柱箱（26）的内壁上通过螺栓固定安装有轴承座（29），所述伺服电机（27）的输出轴上通过联轴器固定安装有绞龙（28），所述绞龙（28）的另一端键连接在轴承座（29）内，所述箱体（6）的下表面焊接有四组第二支撑柱（18），四组所述第二支撑柱（18）插接在四组所述空心柱（19）内，所述第二支撑柱（18）的下表面和空心柱（19）的内腔上表面之间通过螺栓固定安装有弹簧（20）和阻尼减震器（21），所述阻尼减震器（21）贯穿弹簧（20）。

2.根据权利要求1所述的一种3D打印机用钛合金粉体原料粉碎装置，其特征在于：所述箱体（6）的下端设置有排料管（16），所述排料管（16）上设置有排料阀（17）。

3.根据权利要求1所述的一种3D打印机用钛合金粉体原料粉碎装置，其特征在于：所述空心柱（19）的下表面通过螺栓固定安装有橡胶底座（30），所述空心柱（19）的下表面设置在橡胶底座（30）上表面的中部。

4.根据权利要求1所述的一种3D打印机用钛合金粉体原料粉碎装置，其特征在于：所述箱体（6）的外壁上焊接有斜杆（31），所述斜杆（31）的另一端焊接在支撑板（11）的下表面。

5.根据权利要求1所述的一种3D打印机用钛合金粉体原料粉碎装置，其特征在于：所述第二支撑柱（18）的外壁上焊接有第一限位块（22），所述空心柱（19）的内壁上焊接有第二限位块（23），所述第一限位块（22）和第二限位块（23）相对应设置。

6.根据权利要求1所述的一种3D打印机用钛合金粉体原料粉碎装置，其特征在于：所述圆柱箱（26）和箱体（6）之间焊接有连接杆（32），所述连接杆（32）设置有两组。

7.根据权利要求1所述的一种3D打印机用钛合金粉体原料粉碎装置，其特征在于：所述箱体（6）上设置有透明玻璃（34），所述透明玻璃（34）为矩形结构。

8.根据权利要求1所述的一种3D打印机用钛合金粉体原料粉碎装置，其特征在于：所述雾化喷头（10）的喷嘴比超音速气体喷枪（14）的喷嘴高1-2mm。

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