CN110744745B - 聚苯乙烯泡沫塑料颗粒成型机 - Google Patents

聚苯乙烯泡沫塑料颗粒成型机 Download PDF

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Abstract

本发明提供了聚苯乙烯泡沫塑料颗粒成型机,其包括水平放置于地面的安装架体,安装架体上设置有熔融输送装置、转模成型装置、水分离输出装置,熔融输送装置用于对塑料碎片进行熔化加热处理并对熔融态塑料进行杂质过滤后再将其输送至转模成型装置内,转模成型装置用于接收熔融态塑料并依次对其进行冷却呈软固态、切断呈颗粒状、水冷成型处理,水分离输出装置用于接收塑料颗粒与水的混合物并对其进行分离处理;熔化过程中,其采用过滤板对熔融态塑料进行石子等杂质过滤,既保证了成型后的塑料颗粒品质,又避免了石子等杂质对本设备造成不利影响,绞龙的设置会将实时将杂质运输排出,使杂质不会出现影响熔融态塑料输送的堆积现象。

Description

聚苯乙烯泡沫塑料颗粒成型机
技术领域
本发明涉及塑料加工领域,具体涉及一种对废弃塑料进行颗粒成型加工的设备。
背景技术
再生塑料颗粒有着广泛的应用空间,日常生活中,再生颗粒可用来制造各种塑料袋、桶、盆、玩具、家具、文具等生活用具及各种塑料制品,服装工业方面,可用来制造服装、领带、纽扣、拉链,建筑材料方面,再生塑料颗粒的衍生品塑木型材制造各种建筑构件、塑料门窗等,化学工业方面,可用来制作反应釜、管道、容器、泵、阀门等,应用在解决腐蚀磨损的化工生产场所,农业方面,可用来制农膜、抽水管、农机具、肥料包装袋、水泥包装袋,此外,再生颗粒还大量应用在电器工业和电讯工业中,现有塑料颗粒的制造方法,一般是利用挤出机通过螺杆将熔融状态塑料聚合物从口模处挤出成型,成型后需要对塑料条进行切割,最终得到塑料颗粒,该种方法的冷却效果不能够得到控制,影响造粒的质量,同时造成的塑料颗粒容易存在黏连的问题,造出的塑料颗粒粒径不均匀,为此,本发明有必要提出一种对塑料进行颗粒成型加工的设备,其在塑料碎片熔化过程中,可对熔融态塑料中含有的石子等杂质进行过滤,既保证了成型后的塑料颗粒品质,又避免了石子等杂质对本设备造成不利影响,颗粒成型过程中,熔融态塑料在转模内部即可自动完成颗粒切割成形、冷却呈固态颗粒状输出的处理,无需后续通过切割机等设备进行切割,更加便捷,效率也大大提升。
发明内容
为解决现有技术的不足,本发明的目的是提供一种对废弃塑料进行颗粒成型加工的设备,其在塑料碎片熔化过程中,可对熔融态塑料中含有的石子等杂质进行过滤,既保证了成型后的塑料颗粒品质,又避免了石子等杂质对本设备造成不利影响,颗粒成型过程中,熔融态塑料在转模内部即可自动完成颗粒切割成形、冷却呈固态颗粒状输出的处理,无需后续通过切割机等设备进行切割,更加便捷,效率也大大提升。
为实现上述技术目的,本发明所采用的技术方案如下。
聚苯乙烯泡沫塑料颗粒成型机,其包括水平放置于地面的安装架体,安装架体上设置有熔融输送装置、转模成型装置、水分离输出装置,熔融输送装置用于对塑料碎片进行熔化加热处理并对熔融态塑料进行杂质过滤后再将其输送至转模成型装置内,转模成型装置用于接收熔融态塑料并依次对其进行冷却呈软固态、切断呈颗粒状、水冷成型处理,水分离输出装置用于接收塑料颗粒与水的混合物并对其进行分离处理。
作为上述技术方案的进一步改进与优化。
所述的熔融输送装置包括熔融机构、杂质过滤机构、输送机构、驱动机构,熔融机构用于对塑料碎片进行加热熔化处理,杂质过滤机构用于对熔融态塑料进行杂质过滤处理,输送机构用于将熔融态塑料输送至转模成型装置内,驱动机构用于为杂质过滤机构与输送机构运行提供动力;
所述的熔融机构包括上端开口、下端封闭且固定于安装架体上的熔融罐体、固定于熔融罐体外部并用于为塑料碎片熔化提供热力的熔融加热元件,熔融罐体的封闭端同轴设置有与其内腔连接接通的固定管道,熔融罐的开口端匹配安装有熔融端盖。
作为上述技术方案的进一步改进与优化。
所述的杂质过滤机构设置于熔融机构的下方,杂质过滤机构包括过滤管道、连接管道、绞龙、储存盘,过滤管道由两部分组成并分别为竖直段、倾斜段,竖直段竖直固定于安装架体上且竖直段顶端与固定管道之间连接接通,倾斜段倾斜固定于安装架体上,倾斜段与竖直段之间相互接通并构成交叉布置,竖直段上与倾斜段的接通位置处设置有过滤板,过滤板用于对熔融态塑料进行石子等杂质过滤处理,倾斜段的下管口匹配安装有固定端盖;
所述的连接管道倾斜固定于安装架体上,且连接管道的倾斜方向与过滤管道的倾斜段倾斜方向位于同一直线上,连接管道的下管口与过滤管道的倾斜段上管口之间连接接通,连接管道的上管口匹配安装有安装端盖;
所述的设置于过滤管道的倾斜段下管口的固定端盖同轴开设有穿设孔,所述的绞龙与连接管道之间呈同轴布置,绞龙的顶端与设置于连接管道上管口的安装端盖之间同轴活动连接,绞龙的底端依次穿过连接管道、过滤管道的倾斜段、设置于固定端盖上的穿设孔后与安装架体之间活动连接,绞龙可绕自身轴向转动,绞龙的螺旋面上还均匀间隔设置有若干组避让孔,避让孔用于在绞龙转动并输送石子等杂质过程中避免将熔融态塑料输送走;
所述的连接管道的外部还设置有与其内腔连接接通的出料嘴,出料嘴位于连接管道的正下方且出料嘴还靠近连接管道的上管口,所述的储存盘水平固定于安装架体上且其还位于出料嘴的正下方。
作为上述技术方案的进一步改进与优化。
