CN115178367A

CN115178367A - 循环式滚筒碎砂机

Info

Publication number: CN115178367A
Application number: CN202211106400.1A
Authority: CN
Inventors: 张金排
Original assignee: Quanzhou Fenghuo Wheel Machinery Co ltd
Current assignee: Quanzhou Fenghuo Wheel Machinery Co ltd
Priority date: 2022-09-12
Filing date: 2022-09-12
Publication date: 2022-10-14

Abstract

本发明涉及碎砂机领域，具体公开了一种循环式滚筒碎砂机，包括第一破碎仓、第一传送带、第二破碎仓、循环装置、收集斜坡、架体，第一传送带的一端位于第一破碎仓下侧，而另一端则位于第二破碎仓的上侧，循环装置设于第二破碎仓的后方，收集斜坡位于第二破碎仓的下侧；可通过第二破碎仓对碎石碎砂进行破碎，通过第二破碎仓破碎的碎石可直接向下排放至收集斜坡上，而无法破碎完成的碎石碎砂便排入循环装置内，通过循环装置再次传输至第一破碎仓上形成循环破碎效果，能够有效避免较硬且难以破碎的碎石无法排出第二破碎仓外，因此并可避免无法直接被破碎的碎石长时间堆积于第二破碎仓内影响破碎碎石碎砂进度以及效率。

Description

循环式滚筒碎砂机

技术领域

本发明涉及碎砂机领域，具体的是循环式滚筒碎砂机。

背景技术

碎砂是由颗粒较大的碎石和颗粒较小的土粒组成，压实后具有强度高、变形小、渗透性好的优点，广泛应用于修筑水利工程、公路工程、铁路工程、机场建设、地基工程，随着开采力度的增强，自然碎砂急剧减少，现有的碎砂大部分是破碎得来，需要用到的机器为碎砂机；而现有的碎砂机均是仅经过单次碎砂工作即将破碎后的砂砾排出，但当将碎石倒入碎砂机内破碎时，较大的碎石并无法保证可一次性破碎完成，设备的破碎滚筒容易在破碎较硬的碎石时产生破损或表面出现凹陷，且形成较强的异响，同时难以破碎的碎石会长时间的堆积在破碎滚筒上无法排出，并且部分体积较大的无法快速破碎的碎石因为无法向外排出，也会堆积在破碎滚筒上，影响破碎进度。

发明内容

本发明提供了循环式滚筒碎砂机，其克服了背景技术中所描述的不足。

本发明解决其技术问题的所采用的技术方案是：

循环式滚筒碎砂机，包括第一破碎仓、第一传送带、第二破碎仓、循环装置、收集斜坡、架体，所述第一破碎仓、第一传送带、收集斜坡均架设于架体上，所述第一传送带呈倾斜设置，所述第一传送带的一端位于第一破碎仓下侧，而另一端则位于第二破碎仓的上侧，所述循环装置设于第二破碎仓的后方，所述收集斜坡位于第二破碎仓的下侧；所述第二破碎仓包括第一壳体、电机组、粉碎滚筒以及第二引导斗，所述电机组设于第一壳体外，所述电机组内设有两个电机，两个所述电机的输出轴均贯穿至第一壳体内，两个所述电机的输出轴上均装设有一粉碎滚筒，两个所述粉碎滚筒之间具有用于碎砂的间距，并且两个所述粉碎滚筒均为锥状轮廓，两个所述粉碎滚筒直径较小的一端均远离电机组设置，所述电机组分别设于第二引导斗上端左右两侧；所述循环装置包括第二壳体、第二传送带、电机，所述第二传送带设于第二壳体内，所述第二壳体侧面设有上下两开口，所述第二传送带呈柱状螺旋设置，所述第二传送带的两端分别从第二壳体侧面的两个所述开口贯穿出第二壳体外，所述第二传送带的两端均设有一传动轮，位于上侧的传动轮连接着所述电机的输出轴；所述第二传送带的一端延伸至第一破碎仓的上方，所述第二传送带的另一端延伸至第一壳体的下方。

