CN110978276B - 一种混凝土搅拌装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种混凝土搅拌装置，包括设置有螺旋搅拌轴的搅拌筒，螺旋搅拌轴包括轴线沿上下方向延伸的轴体和螺旋叶片，所述轴体为空心管结构，轴体的管壁由主管壁和沿螺旋叶片的走向间隔布置的多个管壁片构成，主管壁上开设供各管壁片对应安装的管壁孔，螺旋叶片由固定于主管壁外侧上的固定叶片和固定于对应管壁片外侧上的活动叶片构成，轴体内部设置有与对应管壁片传动连接以驱动管壁片沿轴体径向动作的管壁片驱动机构，管壁片在径向动作过程中具有封堵对应管壁孔的输送工位和展开朝远离主管壁移动的搅拌工位。本发明解决了现有技术中螺旋搅拌轴在对混凝土搅拌时，搅拌区域有限且会造成混凝土在出料通道处聚集堵塞的问题。

Description

一种混凝土搅拌装置
技术领域
本发明涉及灌区混凝土浇筑领域配套设备，尤其涉及一种混凝土搅拌装置。
背景技术
在灌区，经常会涉及到堤坝建设和闸门建设，在这些建设过程中，与寻常混凝土施工不同的是，混凝土需要在与水接触的环境中凝结，因此其凝结时间非常关键，理论上讲，凝结时间有越短越好。
事实上，混凝土在搅拌过程中搅拌的越均匀，其凝结时间就越短，然而现有的混凝土搅拌装置包括竖向设置的搅拌筒，搅拌筒内设置有搅拌轴，搅拌轴上设置有搅拌叶片，然而现有技术中的搅拌叶片为固定的螺旋状叶片，其搅拌半径有限，导致螺旋搅拌轴所能搅拌的混凝土区域非常有限，不利于混凝土的充分搅拌，从而不利于混凝土后期的快速凝结；此外混凝土在进行搅拌时，混凝土也会沿着螺旋叶片的螺旋轨道向下输送，此时的出料通道又不能打开，混凝土会对出料通道产生很大的挤压力，容易会造成螺旋叶片堵转不能转动，造成电机损坏，混凝土压力的存在，也为螺旋叶片和搅拌筒的强度提出了更高的要求。
发明内容
本发明的目的在于提供一种混凝土搅拌装置，以解决现有技术中螺旋搅拌轴在对混凝土搅拌时，搅拌区域有限且会造成混凝土在出料通道处聚集堵塞的问题。
为解决上述技术问题，本发明中的技术方案如下：
一种混凝土搅拌装置，包括顶部设置有进料通道、底部设置有出料通道的搅拌筒，搅拌筒内设置有竖向布置的螺旋搅拌轴，螺旋搅拌轴由搅拌轴驱动机构驱动而转动，螺旋搅拌轴包括轴线沿上下方向延伸的轴体和螺旋叶片，所述轴体为空心管结构，轴体的管壁由主管壁和沿螺旋叶片的走向间隔布置的多个管壁片构成，主管壁上开设供各管壁片对应安装的管壁孔，螺旋叶片由固定于主管壁外侧上的固定叶片和固定于对应管壁片外侧上的活动叶片构成，轴体内部设置有与对应管壁片传动连接以驱动管壁片沿轴体径向动作的管壁片驱动机构，管壁片在径向动作过程中具有封堵对应管壁孔的输送工位和展开朝远离主管壁移动的搅拌工位。
在螺旋叶片的每个导程内，均由一段所述螺旋叶片为所述活动叶片。
管壁片通过上侧连杆、下侧连杆与主管壁的内侧相连，上侧连杆、下侧连杆平行布置，上侧连杆、下侧连杆的一端与主管壁铰接相连，上侧连杆、下侧连杆的另外一端与管壁片的内侧铰接相连，管壁片驱动机构与对应连杆传动连接以驱动连杆上下摆动。
主管壁上于各管壁孔的上侧设置有沿上下方向延伸的、用于在连杆向上摆动时避让上侧连杆的连杆避让槽。
各管壁片对应的上侧连杆或下侧连杆上同轴线固定有拐臂杆，拐臂杆与对应连杆形成拐臂结构，主管壁内侧还设置有竖向布置的传动杆，传动杆与各拐臂杆铰接相连以通过拐臂杆带动对应连杆上下摆动。
本发明的有益效果为：本发明中，管壁片和管壁片上的活动叶片可以朝向和远离主管壁移动，在需要对搅拌筒内的混凝土进行搅拌时，管壁片朝远离主管壁方向移动至搅拌工位，活动叶片随着管壁片朝远离主管壁方向移动，一方面可以增加对混凝土搅拌区域的搅拌半径，另外活动叶片的向外移动也打断了螺旋叶片的输送路径，导致对混凝土搅拌时，混凝土不能沿螺旋搅拌轴向下输送，从而避免混凝土在出料通道和叶片间挤压堵塞；当混凝土搅拌结束后，管壁片和活动叶片在管壁片驱动机构带动下朝向主管壁移动至输送工位，此时管壁片封堵对应的管壁孔，管壁片与主管壁一起构成一个完整的轴体，活动叶片与固定叶片一起构成完整的螺旋叶片，实现螺旋搅拌轴的输送功能。