所述的输送机构位于杂质过滤机构的下方,输送机构包括输送管道、推料螺杆,输送管道水平固定于安装架体上,输送管道的外部设置有与其内腔连接接通的连接嘴,连接嘴位于输送管道的正上方且连接嘴与过滤管道的竖直段下管口之间连接接通;
所述的输送管道的一管口设置有连接支架并且该管口还连接接通有输料接头,输送管道的另一管口设置有密封端盖并且密封端盖同轴开设有伸出孔;
所述的推料螺杆与输送管道之间呈同轴布置,推料螺杆的一端与连接支架活动连接、另一端穿过设置于密封端盖的伸出孔并与安装架体活动连接,推料螺杆可绕自身轴向转动;
所述的输送管道的外部匹配设置有用于对输送管道内的熔融态塑料进行保温并使其始终保持熔融态的保温加热元件。
作为上述技术方案的进一步改进与优化。
所述的驱动机构包括驱动电机,驱动电机水平固定于安装架体上且其输出轴轴向平行于推料螺杆的轴向,驱动电机的动力输出端与推料螺杆的动力输入端之间设置有动力传递件一且两者之间通过动力传递件一进行动力连接传递,推料螺杆的动力输入端与绞龙的动力输入端之间设置有动力传递件二且两者之间通过动力传递件二进行动力连接传递,动力传递件一为带传动动力传递结构,动力传递件二为锥齿轮动力传递结构。
作为上述技术方案的进一步改进与优化。
所述的转模成型装置位于输送管道设置有连接支架的管口背离设置有密封端盖的管口的一侧,转模成型装置包括转模成型机构、间歇转动机构、进水机构,转模成型机构用于接收熔融态塑料并为熔融态塑料转换为颗粒固态结构提供模具,间歇转动机构用于驱使转模成型机构做周期性间歇转动,进水机构用于为转模成型机构提供冷却水;
所述的转模成型机构包括固定外壳、第一模具构件、第二模具构件,固定外壳为两端开口且与输送管道同轴布置的圆筒形壳体结构,固定外壳固定于安装架体上,固定外壳的底部设置有与其内腔连接接通的卸料嘴。
作为上述技术方案的进一步改进与优化。
所述的第二模具构件包括模具轴、第二模具体、固定块,模具轴与固定外壳之间呈同轴布置并且模具轴位于固定外壳背离输送机构的一侧,模具轴与安装架体之间设置有支撑支架,支撑支架固定于安装机体上并且模具轴通过轴承安装于支撑支架上,模具轴可绕自身轴向转动;
所述的第二模具体为圆柱体结构,第二模具体同轴位于固定外壳内,第二模具体还与模具轴之间同轴固定连接,第二模具体朝向输送机构的端面同轴设置有呈圆槽结构的安装槽,第二模具体的外圆面还设置有与安装槽连接接通的模具孔二并且模具孔二沿第二模具体的圆周方向阵列设置有若干组;
所述的固定块位于第二模具体背离输送机构的一侧,固定块为圆柱体结构且固定块同轴固定于模具轴外部,固定块还与第二模具体之间密封固定连接;
所述的模具轴、固定块、第二模具体之间设置有进水通道网,所述的模具轴背离输送机构的端面设置有进水槽且该端面匹配安装有密封套头,模具轴的外圆面设置有与进水槽连接接通的进水孔一以及进水孔二,进水孔一靠近密封套头且进水孔一沿模具轴的圆周方向阵列设置有若干组,进水孔二靠近第二模具体且进水孔二沿模具轴的圆周方向阵列设置有若干组;
所述的固定块朝向第二模具体的端面同轴设置有进水环槽一,固定块上还设置有用于进水环槽一与进水孔二之间连接接通的连接孔,连接孔对应设置有若干组;
所述的第二模具体朝向固定块的端面同轴设置有与进水环槽一连接接通进水环槽二,第二模具体上还设置有用于进水环槽二与模具孔二之间连接接通接通孔,接通孔对应设置有若干组;
所述的进水孔一、进水槽、进水孔二、连接孔、进水环槽一、进水环槽二、接通孔共同构成第二模具构件的进水通道网;
所述的第二模具体的外圆面与固定外壳的壳壁之间的区域为转模成型机构的冷却成型区;
所述的第二模具构件与固定外壳背离输送机构的开口之间匹配设置有用于两者之间密封的封闭端盖二。
作为上述技术方案的进一步改进与优化。
所述的第一模具构件位于第二模具构件朝向输送机构的一侧,第一模具构件包括第一模具体,第一模具体为圆柱体结构,第一模具体同轴位于第二模具体的安装槽内,第一模具体朝向安装槽槽底的端面同轴设置有呈圆柱凸起结构的支撑凸起,安装槽的槽底同轴设置有支撑槽,支撑凸起的自由端同轴位于支撑槽内且两者之间互不干涉,第一模具体的外圆面与安装槽的槽壁之间紧密接触;
所述的第一模具体朝向输送机构的端面同轴设置有进料槽,进料槽的槽口处匹配安装有进料嘴,进料嘴的自由端与输料接头之间连接接通;
所述的第一模具体的外圆面还开设有与进料槽连接接通的模具孔一,模具孔一还与模具孔二之间连接接通,模具孔一沿第一模具体的圆周方向对应阵列有若干组;
所述的第一模具构件与固定外壳朝向输送机构的开口之间匹配设置有用于两者之间密封的封闭端盖一,第一模具体与封闭端盖一之间固定连接。
作为上述技术方案的进一步改进与优化。
所述的转模成型机构的冷却成型区内设置有卸料件,卸料件包括固定环、卸料板,固定环同轴固定于第二模具体外部,卸料板固定于固定环的环面上,卸料板的大面平行于固定环的轴向,卸料板还位于模具孔二正上方且卸料板与模具孔之间呈夹角布置,卸料板对应设置有若干组。
作为上述技术方案的进一步改进与优化。
所述的进水机构包括进水管道、旋转接头,旋转接头为两端开口且两开口端均设置有内置台阶的圆筒结构,旋转接头同轴活动套接于模具轴设置有进水孔一的部分外部且旋转接头的内腔与进水孔一之间连接接通、并且旋转接头与模具轴之间的互不干涉,所述的旋转接头的两开口端与模具轴之间均匹配设置有密封圈;
所述的进水管道的一端与旋转接头连接接通、另一端与冷却水提供系统连接接通;