一较佳技术方案：所述第二引导斗上倾斜设有一引导板，所述引导板与第二引导斗的边沿间具有间距，所述第一传送带位于所述间距上，所述间距大于所述第一传送带的宽度，以通过引导板引导从第一传送带上掉落的砂石。

一较佳技术方案：每个所述粉碎滚筒的外侧表面以其中部为起点至粉碎滚筒靠近电机组的一端相平行，每个所述粉碎滚筒的外径以其中部为起点至粉碎滚筒远离电机组的一端逐渐缩小，以通过两个所述粉碎滚筒相平行的表面对细小的碎石进行粉碎，而难以快速破碎的碎石则朝向远离电机组的一端移动。

一较佳技术方案：所述第二破碎仓还包括斜面板、滤网、引导部，所述滤网靠近粉碎滚筒的中部设置，所述斜面板连接滤网远离电机组的一侧设置，所述引导部呈扩口状设于斜面板与滤网上方，所述引导部的口径较大的一端靠近滤网设置。

一较佳技术方案：所述第二传送带位于下侧的一端延伸至引导部口径较小的一端下侧，以通过引导部引导从粉碎滚筒上掉落下的部分碎石滑动至第二传送带表面。

一较佳技术方案：所述循环装置包括支撑柱，所述支撑柱侧面具有第二滑槽，所述第二壳体内侧具有向内凹陷的第一滑槽，所述第二传送带的缠绕于支撑柱上，所述第二传送带的内侧嵌入第二滑槽中，所述第二传送带外侧嵌入所述第一滑槽内。

一较佳技术方案：所述第一传送带上设有一第一引导斗，所述第一引导斗位于第一破碎仓的下侧。

本技术方案与背景技术相比，它具有如下优点：

本发明中可通过第二破碎仓对碎石碎砂进行破碎，通过第二破碎仓破碎的碎石可直接向下排放至收集斜坡上，而无法破碎完成的碎石碎砂便排入循环装置内，通过循环装置再次传输至第一破碎仓上形成循环破碎效果，能够有效避免较硬且难以破碎的碎石无法排出第二破碎仓外，因此并可避免无法直接被破碎的碎石长时间堆积于第二破碎仓内影响破碎碎石碎砂进度以及效率，并且避免粉碎滚筒在强行破碎碎石时造成的破损以及异响。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。

图1为本发明的整体结构示意图。

图2为本发明的局部结构示意图。

图3为第二破碎仓3的俯视图。

图4为第二破碎仓3的拆解示意图。

图5为循环装置4的示意图。

图6为循环装置4的拆解示意图。

图7为第二壳体41的半剖示意图。

图中：第一破碎仓1、第一传送带2、第一引导斗21、第二破碎仓3、第一壳体31、电机组32、粉碎滚筒33、第二引导斗34、引导板341、斜面板35、滤网36、引导部37、循环装置4、第二壳体41、第二传送带42、拦截凸条421、电机43、支撑柱44、第二滑槽441、收集斜坡5、架体6。

