CN108423381A - 一种切换输送粉末状物料的双动力螺旋装置 - Google Patents

一种切换输送粉末状物料的双动力螺旋装置 Download PDF

Info

Publication number
CN108423381A
CN108423381A CN201810446418.3A CN201810446418A CN108423381A CN 108423381 A CN108423381 A CN 108423381A CN 201810446418 A CN201810446418 A CN 201810446418A CN 108423381 A CN108423381 A CN 108423381A
Authority
CN
China
Prior art keywords
helical axis
shell
switching
powdery material
double dynamical
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201810446418.3A
Other languages
English (en)
Other versions
CN108423381B (zh
Inventor
何淼
刘健
李可大
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CN201810446418.3A priority Critical patent/CN108423381B/zh
Publication of CN108423381A publication Critical patent/CN108423381A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN108423381B publication Critical patent/CN108423381B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G33/00—Screw or rotary spiral conveyors
    • B65G33/24—Details
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G33/00—Screw or rotary spiral conveyors
    • B65G33/08—Screw or rotary spiral conveyors for fluent solid materials
    • B65G33/14—Screw or rotary spiral conveyors for fluent solid materials comprising a screw or screws enclosed in a tubular housing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G33/00—Screw or rotary spiral conveyors
    • B65G33/24—Details
    • B65G33/32—Adaptations of bearings or couplings for supporting and connecting screws
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G33/00—Screw or rotary spiral conveyors
    • B65G33/24—Details
    • B65G33/34—Applications of driving gear
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G45/00—Lubricating, cleaning, or clearing devices
    • B65G45/02—Lubricating devices
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G2201/00—Indexing codes relating to handling devices, e.g. conveyors, characterised by the type of product or load being conveyed or handled
    • B65G2201/04—Bulk
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
    • Y02P70/10—Greenhouse gas [GHG] capture, material saving, heat recovery or other energy efficient measures, e.g. motor control, characterised by manufacturing processes, e.g. for rolling metal or metal working

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Screw Conveyors (AREA)

Abstract

本发明属于粉末输料装置的技术领域，提出了一种切换输送粉末状物料的双动力螺旋装置，包括壳体，壳体的两端分别设置有进料口和远端出料口，壳体内沿其长度方向上依次设置有第一螺旋轴和第二螺旋轴，壳体上位于第一螺旋轴和第二螺旋轴之间设置有近端出料口，第一螺旋轴和第二螺旋轴分别与第一减速电机和第二减速电机连接，解决了现有两个出料口的输料装置去往远端物料出口的物料会越来越多，并在螺旋壳体内越挤越紧，容易导致螺旋驱动电机过载而“跳车”的技术问题。