所述的间歇转动机构包括转动电机、槽轮件、拨盘件,槽轮件包括同轴固定于模具轴外部的从动槽轮,从动槽轮的外圆面沿自身圆周方向阵列设置有若干组凹锁止弧,相邻两组凹锁止弧之间设置有径向槽,径向槽贯穿从动槽轮的轴向厚度且径向槽的引导方向平行于从动槽轮在该点处的直径方向;
所述的拨盘件包括拨盘轴、主动拨盘、圆柱销,拨盘轴的轴向平行于模具轴的轴向,拨盘轴活动安装于支撑支架上并可绕自身轴向转动,主动拨盘同轴固定于拨盘轴外部,主动拨盘上设置有与凹锁止弧相配套的凸锁止弧,圆柱销偏心设置于主动拨盘上且其与径向槽相配套;
所述的转动电机的输出轴轴向平行于模具轴的轴向,转动电机固定于安装架体上,转动电机的动力输出端与拨盘轴之间设置有动力传递件三且两者之间通过动力传递件三进行动力连接传递,动力传递件三为带传动动力传递结构。
作为上述技术方案的进一步改进与优化。
所述的水分离输出装置包括输出机构、动力连接机构、接水池,输出机构用于接收转模成型机构输出的塑料颗粒与水的混合物并对混合物进行分离出力,动力连接结构用于输出机构与拨盘轴之间的动力连接,接水池用于接收输出机构分离排出的水;
所述的输出机构包括分离转筒、接料管道、出料管道,分离转筒为轴向平行于模具轴轴向且两端开口的圆筒结构,分离转筒活动安装于安装架体上且可绕自身轴向转动,分离转筒的外圆面均匀间隔开设有若干组过滤孔;
所述的接料管道呈倾斜布置,接料管道的最高端与卸料嘴固定连接接通、最低端穿过分离转筒的一开口端并伸入至分离转筒内,分离转筒的另一开口端匹配安装有风机;
所述的分离转筒的内部倾斜固定有引导板,引导板的最高点朝向接料管道、最低点朝向风机,引导板沿分离转筒的轴向阵列设置有若干组且若干组引导板之间呈台阶式分布;
所述的分离转筒设置有风机的开口端还以轴承安装方式出料套,出料管道呈倾斜布置,出料管道的最高端与出料套之间连接接通;
所述的动力连接机构包括传递轴,传递轴与拨盘轴之间同轴固定连接,传递轴与分离转筒之间设置有动力连接件且两者之间构成动力连接传递,动力连接件为V带传动结构;
所述的接水池固定于安装架体上且其还位于分离转筒的正下方,接水池的底部连接接通有出水管道,出水管道与冷却水提供系统连接接通。
本发明与现有技术相比的有益效果在于,其依次对塑料碎片进行熔化、颗粒成型,熔化过程中,其采用过滤板对熔融态塑料进行石子等杂质过滤,既保证了成型后的塑料颗粒品质,又避免了石子等杂质对本设备造成不利影响,绞龙的设置会将实时将杂质运输排出,使杂质不会出现影响熔融态塑料输送的堆积现象,同时设置于绞龙螺旋面的避让孔使绞龙对熔融态塑料的输送过程不造成影响,保温加热元件的设置能够使熔融态塑料在输送过程中始终保持熔融态;颗粒成型过程中,其采用转模作为模具体,且熔融态塑料在转模内部即可自动完成颗粒切割成形、冷却呈固态颗粒状输出的处理,无需后续通过切割机等设备进行切割,更加便捷,效率也大大提升;固态颗粒状塑料输出过程中,水分离装置会对塑料颗粒进行水过滤、表面水分风干处理,便于后续塑料颗粒的储存。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图。
图2为本发明的整体结构示意图。
图3为本发明的熔融输送装置的结构示意图。
图4为本发明的熔融输送装置的结构示意图。
图5为本发明的熔融机构的结构示意图。
图6为本发明的杂质过滤机构与输送机构的配合示意图。
图7为本发明的杂质过滤机构的结构示意图。
图8为本发明的过滤管道的剖视配合图。
图9为本发明的杂质过滤机构的剖视配合图。
图10为本发明的输送机构的结构示意图。
图11为本发明的输送机构的局部结构示意图。
图12为本发明的输送机构的内部零部件配合示意图。
图13为本发明的驱动机构的结构示意图。
图14为本发明的转模成型装置与水分离输出装置的配合示意图。
图15为本发明的转模成型装置与水分离输出装置的配合示意图。
图16为本发明的转模成型装置的结构示意图。
图17为本发明的转模成型装置的结构示意图。
图18为本发明的转模成型机构的结构示意图。
图19为本发明的转模成型机构的内部零部件配合示意图。
图20为本发明的转模成型机构的内部结构示意图。
图21为本发明的第一模具构件与第二模具构件的配合示意图。
图22为本发明的第一模具构件的剖视配合图。
图23为本发明的第二模具构件的内部零部件配合示意图。
图24为本发明的第二模具构件的剖视配合图。
图25为本发明的模具轴与固定块的剖视示意图。
图26为本发明的模具轴与第二模具体的剖视示意图。
图27为本发明的模具轴与进水机构的配合示意图。
图28为本发明的间歇转动机构的结构示意图。
图29为本发明的槽轮件与拨盘件的配合示意图。
图30为本发明的拨盘件的结构示意图。
图31为本发明的水分离输出装置的结构示意图。
图32为本发明的接水池的结构示意图。
图33为本发明的输出机构与动力连接机构的配合示意图。
图34为本发明的分离转筒的剖视示意图。
具体实施方式
本发明对塑料碎片进行熔化、颗粒成型优越性在于,熔化过程中,其采用过滤板对熔融态塑料进行石子等杂质过滤,既保证了成型后的塑料颗粒品质,又避免了石子等杂质对本设备造成不利影响,绞龙的设置会将实时将杂质运输排出,使杂质不会出现影响熔融态塑料输送的堆积现象,同时设置于绞龙螺旋面的避让孔使绞龙对熔融态塑料的输送过程不造成影响,保温加热元件的设置能够使熔融态塑料在输送过程中始终保持熔融态;颗粒成型过程中,其采用转模作为模具体,且熔融态塑料在转模内部即可自动完成颗粒切割成形、冷却呈固态颗粒状输出的处理,无需后续通过切割机等设备进行切割,更加便捷,效率也大大提升;固态颗粒状塑料输出过程中,水分离装置会对塑料颗粒进行水过滤、表面水分风干处理,便于后续塑料颗粒的储存。
