CN105236087A - 干粉螺旋输送装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种干粉螺旋输送装置，属于建筑建材领域，其包括壳体、搅辊和磁性件，所述壳体的上下两端分别设置进料口和出料口，所述搅辊竖向设置在所述壳体的中部，所述搅辊的上端设置有锥形帽，下端连接用于带动搅辊转动的电机，所述电机固定于所述壳体的内壁，所述磁性件设置在所述壳体的内壁，所述锥形帽的帽沿伸出所述搅辊的外壁，所述磁性件与所述搅辊之间形成供干粉通过的通道。本发明提供的干粉螺旋输送装置通过设置旋转的搅辊，在干粉进入时，通过搅辊上的锥形帽将干粉抛往壳体上的磁性件处，不仅可以将干粉结块打散，还可以将干粉中混杂的金属杂质吸附掉，避免这些金属杂质损坏机器设备，整个装置设计操作简单，利于推广。

Description

干粉螺旋输送装置

技术领域

本发明涉及螺旋输送设备领域，具体而言，涉及一种干粉螺旋输送装置。

背景技术

在建材涂料制作过程中，需要使用各种干粉材料，这些干粉材料由于材质的不同储存在不同的储仓内，而在后续的加工过程中，需要对这些不同的干粉材料进行混合。

现有技术中通常使用传送带进行干粉的传送，但是由于传送带在传输过程中是敞开的，干粉极易受潮结块，不利于后续的加工。由于干粉颗粒很细，如果用封闭式的螺旋输送装置来输送干粉，由于螺旋输送机的螺旋叶片较为光滑，粉尘状的干粉与螺旋叶片之间缺乏足够的摩擦力，输送速度很慢，不利于大批量的生产。

并且在干粉的生产、运输等环节中，需要接触大量的金属物件，部分金属部件如钉、金属屑等会进入其中，这些金属杂质在进入螺旋输送机等设备后极易对输送机的旋转轴叶片造成损坏。

发明内容

本发明提供了一种干粉螺旋输送装置，旨在改善上述技术问题。

本发明是这样实现的：

一种干粉螺旋输送装置，包括旋转电机、机壳和螺旋输送轴，所述旋转电机与所述螺旋输送轴均设置在所述机壳内，所述旋转电机与所述螺旋输送轴连接，所述机壳设置有入口和出口，所述螺旋输送轴由多个螺旋节依次连接组成，所述螺旋节包括相互连接的搅拌叶和轴节，所述搅拌叶上设置有凸起；

所述入口设置有进料装置，所述进料装置包括壳体、搅辊和磁性件，所述壳体的上下两端分别设置进料口和出料口，所述搅辊竖向设置在所述壳体的中部，所述搅辊的上端设置有锥形帽，下端连接用于带动搅辊转动的电机，所述电机固定于所述壳体的内壁，所述磁性件设置在所述壳体的内壁，所述锥形帽的帽沿的直径大于所述搅辊的外径，所述磁性件与所述搅辊之间形成供干粉通过的通道。

本技术方案提供的干粉螺旋输送装置在输送时，由于搅拌叶上密布有凸起，当螺旋轴转动时，这些小凸起可以增大与干粉之间的摩擦力从而加快干粉的传送速度，由于整个螺旋输送装置是密封的，因此可以防止干粉出现受潮现象。凸起可以是点凸起，也可以是线状的棱等。

并且螺旋节在使用过程中，如果出现损伤，可以直接更换螺旋节，避免了现有技术中一旦螺旋轴出现损伤，就需要更换整根螺旋轴的弊端，更加节约成本。

进料装置在工作时，电机动作带动搅辊转动，当不同种类的干粉原料从进料口进入壳体内，首先落在锥形帽上，旋转的锥形帽将干粉抛向搅辊的四周内壁，此时，内壁上设置的磁性件将于干粉接触，干粉中混杂的金属碎屑、金属杂质等被磁性件吸附，避免这些金属杂质进入搅拌机等设备损坏机器。