Description

一种切换输送粉末状物料的双动力螺旋装置
技术领域
本发明属于粉末输料装置的技术领域，涉及一种切换输送粉末状物料的双动力螺旋装置。
背景技术
化工生产中，粉末状物件从螺旋上加料口加入后，为了生产需要，常常需要在螺旋加料口的同一侧，也就是在物料的输送方向上，开设有两个物料出口，两个物料出口分别加阀门切换使用，如果输送螺旋是一个整体螺旋，当使用距离加料口较近的物料出口时，距离加料上较远的物料出口阀门处于关闭状态，物料先经过距离加料口较近的物料出口时，大部分物料会自由地从此物料出口落下，但少部分物料会顺着螺旋输送到远端物料出口，而远端物料出口阀门是关闭的，随着时间的延长，去往远端物料出口的物料会越来越多，并在螺旋壳体内越挤越紧，最后导致螺旋驱动电机过载而“跳车”。
发明内容
本发明提出了一种切换输送粉末状物料的双动力螺旋装置，解决了上述技术问题。
本发明的技术方案是这样实现的：
一种切换输送粉末状物料的双动力螺旋装置，包括：
壳体，所述壳体的两端分别设置有进料口和远端出料口，所述壳体内沿其长度方向上依次设置有第一螺旋轴和第二螺旋轴，所述壳体上位于所述第一螺旋轴和所述第二螺旋轴之间设置有近端出料口，所述第一螺旋轴和所述第二螺旋轴分别与第一减速电机和第二减速电机连接。
作为进一步的技术方案，所述第一螺旋轴和所述第二螺旋轴均通过吊轴承设置在所述壳体内。
作为进一步的技术方案，所述第一减速电机和所述第一螺旋轴之间以及所述第二减速电机和所述第二螺旋轴之间均设置有润滑密封装置。
作为进一步的技术方案，所述润滑密封装置包括设置在所述壳体端部的密封箱，所述密封箱的一侧设置有润滑油箱，所述密封箱内靠近所述壳体的一侧设置有密封填料。
作为进一步的技术方案，所述第一螺旋轴和所述第二螺旋轴靠近所述润滑密封装置的一端上均套设有环形挡板，所述环形挡板靠近所述壳体的边缘处设置有环形密封圈。
作为进一步的技术方案，所述壳体上靠近所述润滑密封装置处设置有惰性气体导入管，所述惰性气体导入管与所述壳体内腔连通。
作为进一步的技术方案，所述第一螺旋轴靠近所述第二螺旋轴一端的端面上设置有圆形凹槽，所述圆形凹槽与所述第一螺旋轴同轴设置，所述第二螺旋轴的端部中心处设置有插入所述圆形凹槽内的圆形凸起。
作为进一步的技术方案，所述吊轴承设置在靠近所述第一螺旋轴和所述第二螺旋轴的连接处。
作为进一步的技术方案，所述圆形凹槽和所述圆形凸起之间设置有环形空腔。
作为进一步的技术方案，所述环形空腔内设置有轴承。
与现有技术相比，本发明工作原理和有益效果为：
1、本发明中，壳体内安装两根螺旋轴螺旋螺距、螺槽深度、螺旋叶片旋向均相同，分别为第一螺旋轴、第二螺旋轴，两根螺旋轴分别安装第一减速电机和第二减速机，两个减速机的转速相同，第一螺旋轴、第二螺旋轴的对接位置位于距离进料口较近的近端物料出口的中心位置，第一螺旋轴、第二螺旋轴也可以不连接而保持一定的距离，此距离的中心线与近端出料口的轴线重合，为了保证两根螺旋轴在对接位置的同轴度，在两根螺旋轴的轴头处分别加一个“左端吊轴承”和“右端吊轴承”作为支撑点，以防止螺旋轴下垂而使叶片“托底”，并在运转时发生“刮壁”现象。
2、本发明中，当粉末状物料切换至近端物料出口时，先打开近端物料出口阀门，然后关闭远端物料出口阀门，两个减速电机同时工作，但二者旋转方向相反，粉末状物料被同时向近端物料出口输送，这就避免了原来一根螺旋轴切换输送近端物料出口时，去往远端物料出口的螺旋壳体内物料会越挤越紧，最后导致螺旋驱动电机过载而“跳车”情况的发生；当粉末状物料切换至远端物料出口时，先打开远端物料出口阀门，然后关闭近端物料出口阀门，两个减速电机和同时工作二者旋转方向相同。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明另一实施例结构示意图；
图3为本发明中挡板结构示意图；
图4为本发明中两个螺旋轴连接结构示意图；
图5为本发明中两个螺旋轴又一实施例连接结构示意图；
图6为本发明中阀门结构示意图；
图7为本发明中A局部放大结构示意图；
图8为本发明中B局部放大结构示意图；
图9为本发明中锥形阀头结构示意图；
图10为本发明中锥形阀头仰视结构示意图；
图11为本发明中出料管道二截面结构示意图；
图中：1-壳体，2-出料管，41-出料管一，411-矩形凸起，42-出料管二，3-阀门，31-锥形阀头，311-矩形凹槽，32-套管，341-内螺纹，33-阀杆，331-外螺纹，332-限位挡板，4-电动机，5-固定装置，51-固定件一，52-固定件二，6-固定螺丝，7-远端出料口，8-近端出料口，9-润滑密封装置，91-密封箱，92-润滑油箱，93-密封填料，10-吊轴承，11-环形挡板，12-环形密封圈，13-惰性气体导入管，14-圆形凹槽，15-圆形凸起，16-环形空腔，17-轴承，18-第一螺旋轴，19-第二螺旋轴，20-第二减速电机，41-第一减速电机，42-进料口。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1～图11所示，本发明提出一种切换输送粉末状物料的双动力螺旋装置，包括：