聚苯乙烯泡沫塑料颗粒成型机,其包括水平放置于地面的安装架体,安装架体上设置有熔融输送装置100、转模成型装置200、水分离输出装置300,熔融输送装置100用于对塑料碎片进行熔化加热处理并对熔融态塑料进行杂质过滤后再将其输送至转模成型装置200内,转模成型装置200用于接收熔融态塑料并依次对其进行冷却呈软固态、切断呈颗粒状、水冷成型处理,水分离输出装置300用于接收塑料颗粒与水的混合物并对其进行分离处理。
使用时,工作人员通过人工或现有机械技术将切碎后的塑料碎片运输倾倒至熔融输送装置100内,熔融输送装置100对塑料进行加热熔化处理并使其呈熔融态,随后熔融输送装置100会将熔融态塑料输送至转模成型装置200内,输送过程中,熔融输送装置100还对熔融态塑料进行石子等杂质过滤处理;转模成型装置200接收熔融态塑料后并依次对其进行冷却呈软固态、切断呈颗粒状、水冷成型处理,随后呈颗粒固态的塑料与水一起被输出至水分离输出装置300内,水分离输出装置300会对水与塑料颗粒进行分离处理。
所述的熔融输送装置100包括熔融机构110、杂质过滤机构120、输送机构130、驱动机构140,熔融机构110用于对塑料碎片进行加热熔化处理,杂质过滤机构120用于对熔融态塑料进行杂质过滤处理,输送机构130用于将熔融态塑料输送至转模成型装置200内,驱动机构140用于为杂质过滤机构120与输送机构130运行提供动力。
所述的熔融机构110包括上端开口、下端封闭且固定于安装架体上的熔融罐体111、固定于熔融罐体111外部并用于为塑料碎片熔化提供热力的熔融加热元件112,熔融罐体111的封闭端同轴设置有与其内腔连接接通的固定管道,熔融罐111的开口端匹配安装有熔融端盖。
所述的杂质过滤机构120设置于熔融机构110的下方,杂质过滤机构120包括过滤管道121、连接管道122、绞龙123、储存盘124,过滤管道121由两部分组成并分别为竖直段1211、倾斜段1212,竖直段1211竖直固定于安装架体上且竖直段1211顶端与固定管道之间连接接通,倾斜段1212倾斜固定于安装架体上,倾斜段1212与竖直段1211之间相互接通并构成交叉布置,竖直段1211上与倾斜段1212的接通位置处设置有过滤板1213,过滤板1213用于对熔融态塑料进行石子等杂质过滤处理,倾斜段1212的下管口匹配安装有固定端盖。
所述的连接管道122倾斜固定于安装架体上,且连接管道122的倾斜方向与过滤管道121的倾斜段1212倾斜方向位于同一直线上,连接管道122的下管口与过滤管道121的倾斜段1212上管口之间连接接通,连接管道122的上管口匹配安装有安装端盖。
所述的设置于过滤管道121的倾斜段1212下管口的固定端盖同轴开设有穿设孔,所述的绞龙123与连接管道122之间呈同轴布置,绞龙123的顶端与设置于连接管道122上管口的安装端盖之间同轴活动连接,绞龙123的底端依次穿过连接管道122、过滤管道121的倾斜段1212、设置于固定端盖上的穿设孔后与安装架体之间活动连接,绞龙123可绕自身轴向转动,绞龙123的螺旋面上还均匀间隔设置有若干组避让孔,避让孔用于在绞龙转动并输送石子等杂质过程中避免将熔融态塑料输送走。
所述的连接管道122的外部还设置有与其内腔连接接通的出料嘴1221,出料嘴1221位于连接管道122的正下方且出料嘴1221还靠近连接管道122的上管口,所述的储存盘124水平固定于安装架体上且其还位于出料嘴1221的正下方。
塑料碎片在熔融罐体111内被加热熔化呈熔融态过程中,由于绞龙123的存在,使得塑料碎片不会继续向下掉落并不影响塑料碎片的熔化;
熔融态塑料会经设置于绞龙123螺旋面的避让孔、过滤板1213向下掉落,掉落过程中,石子等杂质会被过滤板1213阻拦,同时绞龙123转动并可牵引石子向上输送至出料嘴1221处并最终掉落至储存盘124内。
所述的输送机构130位于杂质过滤机构120的下方,输送机构130包括输送管道131、推料螺杆133,输送管道131水平固定于安装架体上,输送管道131的外部设置有与其内腔连接接通的连接嘴1311,连接嘴1311位于输送管道131的正上方且连接嘴1311与过滤管道121的竖直段1211下管口之间连接接通。
所述的输送管道131的一管口设置有连接支架并且该管口还连接接通有输料接头134,输送管道131的另一管口设置有密封端盖并且密封端盖同轴开设有伸出孔。
所述的推料螺杆133与输送管道131之间呈同轴布置,推料螺杆133的一端与连接支架活动连接、另一端穿过设置于密封端盖的伸出孔并与安装架体活动连接,推料螺杆133可绕自身轴向转动。
优选的,所述的输送管道131的外部匹配设置有用于对输送管道131内的熔融态塑料进行保温并使其始终保持熔融态的保温加热元件132。
熔融态塑料经连接嘴1311向下掉落至输送管道131内,同时推料螺杆133转动并牵引熔融态塑料向输料接头134方向输送,输送过程中,由于保温加热元件132的存在,使得熔融态塑料不会出现冷却凝固现象。
所述的驱动机构140包括驱动电机141,驱动电机141水平固定于安装架体上且其输出轴轴向平行于推料螺杆133的轴向,驱动电机141的动力输出端与推料螺杆133的动力输入端之间设置有动力传递件一142且两者之间通过动力传递件一142进行动力连接传递,推料螺杆133的动力输入端与绞龙123的动力输入端之间设置有动力传递件二143且两者之间通过动力传递件二143进行动力连接传递,具体的,动力传递件一142为带传动动力传递结构,动力传递件二143为锥齿轮动力传递结构。