附图说明
图1是本发明的一个实施例的结构示意图；
图2是图1中管壁片处于搅拌工位时的状态示意图；
图3是图1中主管壁与固定叶片的配合示意图；
图4是本发明中管壁片驱动机构与管壁片的配合示意图；
图5是图4中管片驱动机构与右侧管片的配合示意图；
图6是图5中右侧管片处于搅拌工位时的状态示意图。
具体实施方式
一种混凝土搅拌装置的实施例如图1~6所示：包括底部设置有支腿的搅拌筒2，搅拌筒的顶部设置有进料通道1，搅拌筒的底部设置有出料通道12，出料通道的侧壁上开设有出料口15。搅拌筒内设置有竖向布置的螺旋搅拌轴5，螺旋搅拌轴5的下端伸入到出料通道中，并由出料通道的底部穿出，搅拌筒的底部固定有与所述螺旋搅拌轴传动连接的搅拌电机13，通过搅拌电机13驱动螺旋搅拌轴5转动，螺旋搅拌轴的上端经搅拌筒的顶部穿出。
螺旋搅拌轴包括螺旋叶片和轴线沿上下方向延伸的轴体，轴体为空心管结构，本实施例中，轴体的管壁由主管壁9和沿螺旋叶片的螺旋走向间隔布置的多个管壁片8构成，主管壁9上开设有供各管壁片对应安装的管壁孔18，本实施例中管壁孔18的四周孔壁均为能够引导管壁片装入的斜孔壁，因此管壁孔的孔径由外至内逐渐变小。对应的，螺旋叶片由固定于主管壁外侧上的固定叶片10和固定于对应管壁片外侧上的活动叶片7构成。也就是说在本发明中，管壁片8和主管壁9一起组成一个完整的轴体，固定叶片10和活动叶片7一起组成一个连续完整的螺旋叶片，在本实施例中，螺旋叶片的每个导程内均具有一段螺旋叶片为活动叶片。轴体内部设置有与对应管壁片传动连接以驱动管壁片沿轴体径向动作的管壁片驱动机构，管壁片8在径向动作过程中具有封堵对应管壁孔18的输送工位和展开朝远离主管壁9方向移动的搅拌工位。
各管壁片8分别通过上下平行设置的上侧连杆23、下侧连杆24与主管壁9的内侧相连，上侧连杆23、下侧连杆24的一端与主管壁9的内侧铰接相连，上侧连杆23、下侧连杆24的另外一端与管壁片8的内侧铰接相连，这样，主管壁9、上侧连杆23、下侧连杆24和对应的管壁片8一起构成了一个平行四边形连杆机构。管壁片驱动机构与对应连杆传动连接以驱动上侧连杆23、下侧连杆24上下摆动而实现带动管壁片远离和朝向轴体移动。
主管壁上于各管壁孔的上侧设置有沿上下方向延伸的、用于在连杆向上摆动时避让上侧连杆和下侧连杆的连杆避让槽6，连杆避让槽的下端与对应的管壁孔相通。在本实施例中，各管壁片8处于搅拌工位状态下，在上下方向上相邻两个管壁片沿轴体周向间隔布置，在上下方向上相邻两个管壁片左右相对布置。各管壁片对应的下侧连杆上同轴线固定有拐臂杆，拐臂杆与对应的下侧连杆构成拐臂结构，主管壁内还设置有两个竖向布置的左传动杆28和右传动杆17，在本实施例中，为说明问题，将与位置靠右的管壁片称为右侧管壁片8-1，将位置靠左的管壁片称为左侧管壁片8-2，将与右侧管壁片传动相连的拐臂杆称为第一拐臂杆25，将与左侧管壁片8-2传动相连的拐臂杆称为第二拐臂杆22，各第一拐臂杆25均与右传动杆17铰接相连，各第二拐臂22杆均与左传动杆28铰接相连。
主管壁的内侧于各第一拐臂杆25的上方铰接有与第一拐臂杆25平行设置的第一动力输入杆27，主管壁的内侧于各第二拐臂杆22的上方铰接有与第二拐臂平行设置的第二动力输入杆21，管壁片驱动机构包括与第一动力输入杆27传动连接的第一转角电机26和与第二动力输入杆21传动连接的第二转角电机20，具体的传动连接关系为，第一动力输入杆27固定于第一转角电机的电机轴上，第二动力输入杆21固定于第二转角电机20的电机轴上。在本实施例中，第一转角电机和第二转角电机均为防水电机，轴体的顶部通过转动接头4连接有高压水管3，轴体的底部侧壁上沿周向间隔开设有三个清洗用的底部侧口14。