壳体1，壳体1的两端分别设置有进料口42和远端出料口7，壳体1内沿其长度方向上依次设置有第一螺旋轴18和第二螺旋轴19，壳体1上位于第一螺旋轴18和第二螺旋轴19之间设置有近端出料口8，第一螺旋轴18和第二螺旋轴19分别与第一减速电机41和第二减速电机20连接。
本实施例中，两个螺旋轴独立转动运行，同轴设置在壳体1内，近端出料口8设置在两个旋转轴之间的位置，两个旋转轴分别由两个减速电机独立控制，近端出料口8出料时，两个旋转轴运动方向相反，物料同时向两个螺旋轴相互靠近的轴头处输送，此处恰好设置有近端出料口8，因此物料从此处排出，解决了现有技术中近端出料时去往远端物料出口的物料会越来越多，并在螺旋壳体内越挤越紧，最后导致螺旋驱动电机过载而“跳车”的现象发生。
进一步，第一螺旋轴18和第二螺旋轴19均通过吊轴承10设置在壳体1内。
本实施例中，吊轴承10的设置防止螺旋轴下垂而使叶片“托底”，并在运转时发生“刮壁”现象。
进一步，第一减速电机41和第一螺旋轴18之间以及第二减速电机20和第二螺旋轴19之间均设置有润滑密封装置9。
本实施例中，润滑密封装置9起到为动力装置润滑的作用，并且起到密封的作用，防止粉料进入动力装置中。
进一步，润滑密封装置9包括设置在壳体1端部的密封箱91，密封箱91的一侧设置有润滑油箱92，密封箱91内靠近壳体1的一侧设置有密封填料93。
本实施例中，密封箱91内靠近壳体1的一侧设置有密封填料93，密封填料93设置在螺旋轴的四周，初步防止粉料的进入减速电机内，影响其使用寿命。
进一步，第一螺旋轴18和第二螺旋轴19靠近润滑密封装置9的一端上均套设有环形挡板11，环形挡板11靠近壳体1的边缘处设置有环形密封圈12。
本实施例中，环形挡板11通过一轴承设置在螺旋轴上，且其四周通过环形密封圈12压紧在壳体1内壁上，不随螺旋轴转动，而且起到密封的作用，进一步防止粉料的散入。
进一步，壳体1上靠近润滑密封装置9处设置有惰性气体导入管13，惰性气体导入管13与壳体1内腔连通。
本实施例中，惰性气体通过惰性气体导入管13进入壳体1内，并且在靠近润滑密封装置9处，向壳体1中部方向吹入，防止粉尘进入动力装置中，并且惰性气体不会与物料发生反应，保证物料输送的安全性。
进一步，第一螺旋轴18靠近第二螺旋轴19一端的端面上设置有圆形凹槽14，圆形凹槽14与第一螺旋轴18同轴设置，第二螺旋轴19的端部中心处设置有插入圆形凹槽14内的圆形凸起15。
进一步，吊轴承10设置在靠近第一螺旋轴18和第二螺旋轴19的连接处，支撑效果更好。
本实施例中，第二螺旋轴19端部的圆形凸起15插入第一螺旋轴18的圆形凹槽14中，并且保证两个螺旋轴独立转动，但是二者之间没有留有空间，使其向远端出料口7输送物料时，效率更高，减少物料的滞留。
进一步，圆形凹槽14和圆形凸起15之间设置有环形空腔16。
本实施例中，环形空腔16的设置，两个螺旋轴彼此独立转动时，二者连接处摩擦力小，物料传输时会进入到环形空腔16中，也不会影响二者的转动，并且还起到封料的作用。
进一步，环形空腔16内设置有轴承17。
本实施例中，两个旋转轴通过轴承17连接，并且独立转动，减少相对运动的摩擦力。
远端出料口7和近端出料口8上均设置有出料管2，出料管2内设置有阀门3，阀门3包括伸入出料管2内的阀杆33，阀杆33的靠近出料口的一端设置有沿其上下移动的锥形阀头31。
本实施例中，通过控制阀杆33的运动来带动锥形阀头31的上下移动，从而控制物料的输送，由于锥形阀头31是上下移动的，所以可以将出料管2内的结晶物料推出去，有效防止了物料输送的不通畅，降低了对人力物力的耗费，也提高了运输的效率。
进一步，锥形阀头31的底部设置有套管32，套管32套设在阀杆33靠近出料口的一端外，套管32的自由端一侧内部设置有内螺纹321，阀杆33靠近出料口的一端设置有与内螺纹321吻合的外螺纹331，锥形阀头31的外部沿其轴向设置有矩形凹槽311，出料管二22内壁设置有插入矩形凹槽311并沿其上下移动的矩形凸起211。
本实施例中，由于矩形凹槽311以及矩形凸起211的存在，有效防止了锥形阀头31的旋转，保证了锥形阀头31在出料管二22内的上下移动，套管32套设在阀杆33的一端，且有相互配合的内螺纹321与外螺纹331，实现了在阀杆33正逆旋转的时候控制套管32的上下移动，套管32设置在锥形阀头31上，从而保证了锥形阀头32的上下移动。