同时，当不同的干粉进入壳体內时，在锥形帽的离心作用下，受潮结块的干粉被粉碎，同时不同种类的干粉得到初步的混合，这些初步混合的干粉在进入搅拌机内后能混合得更加均匀。

电机的转速可以进行适当的设置，避免金属杂质被锥形帽甩出后与壳体内壁以及磁性件表面剧烈碰撞，而使磁性件不能吸住金属杂质。

进一步地，所述磁性件由至少一组永磁体构成，所述永磁体的纵向截面为等腰梯形，所述永磁体的较厚的一侧固定于所述壳体的内壁，所述永磁体沿所述壳体内壁的周向设置。

永磁体可以是铁氧体、钕铁硼、钐钴、铝镍钴等材料。

永磁体较长的底边固定于壳体内壁，壳体与搅辊之间形成的通道被永磁体缩小，一方面永磁体位于干粉的流动路径上，利于吸附金属杂质，另一方面，等腰梯形状的永磁体使干粉的流动路径发生变化，形成往复状的干粉流通通道，相当于延长了干粉的流动路径，增长金属杂质与磁性件的接触时间，提高金属杂质被吸附的概率。

磁性件可以设置成多组，具体根据壳体的高度以及磁性件的大小决定，进一步地，所述磁性件由两组永磁体构成，两组所述永磁体上下间隔设置。

进一步地，所述搅辊上设置有帽檐，所述帽檐一端固定于所述搅辊，另一端倾斜向下伸入两组所述永磁体间的间隔内，所述帽檐与所述壳体间形成供干粉通过的通道。

两组永磁体之间形成的间隔从纵向截面上看，也是一个等腰梯形，在此位置上设置一个帽檐，当干粉从上至下掉落的过程中，与帽檐接触，干粉被向外抛出进入两组永磁体间的间隔，并掉落到位于下方的永磁体上，进一步增大了金属杂质被吸附的几率。

同时干粉从上往下落的过程中，首先经锥形帽抛出至上方的永磁体上，而后沿该永磁体下落至帽檐上，其后被帽檐抛至下方的永磁体表面。整个下落的路径呈往复状，大大延长了干粉从进料口掉落至出料口的时间，增大其被吸附的几率。

干粉通常是储存在储仓中的，但由于空气湿度等原因，可能存在受潮结块的现象。这些结块不利于将不同种类的干粉混合均匀。

进一步地，所述搅辊的外壁均匀设置有多个用于粉碎干粉结块的凸齿。

凸齿随搅辊转动而转动，干粉下落过程中，旋转的凸齿可以将结块的干粉打散成粒，方便将干粉混合均匀。

进一步地，还包括电机固定座，所述电机固定座为一端开口的容腔体，所述电机固定座位于所述搅辊下方，所述容腔体伸入所述搅辊的下端，所述电机固定座固定于所述壳体的内壁，所述电机固定在所述容腔体内。

电机设置在搅辊的下方，由于干粉会四处飘散，一旦进入电机内可能影响电机工作，通过将固定电机的容腔体伸入搅辊的下端，相当于将整个电机罩住，防止干粉进入电机。

进一步地，所述搅辊的下端封闭，所述搅辊的下端设置有环状的凸块，所述凸块沿所述搅辊的外壁的周向围成一凹槽，所述容腔体伸入所述凹槽内。

进一步地，所述锥形帽上设置有凸棱，所述凸棱位于所述锥形帽的上表面。

设置凸棱后，有利于锥形帽将干粉抛出，使干粉被甩出得更远。这样干粉在掉落过程中更靠近磁性件，混杂在其中的金属杂质能更容易被磁性件吸附，同时凸棱也能起到打散干粉结块。

进一步地，所述凸棱为五条，所述凸棱沿锥面的径向设置。

进一步地，所述凸棱为五条，所述凸棱为弧形。

凸棱还可以设置成其他形式，数量也可以相应的增加或减少。

本发明的有益效果有：(1)本发明提供的干粉螺旋输送装置通过在螺旋轴的搅拌叶上设置凸起，增大了干粉与螺旋轴之间的摩擦力，提高了干粉的输送速度，实现了干粉的封闭式输送，避免了其受潮。