使用时，待搅拌的混凝土经进料通道1进入搅拌筒2中，进行搅拌，搅拌过程中，搅拌筒的出料口15封堵，为使混凝土被充分搅拌和加速搅拌过程，第一转角电机26通过第一动力输入杆27带动左传动杆28向上动作，左传动杆28带动各第一拐臂杆25向上摆动，第一拐臂杆25带动对应的下侧连杆24向上摆动，从而实现带动右侧管壁片8-1朝远离轴体方向移动至搅拌工位，同理，左侧管壁片8-2在第二转角电机20驱动下朝远离轴体方向移动至搅拌工位，搅拌电机带动处于搅拌工位的管壁片和活动叶片对混凝土进行搅拌，管壁片和管壁片上的活动叶片朝远离主管壁方向移动后对混凝土搅拌主要有以下两个作用，1、可以增加螺旋搅拌轴的搅拌区域；2、管壁片上的活动叶片伸出后，不仅增加了搅拌区域的搅拌半径，而且还打断了螺旋叶片的输送路径，这样混凝土就不会沿着螺旋叶片向下输送，不会在出料通道及螺旋叶片之间挤压堆积，不会在出料通道和螺旋叶片的叶片间造成堵塞。本实施例中轴体制作时由两个C形的半圆形管对扣后，通过螺栓组装而成，图中项30表示两个半圆形管的对扣接缝。
在混凝土搅拌结束后，第一转角电机26、第二转角电机20带动对应传动杆向下动作，从而带动对应的管壁片8和活动叶片7朝向主管壁方向移动，最终各管壁片移动至输送工位，管壁片8封堵轴体上对应的管壁孔18，此时，管壁片8与主管壁9一起构成一个完整的轴体，活动叶片7与固定叶片10构成一个完整的螺旋叶片，螺旋叶片的输送路径打通，此时打开出料口15，转动螺旋搅拌轴，混凝土可以沿螺旋叶片朝向输送至出料通道并经出料口排出。由于管壁片在搅拌工位时，会有部分的混凝土进入轴体内侧，因此在轴体外侧混凝土排出完成后，可以通过轴体上侧的高压水管对轴体内进行冲洗，如果轴体内侧有混凝土堵塞，可以通过第一转角电机、第二转角电机带动对应传动杆上下动作，左传动杆、右传动杆和对应的上侧连杆、下侧连杆一起上动作，而打散混凝土，避免在轴体内堵塞。
在本发明的其它实施例中：各管壁片也可以分别对应独立驱动机构，比如说每个管壁片对应一个独立的丝杠丝母驱动机构或电动推杆机构，丝杠丝母驱动机构、电动推杆机构具有沿轴体径向的直线动作输出端，需要管壁片朝外移动至搅拌工位时，直线动作输出端直接带动管壁片朝远离主管壁方向移动至搅拌工位，需要输送混凝土时，直线动作输出端带动管壁片朝向主管壁方向移动至输送工位；下侧连杆与对应的拐臂杆还可以一体成型。

Claims (5)

1.一种混凝土搅拌装置，包括顶部设置有进料通道、底部设置有出料通道的搅拌筒，搅拌筒内设置有竖向布置的螺旋搅拌轴，螺旋搅拌轴由搅拌轴驱动机构驱动而转动，螺旋搅拌轴包括轴线沿上下方向延伸的轴体和螺旋叶片，其特征在于：所述轴体为空心管结构，轴体的管壁由主管壁和沿螺旋叶片的走向间隔布置的多个管壁片构成，主管壁上开设供各管壁片对应安装的管壁孔，螺旋叶片由固定于主管壁外侧上的固定叶片和固定于对应管壁片外侧上的活动叶片构成，轴体内部设置有与对应管壁片传动连接以驱动管壁片沿轴体径向动作的管壁片驱动机构，管壁片在径向动作过程中具有封堵对应管壁孔的输送工位和展开朝远离主管壁移动的搅拌工位，管壁片驱动机构包括与第一动力输入杆传动连接的第一转角电机和与第二动力输入杆传动连接的第二转角电机，第一动力输入杆固定于第一转角电机的电机轴上，第二动力输入杆固定于第二转角电机的电机轴上。
2.根据权利要求1所述的混凝土搅拌装置，其特征在于：在螺旋叶片的每个导程内，均由一段所述螺旋叶片为所述活动叶片。
3.根据权利要求1所述的混凝土搅拌装置，其特征在于：管壁片通过上侧连杆、下侧连杆与主管壁的内侧相连，上侧连杆、下侧连杆平行布置，上侧连杆、下侧连杆的一端与主管壁铰接相连，上侧连杆、下侧连杆的另外一端与管壁片的内侧铰接相连，管壁片驱动机构与对应连杆传动连接以驱动连杆上下摆动。
4.根据权利要求1所述的混凝土搅拌装置，其特征在于：主管壁上于各管壁孔的上侧设置有沿上下方向延伸的、用于在连杆向上摆动时避让上侧连杆的连杆避让槽。
5.根据权利要求3或4所述的混凝土搅拌装置，其特征在于：各管壁片对应的上侧连杆或下侧连杆上同轴线固定有拐臂杆，拐臂杆与对应连杆形成拐臂结构，主管壁内侧还设置有竖向布置的传动杆，传动杆与各拐臂杆铰接相连以通过拐臂杆带动对应连杆上下摆动。
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