具体实施方式

如图1-7所示，循环式滚筒碎砂机，包括第一破碎仓1、第一传送带2、第二破碎仓3、循环装置4、收集斜坡5、架体6，所述第一破碎仓1、第一传送带2、收集斜坡5均架设于架体6上，所述第一传送带2呈倾斜设置，所述第一传送带2的一端位于第一破碎仓1下侧，而另一端则位于第二破碎仓3的上侧，所述循环装置4设于第二破碎仓3的后方，所述收集斜坡5位于第二破碎仓3的下侧；所述第二破碎仓3包括第一壳体31、电机组32、粉碎滚筒33以及第二引导斗34，所述电机组32设于第一壳体31外，所述电机组32内设有两个电机，两个所述电机的输出轴均贯穿至第一壳体31内，两个所述电机的输出轴上均装设有一粉碎滚筒33，两个所述粉碎滚筒33之间具有用于碎砂的间距，并且两个所述粉碎滚筒33均为锥状轮廓，两个所述粉碎滚筒33直径较小的一端均远离电机组32设置，所述电机组32分别设于第二引导斗34上端左右两侧；所述循环装置4包括第二壳体41、第二传送带42、电机43，所述第二传送带42设于第二壳体41内，所述第二壳体41侧面设有上下两开口，所述第二传送带42呈柱状螺旋设置，所述第二传送带42的两端分别从第二壳体41侧面的两个所述开口贯穿出第二壳体41外，所述第二传送带42的两端均设有一传动轮，位于上侧的传动轮连接着所述电机43的输出轴，所述第二传送带42的倾斜坡度为3.5°~5°，以通过平缓的抬升角度减少通过第二传送带42所传送的碎石向下滚落的情况，为了使附图简洁明了，附图中的第二传送带42仅用作示意作用，而并非仅如附图中所示仅具有三个螺旋夹层，第二传送带42的螺旋夹层的层数以第二壳体41上下两个开口的所设置的高度进行改变；

同时专利号为CN208131415U名为一种标识牌生产制造用烘干装置的现有技术中，便有对该种螺旋状皮带进行介绍，并且专利号为CN105246803B名为具有受控收紧的螺旋输送机的现有技术中，也对该种螺旋输送方式进行介绍，而第二传送带42的螺旋升角的计算方式与螺杆螺纹的升角计算方式相同，而螺杆螺纹的螺旋升角计算方式属于计算公式，因此在此便不对第二传送带42以及的螺旋升料工作原理、升角坡度以及详细材料结构等作进一步赘述。

所述第二传送带42的一端延伸至第一破碎仓1的上方，所述第二传送带42的另一端延伸至第一壳体31的下方，所述第一传送带2上设有一第一引导斗21，所述第一引导斗21位于第一破碎仓1的下侧；而有必要解释的是，第一破碎仓1的碎石破碎直径大于第二破碎仓3的碎石破碎直径，而如此设置是为了在将需要破碎的砂石倒入第一破碎仓1中，先通过第一破碎仓1的破碎后掉落至第一传送带2上，再通过第一传送带2传送至第二破碎仓3内进行破碎，而由于第二破碎仓3内两个粉碎滚筒33之间具有用于碎砂的间距，并且两个所述粉碎滚筒33均为锥状轮廓，两个所述粉碎滚筒33直径较小的一端均远离电机组32设置，可以理解为两个粉碎滚筒33靠近电机组32的一侧可用来破碎碎石，而可通过远离电机组32的一侧将无法一次破碎完成的碎石排出，而第二传送带42位于下侧的一端延伸至第一壳体31下方，便可通过第二传送带42将一次破碎的排出的碎石接收，再通过电机43带动主动轮转动，而带动第二传送带42整体移动向上传输碎石，将碎石排放至第一破碎仓1内再次破碎，而再通过第一传送带2传输至第二破碎仓3内再次破碎依此循环；

而有必要解释的是，通过两个粉碎滚筒33对碎石破碎时，当再将无法破碎完成的碎石排出的同时，也将破碎完成的碎石一同排放至第二破碎仓3下侧的收集斜坡5上，此时便可通过一装载器物将排放至收集斜坡5上的碎石碎砂进行收集；

同时，所述第二引导斗34上倾斜设有一引导板341，所述引导板341与第二引导斗34的边沿间具有间距，所述第一传送带2位于所述间距上，所述间距大于所述第一传送带2的宽度，以通过引导板341引导从第一传送带2上掉落的砂石，而如此设置的意义在于，当顺着第一破碎仓1破碎后被第一引导斗21所接受掉落至第一传送带2上被传送后，可沿第一传送带2的传送直接传送至第二破碎仓3中被引导板341所引导破碎，而由于每个所述粉碎滚筒33的外侧表面以其中部为起点至粉碎滚筒33靠近电机组32的一端相平行，每个所述粉碎滚筒33的外径以其中部为起点至粉碎滚筒33远离电机组32的一端逐渐缩小，以通过两个所述粉碎滚筒33相平行的表面对细小的碎石进行粉碎；