进一步，出料管一21的内径小于出料管二22的内径，锥形阀头31的最大直径大于出料管一21的内径，且小于出料管二22的内径，锥形阀头31的两端均为圆锥形。
本实施例中，出料管一21的内径小于出料管二22的内径，且锥形阀头31两端均为圆锥形，且锥形阀头31的最大直径在出料管一21与出料管二22的内径之间，保证了锥形阀头31在移动到紧贴出料管一21的位置时阻隔了出料管2的通断。
进一步，固定装置5包括位于出料管一21端部一侧的固定件一51，固定件一51通过固定螺丝6与位于出料管二22端部一侧的固定件二52连接。
本实施例中，固定件一51焊接在出料管一21的端部，固定件二52焊接在焊接在出料管二22的端部，从而通过固定螺丝6就可以将固定件一51与固定件二52连接在一起，进而出料管一21与出料管二22也就连接在一起，简单方便。
进一步，阀杆33位于出料管2外的一端与一电动机4连接。
本实施例中，阀杆33与电动机4连接，从而就可以通过控制电动机4的正反转动，简单的实现了阀杆33的正反转动。
进一步，阀杆33靠近锥形阀头31的一端设置有限位挡板332。
本实施例中，限位挡板332的存在，可以防止阀杆33到达套管32的自由端处时，套管脱离阀杆，导致控制失效。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种切换输送粉末状物料的双动力螺旋装置，其特征在于，包括壳体(1)，所述壳体(1)的两端分别设置有进料口(42)和远端出料口(7)，所述壳体(1)内沿其长度方向上依次设置有第一螺旋轴(18)和第二螺旋轴(19)，所述壳体(1)上位于所述第一螺旋轴(18)和所述第二螺旋轴(19)之间设置有近端出料口(8)，所述第一螺旋轴(18)和所述第二螺旋轴(19)分别与第一减速电机(41)和第二减速电机(20)连接。
2.根据权利要求1所述的一种切换输送粉末状物料的双动力螺旋装置，其特征在于，所述第一螺旋轴(18)和所述第二螺旋轴(19)均通过吊轴承(10)设置在所述壳体(1)内。
3.根据权利要求1所述的一种切换输送粉末状物料的双动力螺旋装置，其特征在于，所述第一减速电机(41)和所述第一螺旋轴(18)之间以及所述第二减速电机(20)和所述第二螺旋轴(19)之间均设置有润滑密封装置(9)。
4.根据权利要求3所述的一种切换输送粉末状物料的双动力螺旋装置，其特征在于，所述润滑密封装置(9)包括设置在所述壳体(1)端部的密封箱(91)，所述密封箱(91)的一侧设置有润滑油箱(92)，所述密封箱(91)内靠近所述壳体(1)的一侧设置有密封填料(93)。
5.根据权利要求3所述的一种切换输送粉末状物料的双动力螺旋装置，其特征在于，所述第一螺旋轴(18)和所述第二螺旋轴(19)靠近所述润滑密封装置(9)的一端上均套设有环形挡板(11)，所述环形挡板(11)靠近所述壳体(1)的边缘处设置有环形密封圈(12)。
6.根据权利要求1所述的一种切换输送粉末状物料的双动力螺旋装置，其特征在于，所述壳体(1)上靠近所述润滑密封装置(9)处设置有惰性气体导入管(13)，所述惰性气体导入管(13)与所述壳体(1)内腔连通。
7.根据权利要求2所述的一种切换输送粉末状物料的双动力螺旋装置，其特征在于，所述第一螺旋轴(18)靠近所述第二螺旋轴(19)一端的端面上设置有圆形凹槽(14)，所述圆形凹槽(14)与所述第一螺旋轴(18)同轴设置，所述第二螺旋轴(19)的端部中心处设置有插入所述圆形凹槽(14)内的圆形凸起(15)。
8.根据权利要求7所述的一种切换输送粉末状物料的双动力螺旋装置，其特征在于，所述吊轴承(10)设置在靠近所述第一螺旋轴(18)和所述第二螺旋轴(19)的连接处。
9.根据权利要求8所述的一种切换输送粉末状物料的双动力螺旋装置，其特征在于，所述圆形凹槽(14)和所述圆形凸起(15)之间设置有环形空腔(16)。
10.根据权利要求9所述的一种切换输送粉末状物料的双动力螺旋装置，其特征在于，所述环形空腔(16)内设置有轴承(17)。
CN201810446418.3A 2018-05-11 2018-05-11 一种切换输送粉末状物料的双动力螺旋装置 Active CN108423381B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810446418.3A CN108423381B (zh) 2018-05-11 2018-05-11 一种切换输送粉末状物料的双动力螺旋装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810446418.3A CN108423381B (zh) 2018-05-11 2018-05-11 一种切换输送粉末状物料的双动力螺旋装置

