CN103934460B - 一种金属或陶瓷粉末混炼制粒一体机 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及的是一种金属或陶瓷粉末进行混炼和造粒的设备，尤其是一种集混炼、切粒、冷却定型于一体的一种金属或陶瓷粉末混炼制粒一体机。包括床身、固定在床身上方一侧的控制面板，位于床身正中的混炼室和立柱，以及与混炼室连通的入料口和出料口，在混炼室内设有搅拌混料的双轴混炼转子，转子体表面设有螺旋突棱，混炼室底部还设有螺杆传料装置；床身另一侧还设有切粒装置，包括固定在床身上且位于混炼室出料一端的切粒机头和冷却装置。该设备具有混炼、切粒和冷却定型三大功能，解决了普通密炼机无法密炼金属或陶瓷粉末的问题，并且实现了混炼与切粒的结合，具有生产效率高，操作简单，易于维修的优点。<!-- 2 -->
Description
技术领域
本发明涉及的是一种金属或陶瓷粉末进行混炼和切粒的设备，尤其是一种集混炼、切粒、冷却定型于一体的金属或陶粉末混炼制粒一体机。
背景技术
现有技术中的捏合设备又称密炼机，主要用于加工橡胶或其他有机聚合物，其工作原理是通过混炼室内的捏合片进行搅拌，通常可以满足常规有机材料的密炼，在密炼完毕通过机械式翻斗卸料，倒出物料。但该设备无法用于金属或陶瓷粉末等高密度、高摩擦混料的加工，原有的捏合片无法提供足够的搅拌力，使混料混炼均匀，进而也无法满足该工艺要求。
发明内容
本发明主要目的在于解决上述问题和不足，提供一种使用方便，可混炼金属或陶瓷粉末的一种粉末混炼制粒一体机。
为实现上述目的本发明的技术方案是：
一种金属或陶粉末混炼制粒一体机，包括床身、固定在床身上方一侧的控制面板，位于床身正中的立柱和混炼室，与混炼室连通的入料口和出料口；所述立柱位于混炼室后方，在立柱前侧安装有压实混料的压盖，压盖位于入料口上方，立柱后侧还设有排尘口；所述混炼室内设有搅拌混料的双轴混炼转子，转子体表面设有螺旋突棱；
所述金属或陶粉末混炼制粒一体机的床身另一侧还设有切粒装置；
所述切粒装置包括固定在床身上且位于混炼室出料一端的切粒机头和冷却装置；
所述混炼室底部设有螺杆传料装置，该装置包括：固定在混炼室底部的出料筒，与出料筒同轴安装的螺杆，以及驱动螺杆旋转的螺杆驱动电机。
所述切粒机头包括切粒电动机、切粒刀、转轴、安装在转轴端部的刀座；所述切粒电动机与减速器连接，减速器输出轴与转轴一端相连，转轴另一端安装有刀座，刀座上固定有切粒刀，切粒刀与出料筒端面之间设有一定间隙。
所述转轴内设有冷却气通道，用于连接冷却装置。
所述混炼室的内壁包括与床身固定连接的侧壁和通过螺栓连接在侧壁上的前后壁，当混炼室压力较大时，前后壁可以发生移动，使混炼室容积扩大。
所述双轴混炼转子由同一电动机带动，其转速相同，转向相反，搅拌力大，搅拌效果良好。
所述冷却装置包括冷却气接口和喷嘴；所述冷却气接口一端与外部的冷却系统相连，另一端连接转轴内的冷却气通道，冷却气通道靠近切粒刀的一端与喷嘴连接，所述的喷嘴的喷口方向正对切粒刀。在切粒时，外部的冷却系统提供低温冷风，低温冷风沿冷却气通道到达喷嘴，喷嘴的喷口与切粒刀正对，使低温冷风直接吹至切粒处，为切粒快速降温。
所述螺杆传料装置的出料筒外设有加热装置，在传输混料的过程中起到加热和保温作用。
综上内容，本发明所述的一种金属或陶粉末混炼制粒一体机，主要用于加工金属冶炼中使用的一种散装喂料，具有混炼、切粒和冷却定型三大功能，解决了普通密炼机无法密炼金属或陶瓷粉末的问题，并且实现了混炼与切粒的结合，具有生产效率高，操作简单，易于维修的优点。
附图说明
图1为本发明一种金属或陶粉末混炼制粒一体机的主视图；
图2为图1中本发明一种金属或陶粉末混炼制粒一体机的B-B向视图；
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步详细说明。
实施例1：
如图1和图2所示，本实施例的一种金属或陶粉末混炼制粒一体机包括：床身1，控制面板2，立柱3，压盖31，冲压汽缸32，密封罩33，密封罩汽缸34，排尘口35，混炼室4，入料口41，双轴混炼转子42，侧壁43，前后壁44，螺栓45，电动机46，联轴器47，切粒机头5，切粒刀51，刀座52，切粒电动机53，转轴54，螺杆传料装置6，螺杆61，出料筒62，螺杆驱动电机63，链条64，冷却装置7，冷却气接口71，冷却气通道72，喷嘴73，接料小车8。
床身1上安装有控制面板2，其内部装有PLC控制系统。立柱3立设于床身1上方中间位置，混炼室4位于立柱3前方，在立柱3的前侧安装有压盖31、压盖31位于入料口41上方，立柱3还设有驱动压盖31上下运动的冲压汽缸32，可上下活动，能够隔绝混炼室4与外界环境的密封罩33，以及驱动其上下运动的密封罩汽缸34。当需要装料时，密封罩汽缸34驱动密封罩33上移，打开入料口41，装好料物后，密封罩气缸34再次驱动密封罩33下移，将混炼室4与外界隔离，同时冲压汽缸32驱动压盖31下移，将料物压实，等待搅拌。在立柱3后还设有排尘口35，将产生的粉尘及时排出处理。