同时有必要解释的是，两个所述粉碎滚筒33表面具有螺纹，且螺纹朝向如图3中所示，当两个粉碎滚筒33对向转动时，两个粉碎滚筒便会对置于两者上方的碎石进行破碎，而难以快速破碎的碎石则会随着两个对向转动的粉碎滚筒表面的螺纹所带动而朝向远离电机组32的一端移动，因此便可将被引导板341所引导排放的碎石直接排放至两个所述粉碎滚筒33相平行的表面处被两个粉碎滚筒33所破碎，在碎石被破碎成砂后便可直接排放至收集斜坡5上，而无法破碎的碎石便从两个粉碎滚筒33间逐渐扩大的间距处掉落至第二传送带42上，被第二传送带42所传送。

并且，本发明中的所述第二破碎仓3还包括斜面板35、滤网36、引导部37，所述滤网36靠近粉碎滚筒33的中部设置，所述斜面板35连接滤网36远离电机组32的一侧设置，所述引导部37呈扩口状设于斜面板35与滤网36上方，所述引导部37的口径较大的一端靠近滤网36设置，而如此设置的目的在于，通过滤网36对体积较大的碎石碎砂进行过滤，而体积较小的碎石均是被两个所述粉碎滚筒33相平行的表面处进行破碎的，便不会掉落至滤网36上，即便是掉落至滤网36上也会透过滤网36向下掉落，因此滤网36仅可对体积较大的碎石进行过滤，而斜面板35以及滤网36呈倾斜设置，且斜面板35以及滤网36上设有呈扩口设置的引导部37，因此便可通过引导部37对掉落的碎石进行引导。

并且，所述第二传送带42位于下侧的一端延伸至引导部37口径较小的一端下侧，以通过引导部37引导从粉碎滚筒33上掉落下的部分碎石滑动至第二传送带42表面，并且有必要解释的是第二传送带42的宽度大于引导部37口径较小的一端的宽度，如此设置的目的在于为了使被引导部37所引导的碎石可完全掉落至第二传送带42上，避免散落在第二传送带42四周，而能够被第二传送带42所传输，并且如图2、5、6所示，第二传送带42的左右两侧边沿均具有一拦截凸条421，并且拦截凸条421是突出于第二传送带42表面的，因此当利用第二传送带42对破碎的碎石进行传输时，便可通过拦截凸条421对碎石进行拦截，而为了保证对碎石传输的提升，可通过适当的调整第二传送带42的螺旋抬升坡度以便于对碎石的传输或通过增加第二传送带42表面的摩擦力或将第二传送带42表面设置为不规则的凹凸状表面，以便于对碎石碎砂的传输。

并且，所述循环装置4包括支撑柱44，所述支撑柱44侧面具有第二滑槽441，所述第二壳体41内侧具有向内凹陷的第一滑槽411，所述第二传送带42的缠绕于支撑柱44上，所述第二传送带42的内侧嵌入第二滑槽441中，所述第二传送带42外侧嵌入所述第一滑槽411内，设置支撑柱44以及第一滑槽411的目的在于对第二传送带42进行支撑，以通过电机43带动第二传送带42在第二壳体41内循环移动对砂石进行传输。

以上所述，仅为本发明较佳实施例而已，故不能依此限定本发明实施的范围，即依本发明专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本发明涵盖的范围内。

Claims

1.循环式滚筒碎砂机，其特征在于：包括第一破碎仓（1）、第一传送带（2）、第二破碎仓（3）、循环装置（4）、收集斜坡（5）、架体（6），所述第一破碎仓（1）、第一传送带（2）、收集斜坡（5）均架设于架体（6）上，所述第一传送带（2）呈倾斜设置，所述第一传送带（2）的一端位于第一破碎仓（1）下侧，而另一端则位于第二破碎仓（3）的上侧，所述循环装置（4）设于第二破碎仓（3）的后方，所述收集斜坡（5）位于第二破碎仓（3）的下侧；