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN108423381A true CN108423381A (zh) 2018-08-21
CN108423381B CN108423381B (zh) 2024-04-05

Family

ID=63162771

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201810446418.3A Active CN108423381B (zh) 2018-05-11 2018-05-11 一种切换输送粉末状物料的双动力螺旋装置

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN108423381B (zh)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108820728A (zh) * 2018-09-06 2018-11-16 中国铁建重工集团有限公司 一种螺杆结构、螺旋输送机以及掘进机
CN111591693A (zh) * 2020-05-23 2020-08-28 上杭鑫昌龙实业有限公司 绞龙输送装置
CN112265830A (zh) * 2020-11-06 2021-01-26 宁波中物力拓超微材料有限公司 一种物料自动加料系统以及物料自动加料控制方法
CN113232917A (zh) * 2021-05-26 2021-08-10 湖南盛东生物科技有限公司 一种饲料酶制剂粉料的灌装装置及灌装方法

Citations (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2850334A1 (de) * 1977-11-21 1979-05-23 Forsberg G L K Schneckenfoerderer mit einem zwischenlager
CN200954951Y (zh) * 2006-10-08 2007-10-03 钱尧翎 一种螺旋输送机
CN102336330A (zh) * 2010-07-26 2012-02-01 江苏三环实业股份有限公司 双向螺旋输送装置
US20120261236A1 (en) * 2011-04-13 2012-10-18 Wheelabrator Group, Inc. Conveyor system support hanger assembly
CN204096510U (zh) * 2014-09-28 2015-01-14 云南辉利畜牧科技有限公司 一种饲料螺旋输送机
CN205257280U (zh) * 2015-11-13 2016-05-25 内蒙古大有生物肥业股份有限公司 一种螺旋输送机
CN205675702U (zh) * 2016-06-17 2016-11-09 湖北天宜机械股份有限公司 高温型无轴螺旋输渣机
CN206358851U (zh) * 2016-12-28 2017-07-28 中铁工程装备集团有限公司 单入双出分料用螺旋输送机
CN107539731A (zh) * 2017-08-23 2018-01-05 成都圻坊生物科技有限公司 一种钛矿物料螺旋进料设备
CN207242745U (zh) * 2017-09-26 2018-04-17 浙江正和监理有限公司 一种建筑工程用高密封螺旋输送机
CN208377721U (zh) * 2018-05-11 2019-01-15 何淼 一种切换输送粉末状物料的双动力螺旋装置