驱动电机141运行并可通过动力传递件一/二配合驱使推料螺杆133与绞龙123转动。
所述的转模成型装置200位于输送管道131设置有连接支架的管口背离设置有密封端盖的管口的一侧,转模成型装置200包括转模成型机构210、间歇转动机构220、进水机构230,转模成型机构210用于接收熔融态塑料并为熔融态塑料转换为颗粒固态结构提供模具,间歇转动机构220用于驱使转模成型机构210做周期性间歇转动,进水机构230用于为转模成型机构210提供冷却水。
所述的转模成型机构210包括固定外壳211、第一模具构件、第二模具构件,固定外壳211为两端开口且与输送管道131同轴布置的圆筒形壳体结构,固定外壳211固定于安装架体上,固定外壳211的底部设置有与其内腔连接接通的卸料嘴2113。
所述的第二模具构件包括模具轴212、第二模具体213、固定块214,模具轴212与固定外壳211之间呈同轴布置并且模具轴212位于固定外壳211背离输送机构130的一侧,模具轴212与安装架体之间设置有支撑支架,支撑支架固定于安装机体上并且模具轴212通过轴承安装于支撑支架上,模具轴212可绕自身轴向转动。
所述的第二模具体213为圆柱体结构,第二模具体213同轴位于固定外壳211内,第二模具体213还与模具轴212之间同轴固定连接,第二模具体213朝向输送机构130的端面同轴设置有呈圆槽结构的安装槽2134,第二模具体213的外圆面还设置有与安装槽2134连接接通的模具孔二2132并且模具孔二2132沿第二模具体213的圆周方向阵列设置有若干组。
所述的固定块214位于第二模具体213背离输送机构130的一侧,固定块214为圆柱体结构且固定块214同轴固定于模具轴212外部,固定块214还与第二模具体213之间密封固定连接。
所述的模具轴212、固定块214、第二模具体213之间设置有进水通道网,具体的,所述的模具轴212背离输送机构130的端面设置有进水槽2122且该端面匹配安装有密封套头,模具轴212的外圆面设置有与进水槽2122连接接通的进水孔一2121以及进水孔二2123,进水孔一2121靠近密封套头且进水孔一2121沿模具轴212的圆周方向阵列设置有若干组,进水孔二2123靠近第二模具体213且进水孔二2123沿模具轴212的圆周方向阵列设置有若干组。
所述的固定块214朝向第二模具体213的端面同轴设置有进水环槽一2142,固定块214上还设置有用于进水环槽一2142与进水孔二2123之间连接接通的连接孔2141,连接孔2141对应设置有若干组。
所述的第二模具体213朝向固定块214的端面同轴设置有与进水环槽一2142连接接通进水环槽二2131,第二模具体213上还设置有用于进水环槽二2131与模具孔二2132之间连接接通接通孔2133,接通孔2133对应设置有若干组。
所述的进水孔一2121、进水槽2122、进水孔二2123、连接孔2141、进水环槽一2142、进水环槽二2131、接通孔2133共同构成第二模具构件的进水通道网。
所述的第二模具体213的外圆面与固定外壳211的壳壁之间的区域为转模成型机构210的冷却成型区。
所述的第二模具构件与固定外壳211背离输送机构130的开口之间匹配设置有用于两者之间密封的封闭端盖二2112。
所述的第一模具构件位于第二模具构件朝向输送机构130的一侧,第一模具构件包括第一模具体216,第一模具体216为圆柱体结构,第一模具体216同轴位于第二模具体213的安装槽2134内,具体的,第一模具体216朝向安装槽2134槽底的端面同轴设置有呈圆柱凸起结构的支撑凸起2163,安装槽2134的槽底同轴设置有支撑槽,支撑凸起2163的自由端同轴位于支撑槽内且两者之间互不干涉,第一模具体216的外圆面与安装槽2134的槽壁之间紧密接触。
所述的第一模具体216朝向输送机构130的端面同轴设置有进料槽2161,进料槽2161的槽口处匹配安装有进料嘴217,进料嘴217的自由端与输料接头134之间连接接通。
所述的第一模具体216的外圆面还开设有与进料槽2161连接接通的模具孔一2162,模具孔一2162还与模具孔二2132之间连接接通,模具孔一2162沿第一模具体216的圆周方向对应阵列有若干组。
所述的第一模具构件与固定外壳211朝向输送机构130的开口之间匹配设置有用于两者之间密封的封闭端盖一2111,第一模具体216与封闭端盖一2111之间固定连接。
转模成型机构210接收熔融态塑料并对其进行颗粒成型的过程,具体表现为:熔融态塑料经进料嘴217、进料槽2161流动至模具孔一2162,随后熔融态塑料会向模具孔二2132流动,该过程中,水会经进水机构230、第二模具构件的进水通道网流入至模具孔二2132内,熔融态塑料在接近模具孔二2132内的同时会逐渐转换为软固态,当进入至模具孔二2132内的软固态塑料尺寸达到要求的同时,间歇转动机构220会驱动第二模具构件转动,由于第一模具构件静止不动,故而第二模具构件转动会将软固态塑料折断切割成颗粒状,由于第二模具构件的转动为周期性间歇转动,故而如此往复重复上述过程,软固态塑料颗粒会逐步有序堆积于模具孔二2132内且最终会被推送至冷却成型区内,软固态塑料颗粒被推送至冷却成型区内的过程中,水会经进水机构230、第二模具构件的进水通道网、模具孔二2132内流动至冷却成型区内并最终经卸料嘴2113排出,软固态塑料颗粒在模具孔二2132以及冷却成型区内会被水冷却呈固态颗粒状后跟随水一同经卸料嘴2113排出。