(2)进料装置通过设置旋转的搅辊，在干粉进入时，通过搅辊上的锥形帽将干粉抛往壳体上的磁性件处，不仅可以将干粉结块打散，还可以将干粉中混杂的金属杂质吸附掉，避免这些金属杂质损坏机器设备，整个装置设计操作简单，利于推广。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本发明实施例1提供的干粉螺旋输送装置的结构示意图；

图2是本发明实施例1提供的干粉螺旋输送装置中螺旋节的结构示意图；

图3是本发明实施例1提供的干粉螺旋输送装置中螺旋节的剖面图；

图4是本发明实施例1提供的干粉螺旋输送装置中进料装置的结构示意图；

图5是本发明实施例1提供的干粉螺旋输送装置中锥形帽的结构示意图；

图6是本发明实施例2提供的干粉螺旋输送装置中锥形帽的结构示意图。

图中标记分别为：

机壳101；螺旋轴102；旋转电机103；轴节111；搅拌叶112；凸起113；壳体201；进料装置200；进料口202；出料口203；搅辊204；锥形帽205；凸齿206；帽檐207；永磁体208；电机固定座209；电机210；凸棱211；凸块212。

具体实施方式

在建材涂料制作过程中，需要使用各种干粉材料，这些干粉材料由于材质的不同储存在不同的储仓内，而在后续的加工过程中，需要对这些不同的干粉材料进行混合。

现有技术中通常使用传送带进行干粉的传送，但是由于传送带在传输过程中是敞开的，干粉极易受潮结块，不利于后续的加工。由于干粉颗粒很细，如果用封闭式的螺旋输送装置来输送干粉，由于螺旋输送机的螺旋叶片较为光滑，粉尘状的干粉与螺旋叶片之间缺乏足够的摩擦力，输送速度很慢，不利于大批量的生产。

并且在干粉的生产、运输等环节中，需要接触大量的金属物件，部分金属部件如钉、金属屑等会进入其中，这些金属杂质在进入螺旋输送机等设备后极易对输送机的旋转轴叶片造成损坏。

本领域技术人员长期以来一直在寻求一种改善该问题的工具或方法。

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例1

如图1至图5所示，本实施例提供了一种干粉螺旋输送装置，包括旋转电机103、机壳101和螺旋输送轴，所述旋转电机103与所述螺旋输送轴均设置在所述机壳101内，所述旋转电机103与所述螺旋输送轴连接，所述机壳101设置有入口和出口。

本实施例中，所述螺旋输送轴由螺旋节依次连接组成，所述螺旋节包括相互连接的搅拌叶112和轴节111，如图2所示，轴节111为实心结构，其两端设置成可以相互连接的结构，具体的，轴节111的一端设置盲孔，盲孔的侧壁上设置有螺孔，轴节111的另一端设置成与盲孔配合的凸台结构，同样的在凸台上设置螺孔，当需要连接螺旋轴102时，将一个轴节111的凸台伸入另一个轴节111的盲孔中，并使用螺栓固定。

这样设置后可以在轴节111或者搅拌叶112损坏的情况下更换轴节111，而不需将整根螺旋轴102取下进行更换。

如图2和图3中所示，所述搅拌叶112上密布有凸起113，这些凸起113密布在搅拌叶112的表面，当干粉进入螺旋输送装置中，螺旋轴102转动，凸起113与干粉接触，相对于直接用光滑的搅拌叶112与干粉接触，增大了接触面积，同时也增大了摩擦力，使得干粉向前运动的速度加快。

凸起113可以是点凸起113，也可以设置成线状的棱条，只要能增大与干粉间的摩擦力即可。

机壳101的入口设置有进料装置200，进料装置200包括壳体201、搅辊204、磁性件和电机固定座209，所述壳体201的上下两端分别设置进料口202和出料口203，壳体201采用金属材料制成，整个壳体201呈圆筒状，进料口202和出料口203分别设置在壳体201上下两端的中部。