所述第二破碎仓（3）包括第一壳体（31）、电机组（32）、粉碎滚筒（33）以及第二引导斗（34），所述电机组（32）设于第一壳体（31）外，所述电机组（32）内设有两个电机，两个所述电机的输出轴均贯穿至第一壳体（31）内，两个所述电机的输出轴上均装设有一粉碎滚筒（33），两个所述粉碎滚筒（33）之间具有用于碎砂的间距，并且两个所述粉碎滚筒（33）均为锥状轮廓，两个所述粉碎滚筒（33）直径较小的一端均远离电机组（32）设置，所述电机组（32）分别设于第二引导斗（34）上端左右两侧；

所述循环装置（4）包括第二壳体（41）、第二传送带（42）、电机（43），所述第二传送带（42）设于第二壳体（41）内，所述第二壳体（41）侧面设有上下两开口，所述第二传送带（42）呈柱状螺旋设置，所述第二传送带（42）的两端分别从第二壳体（41）侧面的两个所述开口贯穿出第二壳体（41）外，所述第二传送带（42）的两端均设有一传动轮，位于上侧的传动轮连接着所述电机（43）的输出轴；

所述第二传送带（42）的一端延伸至第一破碎仓（1）的上方，所述第二传送带（42）的另一端延伸至第一壳体（31）的下方。

2.根据权利要求1所述的循环式滚筒碎砂机，其特征在于：所述第二引导斗（34）上倾斜设有一引导板（341），所述引导板（341）与第二引导斗（34）的边沿间具有间距，所述第一传送带（2）位于所述间距上，所述间距大于所述第一传送带（2）的宽度，以通过引导板（341）引导从第一传送带（2）上掉落的砂石。

3.根据权利要求2所述的循环式滚筒碎砂机，其特征在于：每个所述粉碎滚筒（33）的外侧表面以其中部为起点至粉碎滚筒（33）靠近电机组（32）的一端相平行，每个所述粉碎滚筒（33）的外径以其中部为起点至粉碎滚筒（33）远离电机组（32）的一端逐渐缩小，以通过两个所述粉碎滚筒（33）相平行的表面对细小的碎石进行粉碎，而难以快速破碎的碎石则朝向远离电机组（32）的一端移动。

4.根据权利要求3所述的循环式滚筒碎砂机，其特征在于：所述第二破碎仓（3）还包括斜面板（35）、滤网（36）、引导部（37），所述滤网（36）靠近粉碎滚筒（33）的中部设置，所述斜面板（35）连接滤网（36）远离电机组（32）的一侧设置，所述引导部（37）呈扩口状设于斜面板（35）与滤网（36）上方，所述引导部（37）的口径较大的一端靠近滤网（36）设置。

5.根据权利要求4所述的循环式滚筒碎砂机，其特征在于：所述第二传送带（42）位于下侧的一端延伸至引导部（37）口径较小的一端下侧，以通过引导部（37）引导从粉碎滚筒（33）上掉落下的部分碎石滑动至第二传送带（42）表面。

6.根据权利要求1所述的循环式滚筒碎砂机，其特征在于：所述循环装置（4）包括支撑柱（44），所述支撑柱（44）侧面具有第二滑槽（441），所述第二壳体（41）内侧具有向内凹陷的第一滑槽（411），所述第二传送带（42）的缠绕于支撑柱（44）上，所述第二传送带（42）的内侧嵌入第二滑槽（441）中，所述第二传送带（42）外侧嵌入所述第一滑槽（411）内。

7.根据权利要求6所述的循环式滚筒碎砂机，其特征在于：所述第一传送带（2）上设有一第一引导斗（21），所述第一引导斗（21）位于第一破碎仓（1）的下侧。