本塑料颗粒成型机的首次启动过程中,在熔融态塑料经输送管道131、进料嘴217、进料槽2161、模具孔一2162、模具孔二2132向冷却成型区内输送的同时,水会经进水机构230、第二模具构件的进水通道网流入至模具孔二2132以及冷却成型区内,故而一开始跟随水排出的固态塑料呈不规则状,一段时间后,跟随水排出的即为固态颗粒状塑料。
更为具体的,软固态塑料颗粒在模具孔二2132内被水进行冷却时,软固态塑料颗粒刚刚进入至模具孔二2132内时,其与相邻另一组软固态塑料颗粒之间有可能形成粘结现象,为了解决这一问题,所述的转模成型机构210的冷却成型区内设置有卸料件215,卸料件215包括固定环2151、卸料板2152,固定环2151同轴固定于第二模具体213外部,卸料板2152固定于固定环2151的环面上,卸料板2152的大面平行于固定环2151的轴向,卸料板2152还位于模具孔二2132正上方且卸料板2152与模具孔2132之间呈夹角布置,卸料板2152对应设置有若干组;在模具孔二2132内的塑料颗粒向冷却成型区内输送的过程中,塑料颗粒会首先与卸料板2152的斜面接触,随后塑料颗粒继续向冷却成型区内输送的同时,塑料颗粒会与卸料板2152之间形成有挤压力,该挤压力会驱使塑料颗粒沿卸料板2152的斜面方向发生滑移,从而使其与相邻另一组塑料颗粒之间的粘结断开。
所述的进水机构230包括进水管道231、旋转接头232,旋转接头232为两端开口且两开口端均设置有内置台阶的圆筒结构,旋转接头232同轴活动套接于模具轴212设置有进水孔一2121的部分外部且旋转接头232的内腔与进水孔一2121之间连接接通、并且旋转接头232与模具轴212之间的互不干涉,优选的,所述的旋转接头232的两开口端与模具轴212之间均匹配设置有密封圈。
所述的进水管道231的一端与旋转接头232连接接通、另一端与冷却水提供系统连接接通。
冷却水提供系统内的水经进水管道231、旋转接头232、进水孔一2121流动至第二模具构件的进水通道网内。
所述的间歇转动机构220包括转动电机221、槽轮件、拨盘件,槽轮件包括同轴固定于模具轴212外部的从动槽轮223,从动槽轮223的外圆面沿自身圆周方向阵列设置有若干组凹锁止弧,相邻两组凹锁止弧之间设置有径向槽224,径向槽224贯穿从动槽轮223的轴向厚度且径向槽224的引导方向平行于从动槽轮223在该点处的直径方向。
所述的拨盘件包括拨盘轴225、主动拨盘226、圆柱销227,拨盘轴225的轴向平行于模具轴212的轴向,拨盘轴225活动安装于支撑支架上并可绕自身轴向转动,主动拨盘226同轴固定于拨盘轴225外部,主动拨盘226上设置有与凹锁止弧相配套的凸锁止弧,圆柱销227偏心设置于主动拨盘226上且其与径向槽224相配套。
所述的转动电机221的输出轴轴向平行于模具轴212的轴向,转动电机221固定于安装架体上,转动电机221的动力输出端与拨盘轴225之间设置有动力传递件三222且两者之间通过动力传递件三222进行动力连接传递,具体的,动力传递件三222为带传动动力传递结构。
转动电机221运行并牵引拨盘轴225绕自身轴向转动,拨盘轴225转动一周期的过程中,主动拨盘226转动会使圆柱销227进入至从动槽轮223的径向槽224内并且凸、凹锁止弧恰好分离,此时圆柱销227与径向槽224配合会驱使从动槽轮223/模具轴212/第二模具体213转动并且转动位移等于相邻两组模具孔一/二之间的距离,随后圆柱销227即脱离径向槽224并且凸锁止弧将凹锁止弧锁住,拨盘轴225转动则不会牵引从动槽轮223转动,模具轴212/第二模具体213呈静止状态,如此往复,使得第二模具构件做单向周期性间歇转动。
所述的水分离输出装置300包括输出机构310、动力连接机构320、接水池330,输出机构310用于接收转模成型机构210输出的塑料颗粒与水的混合物并对混合物进行分离出力,动力连接结构320用于输出机构310与拨盘轴225之间的动力连接,接水池330用于接收输出机构310分离排出的水。
所述的输出机构310包括分离转筒311、接料管道312、出料管道313,分离转筒311为轴向平行于模具轴212轴向且两端开口的圆筒结构,分离转筒311活动安装于安装架体上且可绕自身轴向转动,分离转筒311的外圆面均匀间隔开设有若干组过滤孔。
所述的接料管道312呈倾斜布置,接料管道312的最高端与卸料嘴2113固定连接接通、最低端穿过分离转筒311的一开口端并伸入至分离转筒311内,分离转筒311的另一开口端匹配安装有风机314。
所述的分离转筒311的内部倾斜固定有引导板3111,引导板3111的最高点朝向接料管道312、最低点朝向风机314,引导板3111沿分离转筒311的轴向阵列设置有若干组且若干组引导板3111之间呈台阶式分布。
所述的分离转筒311设置有风机314的开口端还以轴承安装方式出料套,出料管道313呈倾斜布置,出料管道313的最高端与出料套之间连接接通。
所述的动力连接机构320包括传递轴321,传递轴321与拨盘轴225之间同轴固定连接,传递轴321与分离转筒311之间设置有动力连接件322且两者之间构成动力连接传递,具体的,动力连接件322为V带传动结构。
所述的接水池330固定于安装架体上且其还位于分离转筒311的正下方。