所述混炼室4的侧壁43固定连接在床身1上，其前后壁44则通过螺栓45连在侧壁43两端，当混炼室4内的压力变大时，前后壁44受力压缩螺栓45，产生向外偏置的位移，增大了混炼室4的容积，使压力得以释放。混炼室4内设有搅拌混料的双轴混炼转子42，在转子体表面设有螺旋突棱，双轴混炼转子42由同一电动机46通过联轴器47驱动，在旋转过程中，转速相同，转向相反，具有良好的搅拌效果。混炼室4的底部还设有螺杆传料装置6，该装置包括螺杆61，出料筒62，螺杆驱动电机63，链条64；当搅拌时，螺杆驱动电机63通过链条64带动螺杆61反转，使混料始终处于混炼室4内，当搅拌完成后，螺杆61正转，将搅拌好的混料传送至出料筒62，在出料筒62的周围设有加热装置，可避免混料在传输过程中冷却。
所述切粒装置包括切粒机头5和冷却装置7；其中，切粒机头5由切粒刀51，刀座52，切粒电动机53，转轴54组成，切粒电动机53与减速器连接，减速器输出轴与转轴54一端固定连接，转轴54另一端安装有刀座52，切粒刀51固定在刀座52上，转轴54为空心轴，与出料筒62在同一轴线上，其内设冷却气通道72，切粒刀51正对于出料筒62，由切粒电动机53带动旋转。所述冷却装置7包括，冷却气接口71和喷嘴73，冷却气接口71连接外部冷却系统和冷却气通道72，冷却气通道72又与喷嘴73连接，喷嘴73位于切粒刀51的后侧，喷射高速气流为切粒刀51和混料降温，当螺杆传料装置6将搅拌好的混料送出出料筒62时，高速旋转的切粒刀51将混料切成小粒，同时冷却装置7将混料颗粒迅速冷却定型，通过出料口55落入到接料小车8中。
本发明实施例的一种金属或陶粉末混炼制粒一体机的工作过程如下：首先，密封罩汽缸34驱动密封罩33上移，打开入料口41，将金属或陶瓷粉末和粘合剂倒入混炼室4，密封罩气缸34再次驱动密封罩33下移，将混炼室4与外界隔离，同时冲压汽缸32驱动压盖31下移，将料物压实，立柱3后的排尘口35将产生的粉尘排出。然后，电动机46旋转，带动联轴器47驱动双轴混炼转子42旋转，同时，螺杆驱动电机63通过链条64带动螺杆61反向旋转，使混炼室4内的混料无法进入出料筒62，在搅拌过程中，双轴混炼转子42不断改变转速和转向，使搅拌更加均匀。当混料搅拌好后，螺杆驱动电机63正转，将混炼好的混料沿出料筒62输送至混炼室4出料口出，切粒电动机53带动切粒刀51高速旋转，将混料切成小粒，同时冷却装置7将混料颗粒迅速冷却定型，通过出料口55落入到接料小车8中，完成金属或陶瓷粉末的混炼加工。
如上所述，结合附图和实施例所给出的方案内容，可以衍生出类似的技术方案。但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。
Claims (7)
1.一种金属或陶瓷粉末混炼制粒一体机，包括床身、固定在床身上方一侧的控制面板，位于床身正中的立柱和混炼室，与混炼室连通的入料口和出料口；所述立柱位于混炼室后方，在立柱前侧安装有压实混料的压盖，压盖位于入料口上方，立柱后侧还设有排尘口；所述混炼室内设有搅拌混料的双轴混炼转子，转子体表面设有螺旋突棱；
其特征在于：所述金属或陶瓷粉末混炼制粒一体机的床身另一侧还设有切粒装置；
所述切粒装置包括固定在床身上且位于混炼室出料一端的切粒机头和冷却装置；
所述混炼室底部设有螺杆传料装置，该装置包括：固定在混炼室底部的出料筒，与出料筒同轴安装的螺杆，以及驱动螺杆旋转的螺杆驱动电机。
2.根据权利要求1所述的一种金属或陶瓷粉末混炼制粒一体机，其特征在于：所述切粒机头包括切粒电动机、切粒刀、转轴、安装在转轴端部的刀座；所述切粒电动机与减速器连接，减速器输出轴与转轴一端相连，转轴另一端安装有刀座，刀座上固定有切粒刀，切粒刀与出料筒端面之间设有一定间隙。
3.根据权利要求2所述的一种金属或陶瓷粉末混炼制粒一体机，其特征在于：所述转轴内设有冷却气通道。
4.根据权利要求1所述的一种金属或陶瓷粉末混炼制粒一体机，其特征在于：所述混炼室的内壁包括与床身固定连接的侧壁和通过螺栓连接在侧壁上的前后壁。
5.根据权利要求1所述的一种金属或陶瓷粉末混炼制粒一体机，其特征在于：所述双轴混炼转子由同一电动机带动，其转速相同，转向相反。
6.根据权利要求1所述的一种金属或陶瓷粉末混炼制粒一体机，其特征在于：所述冷却装置包括冷却气接口和喷嘴；所述冷却气接口一端与外部的冷却系统相连，另一端连接转轴内的冷却气通道，冷却气通道靠近切粒刀的一端与喷嘴连接，所述的喷嘴的喷口方向正对切粒刀。
7.根据权利要求1所述的一种金属或陶瓷粉末混炼制粒一体机，其特征在于：所述螺杆传料装置的出料筒外设有加热装置。
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