所述搅辊204竖向设置在所述壳体201的中部，位于壳体201内，所述搅辊204的上端设置有锥形帽205，锥形帽205与搅辊204是一体成型制成的，所述锥形帽205的帽沿伸出所述搅辊204的外壁，形成斗笠状，锥形帽205将搅辊204遮住。

所述锥形帽205上设置有凸棱211，所述凸棱211位于所述锥形帽205的上表面。

在本实施例中，如图2所示，凸棱211为五条，凸棱211呈直线型，并沿锥面的径向设置。

设置凸棱211后，有利于锥形帽205将干粉抛出，使干粉被甩出得更远。这样干粉在掉落过程中更靠近磁性件，混杂在其中的金属杂质能更容易被磁性件吸附，同时凸棱211也能起到打散干粉结块。

所述电机固定座209为一端开口的容腔体，所述电机固定座209位于所述搅辊204下方，所述容腔体伸入所述搅辊204的下端，所述电机固定座209固定于所述壳体201的内壁，所述电机210固定在所述容腔体内。

搅辊204的下端连接电机210，具体而言，本实施例中，搅辊204为圆筒状，搅辊204的上端为锥形帽205并形成封闭，下端直接连接电机210，同时采用封闭式结构。

搅辊204的下端设置有环状的凸块212，所述凸块212沿所述搅辊204的外壁的周向围成一凹槽，电机固定座209伸入所述凹槽内。

这样，电机210被电机固定座209和凸块212完全罩住，防止四处飘散的干粉进入电机210影响电机210工作。

干粉通常是储存在储仓中的，但由于空气湿度等原因，可能存在受潮结块的现象。这些结块不利于将不同种类的干粉混合均匀。因此，在搅辊204的外壁设置有凸齿206。凸齿206用于在搅辊204旋转是粉碎干粉结块。

所述磁性件设置在所述壳体201的内壁，磁性件可以设置成多组，具体根据壳体201的高度以及磁性件的大小决定在本实施例中，所述磁性件由两组永磁体208构成，两组所述永磁体208上下间隔设置。

两组永磁体208之间形成的间隔从纵向截面上看，也是一个等腰梯形，如图1所示，两组永磁体208之间的间隔处的通道宽度更大。

具体而言，所述永磁体208的纵向截面为等腰梯形，所述永磁体208较长的底边固定于所述壳体201的内壁，所述永磁体208沿所述壳体201内壁的周向设置。

永磁体208可以采用铁氧体、钕铁硼、钐钴、铝镍钴等材料。

出料口203的位置还设置有一倾斜的卸料板，卸料板朝向出料口203倾斜，防止干粉在壳体201内堆积，优选的也可以将卸料板设置成磁性材料，增大磁吸附的面积。

更优选的实施方式是在搅辊204设置帽檐207，所述帽檐207一端固定于所述搅辊204，另一端倾斜向下伸入两组所述永磁体208间的间隔，所述帽檐207与所述壳体201间形成供干粉通过的通道。

这样设置后，在干粉从上至下掉落的过程中，与帽檐207接触，帽檐207随搅辊204转动，干粉被向外抛出进入两组永磁体208间的间隔，并掉落到位于下方的永磁体208上，进一步增大了金属杂质被吸附的几率。

同时干粉从上往下落的过程中，首先经锥形帽205抛出至上方的永磁体208上，而后沿该永磁体208下落至帽檐207上，其后被帽檐207抛至下方的永磁体208表面。整个下落的路径呈往复状，大大延长了干粉从进料口202掉落至出料口203的时间，增大其被吸附的几率。

实施例2，参阅图6

本实施例所提供的干粉螺旋输送装置，其基本结构和原理及产生的技术效果和实施例1相同，为简要描述，本实施例部分未提及之处，可参考实施例1中相应内容。

本实施例与实施例1的区别在于，本实施例中，锥形帽205上的凸棱211为弧形，如图6所示，凸棱211为五条，凸棱211从锥形帽205的顶点引出直至锥形帽205的帽沿，这种弧形的凸棱211的好处在于，凸棱211的长度较直线型的凸棱211更长，在锥形帽205转动过程中，其与干粉的接触面积更大，对于干粉的粉碎混合作用更好。

上述实施例提供的干粉螺旋输送装置，通过在搅拌叶112上设置凸起113，可以显著的提高搅拌叶112与干粉间的摩擦力，提高干粉的输送速度，并且整个机壳101为密封式的结构，干粉在输送过程中不会发生受潮现象，进料装置200工作时，电机210动作带动搅辊204转动，当不同种类的干粉原料从进料口202进入壳体201内，首先落在锥形帽205上，旋转的凸棱211将干粉抛向搅辊204的四周内壁，此时，内壁上设置的磁性件将于干粉接触，干粉中混杂的金属碎屑、金属杂质等被磁性件吸附，避免这些金属杂质进入搅拌机等设备损坏机器。

当不同的干粉进入壳体201內时，在锥形帽205的离心作用下，受潮结块的干粉被粉碎，同时不同种类的干粉得到初步的混合，这些初步混合的干粉在进入搅拌机内后能混合得更加均匀。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种干粉螺旋输送装置，其特征在于，包括旋转电机、机壳和螺旋输送轴，所述旋转电机与所述螺旋输送轴均设置在所述机壳内，所述旋转电机与所述螺旋输送轴连接，所述机壳设置有入口和出口，所述螺旋输送轴由多个螺旋节依次连接组成，所述螺旋节包括相互连接的搅拌叶和轴节，所述搅拌叶上设置有凸起；

所述入口设置有进料装置，所述进料装置包括壳体、搅辊和磁性件，所述壳体的上下两端分别设置进料口和出料口，所述搅辊竖向设置在所述壳体的中部，所述搅辊的上端设置有锥形帽，下端连接用于带动搅辊转动的电机，所述电机固定于所述壳体的内壁，所述磁性件设置在所述壳体的内壁，所述锥形帽的帽沿的直径大于所述搅辊的外径，所述磁性件与所述搅辊之间形成供干粉通过的通道。

2.根据权利要求1所述的干粉螺旋输送装置，其特征在于，所述磁性件由至少一组永磁体构成，所述永磁体的纵向截面为等腰梯形，所述永磁体的较厚的一侧固定于所述壳体的内壁，所述永磁体沿所述壳体内壁的周向设置。

3.根据权利要求2所述的干粉螺旋输送装置，其特征在于，所述磁性件由两组永磁体构成，两组所述永磁体上下间隔设置。

4.根据权利要求3所述的干粉螺旋输送装置，其特征在于，所述搅辊上设置有帽檐，所述帽檐一端固定于所述搅辊，另一端倾斜向下伸入两组所述永磁体间的间隔内，所述帽檐与所述壳体间形成供干粉通过的通道。

5.根据权利要求1所述的干粉螺旋输送装置，其特征在于，所述搅辊的外壁均匀设置有多个用于粉碎干粉结块的凸齿。

6.根据权利要求1所述的干粉螺旋输送装置，其特征在于，还包括电机固定座，所述电机固定座为一端开口的容腔体，所述电机固定座位于所述搅辊下方，所述容腔体伸入所述搅辊的下端，所述电机固定座固定于所述壳体的内壁，所述电机固定在所述容腔体内。

7.根据权利要求6所述的干粉螺旋输送装置，其特征在于，所述搅辊的下端封闭，所述搅辊的下端设置有环状的凸块，所述凸块沿所述搅辊的外壁的周向围成一凹槽，所述容腔体伸入所述凹槽内。

8.根据权利要求1所述的干粉螺旋输送装置，其特征在于，所述锥形帽上设置有凸棱，所述凸棱位于所述锥形帽的上表面。

9.根据权利要求8所述的干粉螺旋输送装置，其特征在于，所述凸棱为五条，所述凸棱沿锥面的径向设置。

10.根据权利要求8所述的干粉螺旋输送装置，其特征在于，所述凸棱为五条，所述凸棱为弧形。