优选的,接水池330的底部连接接通有出水管道331,出水管道331与冷却水提供系统连接接通;其意义在于,接水池330内的水会经出水管道331流动至冷却水提供系统内,从而最大限度的利用水资源。
固态塑料颗粒与水的混合物经接料管道312流动至分离转筒311内,其中水会经过滤孔向下流入至接水池330内,固态塑料颗粒留在分离转筒311内,同时动力连接机构320接收拨盘轴225转动产生的动力并通过动力连接件322传递给分离转筒311使其绕自身轴向转动,转动过程中,引导板3111会将固态塑料颗粒引导至出料套与出料管道313的接通处并经出料管道313引导输出;上述过程中,风机314运行且风机314的风力不足以阻碍引导板3111引导塑料颗粒向出料管道313处输送,塑料颗粒在引导板3111的引导与风机314的风力吹送作用下最终会集中至出料套与出料管道313的接通处并经出料管道313向外输出,风机314的分离还会对固态塑料颗粒进行表面水分风干处理。

Claims (3)

1.聚苯乙烯泡沫塑料颗粒成型机,其特征在于,其包括水平放置于地面的安装架体,安装架体上设置有熔融输送装置、转模成型装置、水分离输出装置,熔融输送装置用于对塑料碎片进行熔化加热处理并对熔融态塑料进行杂质过滤后再将其输送至转模成型装置内,转模成型装置用于接收熔融态塑料并依次对其进行冷却呈软固态、切断呈颗粒状、水冷成型处理,水分离输出装置用于接收塑料颗粒与水的混合物并对其进行分离处理;
所述的熔融输送装置包括熔融机构、杂质过滤机构、输送机构、驱动机构,熔融机构用于对塑料碎片进行加热熔化处理,杂质过滤机构用于对熔融态塑料进行杂质过滤处理,输送机构用于将熔融态塑料输送至转模成型装置内,驱动机构用于为杂质过滤机构与输送机构运行提供动力;
所述的熔融机构包括上端开口、下端封闭且固定于安装架体上的熔融罐体、固定于熔融罐体外部并用于为塑料碎片熔化提供热力的熔融加热元件,熔融罐体的封闭端同轴设置有与其内腔连接接通的固定管道,熔融罐的开口端匹配安装有熔融端盖;
所述的杂质过滤机构设置于熔融机构的下方,杂质过滤机构包括过滤管道、连接管道、绞龙、储存盘,过滤管道由两部分组成并分别为竖直段、倾斜段,竖直段竖直固定于安装架体上且竖直段顶端与固定管道之间连接接通,倾斜段倾斜固定于安装架体上,倾斜段与竖直段之间相互接通并构成交叉布置,竖直段上与倾斜段的接通位置处设置有过滤板,过滤板用于对熔融态塑料进行杂质过滤处理,倾斜段的下管口匹配安装有固定端盖;
所述的连接管道倾斜固定于安装架体上,且连接管道的倾斜方向与过滤管道的倾斜段倾斜方向位于同一直线上,连接管道的下管口与过滤管道的倾斜段上管口之间连接接通,连接管道的上管口匹配安装有安装端盖;
所述的设置于过滤管道的倾斜段下管口的固定端盖同轴开设有穿设孔,所述的绞龙与连接管道之间呈同轴布置,绞龙的顶端与设置于连接管道上管口的安装端盖之间同轴活动连接,绞龙的底端依次穿过连接管道、过滤管道的倾斜段、设置于固定端盖上的穿设孔后与安装架体之间活动连接,绞龙可绕自身轴向转动,绞龙的螺旋面上还均匀间隔设置有若干组避让孔,避让孔用于在绞龙转动并输送杂质过程中避免将熔融态塑料输送走;
所述的连接管道的外部还设置有与其内腔连接接通的出料嘴,出料嘴位于连接管道的正下方且出料嘴还靠近连接管道的上管口,所述的储存盘水平固定于安装架体上且其还位于出料嘴的正下方;
所述的输送机构位于杂质过滤机构的下方,输送机构包括输送管道、推料螺杆,输送管道水平固定于安装架体上,输送管道的外部设置有与其内腔连接接通的连接嘴,连接嘴位于输送管道的正上方且连接嘴与过滤管道的竖直段下管口之间连接接通;
所述的输送管道的一管口设置有连接支架并且该管口还连接接通有输料接头,输送管道的另一管口设置有密封端盖并且密封端盖同轴开设有伸出孔;
所述的推料螺杆与输送管道之间呈同轴布置,推料螺杆的一端与连接支架活动连接、另一端穿过设置于密封端盖的伸出孔并与安装架体活动连接,推料螺杆可绕自身轴向转动;
所述的输送管道的外部匹配设置有用于对输送管道内的熔融态塑料进行保温并使其始终保持熔融态的保温加热元件;
所述的转模成型装置位于输送管道设置有连接支架的管口背离设置有密封端盖的管口的一侧,转模成型装置包括转模成型机构、间歇转动机构、进水机构,转模成型机构用于接收熔融态塑料并为熔融态塑料转换为颗粒固态结构提供模具,间歇转动机构用于驱使转模成型机构做周期性间歇转动,进水机构用于为转模成型机构提供冷却水;
所述的转模成型机构包括固定外壳、第一模具构件、第二模具构件,固定外壳为两端开口且与输送管道同轴布置的圆筒形壳体结构,固定外壳固定于安装架体上,固定外壳的底部设置有与其内腔连接接通的卸料嘴;
所述的第二模具构件包括模具轴、第二模具体、固定块,模具轴与固定外壳之间呈同轴布置并且模具轴位于固定外壳背离输送机构的一侧,模具轴与安装架体之间设置有支撑支架,支撑支架固定于安装机体上并且模具轴通过轴承安装于支撑支架上,模具轴可绕自身轴向转动;
所述的第二模具体为圆柱体结构,第二模具体同轴位于固定外壳内,第二模具体还与模具轴之间同轴固定连接,第二模具体朝向输送机构的端面同轴设置有呈圆槽结构的安装槽,第二模具体的外圆面还设置有与安装槽连接接通的模具孔二并且模具孔二沿第二模具体的圆周方向阵列设置有若干组;
所述的固定块位于第二模具体背离输送机构的一侧,固定块为圆柱体结构且固定块同轴固定于模具轴外部,固定块还与第二模具体之间密封固定连接;
所述的模具轴、固定块、第二模具体之间设置有进水通道网,所述的模具轴背离输送机构的端面设置有进水槽且该端面匹配安装有密封套头,模具轴的外圆面设置有与进水槽连接接通的进水孔一以及进水孔二,进水孔一靠近密封套头且进水孔一沿模具轴的圆周方向阵列设置有若干组,进水孔二靠近第二模具体且进水孔二沿模具轴的圆周方向阵列设置有若干组;
所述的固定块朝向第二模具体的端面同轴设置有进水环槽一,固定块上还设置有用于进水环槽一与进水孔二之间连接接通的连接孔,连接孔对应设置有若干组;
所述的第二模具体朝向固定块的端面同轴设置有与进水环槽一连接接通进水环槽二,第二模具体上还设置有用于进水环槽二与模具孔二之间连接接通接通孔,接通孔对应设置有若干组;
所述的进水孔一、进水槽、进水孔二、连接孔、进水环槽一、进水环槽二、接通孔共同构成第二模具构件的进水通道网;
所述的第二模具体的外圆面与固定外壳的壳壁之间的区域为转模成型机构的冷却成型区;
所述的第二模具构件与固定外壳背离输送机构的开口之间匹配设置有用于两者之间密封的封闭端盖二;
所述的第一模具构件位于第二模具构件朝向输送机构的一侧,第一模具构件包括第一模具体,第一模具体为圆柱体结构,第一模具体同轴位于第二模具体的安装槽内,第一模具体朝向安装槽槽底的端面同轴设置有呈圆柱凸起结构的支撑凸起,安装槽的槽底同轴设置有支撑槽,支撑凸起的自由端同轴位于支撑槽内且两者之间互不干涉,第一模具体的外圆面与安装槽的槽壁之间紧密接触;
所述的第一模具体朝向输送机构的端面同轴设置有进料槽,进料槽的槽口处匹配安装有进料嘴,进料嘴的自由端与输料接头之间连接接通;
所述的第一模具体的外圆面还开设有与进料槽连接接通的模具孔一,模具孔一还与模具孔二之间连接接通,模具孔一沿第一模具体的圆周方向对应阵列有若干组;
所述的第一模具构件与固定外壳朝向输送机构的开口之间匹配设置有用于两者之间密封的封闭端盖一,第一模具体与封闭端盖一之间固定连接;
所述的转模成型机构的冷却成型区内设置有卸料件,卸料件包括固定环、卸料板,固定环同轴固定于第二模具体外部,卸料板固定于固定环的环面上,卸料板的大面平行于固定环的轴向,卸料板还位于模具孔二正上方且卸料板与模具孔之间呈夹角布置,卸料板对应设置有若干组;
所述的进水机构包括进水管道、旋转接头,旋转接头为两端开口且两开口端均设置有内置台阶的圆筒结构,旋转接头同轴活动套接于模具轴设置有进水孔一的部分外部且旋转接头的内腔与进水孔一之间连接接通、并且旋转接头与模具轴之间的互不干涉,所述的旋转接头的两开口端与模具轴之间均匹配设置有密封圈;
所述的进水管道的一端与旋转接头连接接通、另一端与冷却水提供系统连接接通;
所述的间歇转动机构包括转动电机、槽轮件、拨盘件,槽轮件包括同轴固定于模具轴外部的从动槽轮,从动槽轮的外圆面沿自身圆周方向阵列设置有若干组凹锁止弧,相邻两组凹锁止弧之间设置有径向槽,径向槽贯穿从动槽轮的轴向厚度且径向槽的引导方向平行于从动槽轮在该点处的直径方向;
所述的拨盘件包括拨盘轴、主动拨盘、圆柱销,拨盘轴的轴向平行于模具轴的轴向,拨盘轴活动安装于支撑支架上并可绕自身轴向转动,主动拨盘同轴固定于拨盘轴外部,主动拨盘上设置有与凹锁止弧相配套的凸锁止弧,圆柱销偏心设置于主动拨盘上且其与径向槽相配套;
所述的转动电机的输出轴轴向平行于模具轴的轴向,转动电机固定于安装架体上,转动电机的动力输出端与拨盘轴之间设置有动力传递件三且两者之间通过动力传递件三进行动力连接传递,动力传递件三为带传动动力传递结构。
2.根据权利要求1所述的聚苯乙烯泡沫塑料颗粒成型机,其特征在于,所述的驱动机构包括驱动电机,驱动电机水平固定于安装架体上且其输出轴轴向平行于推料螺杆的轴向,驱动电机的动力输出端与推料螺杆的动力输入端之间设置有动力传递件一且两者之间通过动力传递件一进行动力连接传递,推料螺杆的动力输入端与绞龙的动力输入端之间设置有动力传递件二且两者之间通过动力传递件二进行动力连接传递,动力传递件一为带传动动力传递结构,动力传递件二为锥齿轮动力传递结构。
3.根据权利要求1所述的聚苯乙烯泡沫塑料颗粒成型机,其特征在于,所述的水分离输出装置包括输出机构、动力连接机构、接水池,输出机构用于接收转模成型机构输出的塑料颗粒与水的混合物并对混合物进行分离出力,动力连接结构用于输出机构与拨盘轴之间的动力连接,接水池用于接收输出机构分离排出的水;
所述的输出机构包括分离转筒、接料管道、出料管道,分离转筒为轴向平行于模具轴轴向且两端开口的圆筒结构,分离转筒活动安装于安装架体上且可绕自身轴向转动,分离转筒的外圆面均匀间隔开设有若干组过滤孔;
所述的接料管道呈倾斜布置,接料管道的最高端与卸料嘴固定连接接通、最低端穿过分离转筒的一开口端并伸入至分离转筒内,分离转筒的另一开口端匹配安装有风机;
所述的分离转筒的内部倾斜固定有引导板,引导板的最高点朝向接料管道、最低点朝向风机,引导板沿分离转筒的轴向阵列设置有若干组且若干组引导板之间呈台阶式分布;
所述的分离转筒设置有风机的开口端还以轴承安装方式出料套,出料管道呈倾斜布置,出料管道的最高端与出料套之间连接接通;
所述的动力连接机构包括传递轴,传递轴与拨盘轴之间同轴固定连接,传递轴与分离转筒之间设置有动力连接件且两者之间构成动力连接传递,动力连接件为V带传动结构;
所述的接水池固定于安装架体上且其还位于分离转筒的正下方,接水池的底部连接接通有出水管道,出水管道与冷却水提供系统连接接通。
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