Patent Citations (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2850334A1 (de) * 1977-11-21 1979-05-23 Forsberg G L K Schneckenfoerderer mit einem zwischenlager
CN200954951Y (zh) * 2006-10-08 2007-10-03 钱尧翎 一种螺旋输送机
CN102336330A (zh) * 2010-07-26 2012-02-01 江苏三环实业股份有限公司 双向螺旋输送装置
US20120261236A1 (en) * 2011-04-13 2012-10-18 Wheelabrator Group, Inc. Conveyor system support hanger assembly
CN204096510U (zh) * 2014-09-28 2015-01-14 云南辉利畜牧科技有限公司 一种饲料螺旋输送机
CN205257280U (zh) * 2015-11-13 2016-05-25 内蒙古大有生物肥业股份有限公司 一种螺旋输送机
CN205675702U (zh) * 2016-06-17 2016-11-09 湖北天宜机械股份有限公司 高温型无轴螺旋输渣机
CN206358851U (zh) * 2016-12-28 2017-07-28 中铁工程装备集团有限公司 单入双出分料用螺旋输送机
CN107539731A (zh) * 2017-08-23 2018-01-05 成都圻坊生物科技有限公司 一种钛矿物料螺旋进料设备
CN207242745U (zh) * 2017-09-26 2018-04-17 浙江正和监理有限公司 一种建筑工程用高密封螺旋输送机
CN208377721U (zh) * 2018-05-11 2019-01-15 何淼 一种切换输送粉末状物料的双动力螺旋装置

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
阎克智: "核电厂通用机械设备", 原子能出版社, pages: 15 - 17 *

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108820728A (zh) * 2018-09-06 2018-11-16 中国铁建重工集团有限公司 一种螺杆结构、螺旋输送机以及掘进机
CN111591693A (zh) * 2020-05-23 2020-08-28 上杭鑫昌龙实业有限公司 绞龙输送装置
CN112265830A (zh) * 2020-11-06 2021-01-26 宁波中物力拓超微材料有限公司 一种物料自动加料系统以及物料自动加料控制方法
CN113232917A (zh) * 2021-05-26 2021-08-10 湖南盛东生物科技有限公司 一种饲料酶制剂粉料的灌装装置及灌装方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN108423381B (zh) 2024-04-05

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN108423381A (zh) 一种切换输送粉末状物料的双动力螺旋装置
CN208377721U (zh) 一种切换输送粉末状物料的双动力螺旋装置
CN103934460B (zh) 一种金属或陶瓷粉末混炼制粒一体机
CN111761070A (zh) 一种纳米粉体制备工艺的送粉系统
CN112678449A (zh) 一种双螺旋输送机
CN115164513A (zh) 一种聚丙烯酰胺干燥装置及其使用方法
CN209009690U (zh) 多联绞龙出仓机
CN207791892U (zh) 一种双轴螺旋输送机
CN108910562B (zh) 一种阻尼式物料碎末匀速下料装置
CN205346226U (zh) 具有多点卸料功能的安全式螺旋输送机
CN114955556B (zh) 一种用于电池材料粉末输送的正压密相输送设备
CN207090349U (zh) 一种物料螺旋动力推进装置
CN205346233U (zh) 具有多点卸料功能的螺旋输送机
CN214568503U (zh) 一种双螺旋输送机
CN214421567U (zh) 螺旋喂料机
CN215949544U (zh) 一种双风机双动力源局部通风掘进工作面连续通风装置
CN210794692U (zh) 一种螺旋输送机
CN110978276B (zh) 一种混凝土搅拌装置
CN211569173U (zh) 一种具有一定湿度物料传输的翻转阀
CN209905803U (zh) 一种基于塞盘管链输送机的三通阀
CN206901215U (zh) 带风机辅助送料的输送机
CN220596391U (zh) 一种落料装置、装料站
CN207580705U (zh) 一种多功能粉固体螺旋式输送机
CN205060734U (zh) 稳流螺旋输送机
CN219883242U (zh) 一种挤出机料仓

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant