CN105690596A - 一种结构改良的金属粉末注塑成型边料回收机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种结构改良的金属粉末注塑成型边料回收机，其机架上端部装设加热料筒、切粒组件、位于加热料筒后端部上方的入料组件，加热料筒前端部装设挤出机头；入料组件包括金属入料壳体、壳体支撑座，金属入料壳体内部成型入料腔室，金属入料壳体上端部装设入料斗，壳体支撑座上端部与金属入料壳体下端部之间成型料筒定位孔，加热料筒的料筒进料孔连通熔胶挤出腔室与入料腔室；入料腔室内嵌装两个由入料驱动电机驱动的入料驱动转轴，各入料驱动转轴外围分别套卡入料爪；熔胶挤出腔室内嵌装由螺杆驱动组件驱动的挤出螺杆。通过上述结构设计，本发明具有设计新颖、自动化程度高、工作效率高的优点，且能够有效地改善工作环境中的粉尘污染。
Description
技术领域
本发明涉及塑胶边料回收装置技术领域，尤其涉及一种结构改良的金属粉末注塑成型边料回收机。
背景技术
在塑胶加工过程中，会产生大量的塑胶边料，而这部分边料是可以重复再利用的。
在现有技术中，边料回收的一般做法为：将收集起来的边料进行集中粉碎，而在粉碎过程中会产生大量的粉尘污染，这会对现场工作人员的身体健康造成危害。
另外，现有技术普遍采用多机台多工序的方式实现边料回收，自动化程度高、回收效率低且人工成本高。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的不足而提供一种结构改良的金属粉末注塑成型边料回收机，该结构改良的金属粉末注塑成型边料回收机设计新颖、自动化程度高、工作效率高且能够有效地改善工作环境中的粉尘污染，并能够有效地提高边料循环回收利用率。
为达到上述目的，本发明通过以下技术方案来实现。
一种结构改良的金属粉末注塑成型边料回收机，包括有机架，机架的上端部装设有呈水平横向布置的加热料筒，加热料筒的外表面包套有电加热器，加热料筒的内部成型沿着加热料筒的轴线方向延伸的熔胶挤出腔室，加热料筒的前端部装设有挤出机头，机架的上端部于加热料筒后端部的上端侧装设有入料组件；
入料组件包括有金属入料壳体以及装设于金属入料壳体下端侧的壳体支撑座，壳体支撑座的下端部与机架螺接，金属入料壳体的内部成型有上下完全贯穿的入料腔室，壳体支撑座的上端部螺装于入料腔室的下端开口处，金属入料壳体的上端部于入料腔室的上端开口处装设有呈漏斗状的入料斗，壳体支撑座的上端部与金属入料壳体的下端部之间成型有与入料腔室连通的料筒定位孔，加热料筒的后端部嵌插于料筒定位孔内，加热料筒的外表面开设有连通熔胶挤出腔室与入料腔室的料筒进料孔；
金属入料壳体的入料腔室内可相对转动地嵌装有两个平行间隔布置且同步反向转动的入料驱动转轴，各入料驱动转轴的外围分别套卡有沿着轴线方向均匀间隔布置的入料爪，两个入料驱动转轴的入料爪沿着入料驱动转轴的轴线方向错开布置，机架的上端部于金属入料壳体的外围装设有入料驱动电机，入料驱动电机的动力输出轴分别与两个入料驱动转轴驱动连接；
加热料筒的熔胶挤出腔室内可相对转动地嵌装有沿着加热料筒的轴线方向延伸的挤出螺杆，机架的上端部于入料组件的后端侧装设有螺杆驱动组件，螺杆驱动组件与挤出螺杆驱动连接，机架的上端部于加热料筒的前端侧装设有切粒组件。
其中，其中一所述入料驱动转轴于所述金属入料壳体的外围套卡有从动链轮，所述入料驱动电机的动力输出轴装设有主动链轮，主动链轮与从动链轮之间绕装有传动链条，两个入料驱动转轴于金属入料壳体的外围分别套卡有相互啮合的齿轮。
其中，所述金属入料壳体的内部嵌插有发热管。
其中，所述螺杆驱动组件包括有螺杆驱动电机、减速器，螺杆驱动电机的动力输出轴通过联轴器与减速器的动力输入轴连接，减速器的动力输出轴与所述挤出螺杆的后端部连接。
其中，所述切粒组件包括有装设于所述机架上端部且位于所述加热料筒前端侧的切粒罩体，切粒罩体的内部成型有切粒腔室，所述挤出机头的前端部伸入至切粒罩体的切粒腔室内，机架的上端部于切粒罩体的旁侧装设有切粒驱动电机，切粒驱动电机的动力输出轴连设有嵌装于切粒腔室内的切粒机头。
本发明的有益效果为：本发明所述的一种结构改良的金属粉末注塑成型边料回收机，其机架上端部装设加热料筒、位于加热料筒前端侧的切粒组件、位于加热料筒后端部上方的入料组件，加热料筒外表面包套电加热器，加热料筒内部成型沿熔胶挤出腔室，加热料筒前端部装设挤出机头；入料组件包括金属入料壳体、壳体支撑座，金属入料壳体内部成型入料腔室，金属入料壳体上端部装设入料斗，壳体支撑座上端部与金属入料壳体下端部之间成型料筒定位孔，加热料筒后端部嵌插于料筒定位孔内，加热料筒外表面开设连通熔胶挤出腔室与入料腔室的料筒进料孔；入料腔室内嵌装两个由入料驱动电机驱动的入料驱动转轴，各入料驱动转轴外围分别套卡入料爪；熔胶挤出腔室内嵌装挤出螺杆，挤出螺杆由螺杆驱动组件进行驱动。通过上述结构设计，本发明具有设计新颖、自动化程度高、工作效率高的优点，且能够有效地改善工作环境中的粉尘污染，并能够有效地提高边料循环回收利用率。
附图说明
下面利用附图来对本发明进行进一步的说明，但是附图中的实施例不构成对本发明的任何限制。
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明另一视角的结构示意图。
图3为本发明又一视角的结构示意图。
图4为本发明的入料组件的结构示意图。
图5为本发明的入料组件另一视角的结构示意图。
在图1至图5中包括有：
1——机架2——加热料筒
21——熔胶挤出腔室3——挤出机头
4——入料组件41——金属入料壳体
411——入料腔室42——壳体支撑座
43——料筒定位孔44——入料斗
45——入料驱动转轴46——入料爪
47——入料驱动电机481——从动链条
482——齿轮49——发热管
5——挤出螺杆6——螺杆驱动组件
61——螺杆驱动电机62——减速器
63——联轴器7——切粒组件
71——切粒罩体72——切粒驱动电机。
具体实施方式
下面结合具体的实施方式来对本发明进行说明。
如图1至图5所示，一种结构改良的金属粉末注塑成型边料回收机，包括有机架1，机架1的上端部装设有呈水平横向布置的加热料筒2，加热料筒2的外表面包套有电加热器，加热料筒2的内部成型沿着加热料筒2的轴线方向延伸的熔胶挤出腔室21，加热料筒2的前端部装设有挤出机头3，机架1的上端部于加热料筒2后端部的上端侧装设有入料组件4。
进一步的，入料组件4包括有金属入料壳体41以及装设于金属入料壳体41下端侧的壳体支撑座42，壳体支撑座42的下端部与机架1螺接，金属入料壳体41的内部成型有上下完全贯穿的入料腔室411，壳体支撑座42的上端部螺装于入料腔室411的下端开口处，金属入料壳体41的上端部于入料腔室411的上端开口处装设有呈漏斗状的入料斗44，壳体支撑座42的上端部与金属入料壳体41的下端部之间成型有与入料腔室411连通的料筒定位孔43，加热料筒2的后端部嵌插于料筒定位孔43内，加热料筒2的外表面开设有连通熔胶挤出腔室21与入料腔室411的料筒进料孔。
更进一步的，金属入料壳体41的入料腔室411内可相对转动地嵌装有两个平行间隔布置且同步反向转动的入料驱动转轴45，各入料驱动转轴45的外围分别套卡有沿着轴线方向均匀间隔布置的入料爪46，两个入料驱动转轴45的入料爪46沿着入料驱动转轴45的轴线方向错开布置，机架1的上端部于金属入料壳体41的外围装设有入料驱动电机47，入料驱动电机47的动力输出轴分别与两个入料驱动转轴45驱动连接。
另外，加热料筒2的熔胶挤出腔室21内可相对转动地嵌装有沿着加热料筒2的轴线方向延伸的挤出螺杆5，机架1的上端部于入料组件4的后端侧装设有螺杆驱动组件6，螺杆驱动组件6与挤出螺杆5驱动连接，机架1的上端部于加热料筒2的前端侧装设有切粒组件7。
下面结合具体的工作过程来对本发明进行详细的说明，具体为：待回收的边料放置于入料斗44中，入料斗44中的边料落入至金属入料壳体41的入料腔室411内，两个入料驱动转轴45在入料驱动电机47的驱动作用下而反向同步转动，各入料驱动转轴45分别带动相应的入料爪46转动，两个入料驱动转轴45的入料爪46相配合并将进入至入料腔室411内的边料切断粉碎，在此过程中，不会产生粉尘，进而有利于改善工作人员的工作环境；经切断粉碎的边料经由加热料筒2的料筒进料孔而进入至熔胶挤出腔室21内，加热料筒2外表面的电加热器对加热料筒2进行加热并使得熔胶挤出腔室21内的边料熔化呈液态，挤出螺杆5在螺杆驱动组件6的驱动作用下挤压液态胶料并使得液态胶料朝挤出机头3侧移动，在挤出螺杆5的挤压作用下，液态胶料经由挤出机头3挤出且挤出的胶料通过切粒组件7进行切粒加工。
综合上述情况可知，通过上述结构设计，本发明具有设计新颖、自动化程度高、工作效率高的优点，且能够有效地改善工作环境中的粉尘污染，并能够有效地提高边料循环回收利用率。
作为优选的实施方式，如图4和图5所示，其中一入料驱动转轴45于金属入料壳体41的外围套卡有从动链轮，入料驱动电机47的动力输出轴装设有主动链轮，主动链轮与从动链轮之间绕装有传动链条，两个入料驱动转轴45于金属入料壳体41的外围分别套卡有相互啮合的齿轮482。
在入料驱动电机47驱动两个入料驱动转轴45同步反向转动的过程中，入料驱动电机47先通过由主动链轮、从动链轮以及传动链条所组成的链条传动机构驱动其中一入料驱动转轴45转动，由于两个入料驱动转轴45之间通过由两个齿轮482所组成的齿轮副进行连接，在其中一入料驱动转轴45转动时，另一入料驱动转轴45同步反向转动。
作为优选的实施方式，如图4所示，金属入料壳体41的内部嵌插有发热管49。在本发明工作过程中，金属入料壳体41内部的发热管49能够对金属入料壳体41进行加热处理，进而达到对进入至入料腔室411内的边料进行预热处理的目的。
作为优选的实施方式，如图2和图3所示，螺杆驱动组件6包括有螺杆驱动电机61、减速器62，螺杆驱动电机61的动力输出轴通过联轴器63与减速器62的动力输入轴连接，减速器62的动力输出轴与挤出螺杆5的后端部连接。
作为优选的实施方式，如图1至图3所示，切粒组件7包括有装设于机架1上端部且位于加热料筒2前端侧的切粒罩体71，切粒罩体71的内部成型有切粒腔室，挤出机头3的前端部伸入至切粒罩体71的切粒腔室内，机架1的上端部于切粒罩体71的旁侧装设有切粒驱动电机72，切粒驱动电机72的动力输出轴连设有嵌装于切粒腔室内的切粒机头。在切粒组件7完成胶料切粒作业的过程中，切粒驱动电机72驱动切粒机头动作，切粒机头将经挤出机头3所挤出的连续胶料进行切粒。
以上内容仅为本发明的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。
Claims (5)
1.一种结构改良的金属粉末注塑成型边料回收机，其特征在于：包括有机架（1），机架（1）的上端部装设有呈水平横向布置的加热料筒（2），加热料筒（2）的外表面包套有电加热器，加热料筒（2）的内部成型沿着加热料筒（2）的轴线方向延伸的熔胶挤出腔室（21），加热料筒（2）的前端部装设有挤出机头（3），机架（1）的上端部于加热料筒（2）后端部的上端侧装设有入料组件（4）；
入料组件（4）包括有金属入料壳体（41）以及装设于金属入料壳体（41）下端侧的壳体支撑座（42），壳体支撑座（42）的下端部与机架（1）螺接，金属入料壳体（41）的内部成型有上下完全贯穿的入料腔室（411），壳体支撑座（42）的上端部螺装于入料腔室（411）的下端开口处，金属入料壳体（41）的上端部于入料腔室（411）的上端开口处装设有呈漏斗状的入料斗（44），壳体支撑座（42）的上端部与金属入料壳体（41）的下端部之间成型有与入料腔室（411）连通的料筒定位孔（43），加热料筒（2）的后端部嵌插于料筒定位孔（43）内，加热料筒（2）的外表面开设有连通熔胶挤出腔室（21）与入料腔室（411）的料筒进料孔；
金属入料壳体（41）的入料腔室（411）内可相对转动地嵌装有两个平行间隔布置且同步反向转动的入料驱动转轴（45），各入料驱动转轴（45）的外围分别套卡有沿着轴线方向均匀间隔布置的入料爪（46），两个入料驱动转轴（45）的入料爪（46）沿着入料驱动转轴（45）的轴线方向错开布置，机架（1）的上端部于金属入料壳体（41）的外围装设有入料驱动电机（47），入料驱动电机（47）的动力输出轴分别与两个入料驱动转轴（45）驱动连接；
加热料筒（2）的熔胶挤出腔室（21）内可相对转动地嵌装有沿着加热料筒（2）的轴线方向延伸的挤出螺杆（5），机架（1）的上端部于入料组件（4）的后端侧装设有螺杆驱动组件（6），螺杆驱动组件（6）与挤出螺杆（5）驱动连接，机架（1）的上端部于加热料筒（2）的前端侧装设有切粒组件（7）。
2.根据权利要求1所述的一种结构改良的金属粉末注塑成型边料回收机，其特征在于：其中一所述入料驱动转轴（45）于所述金属入料壳体（41）的外围套卡有从动链轮，所述入料驱动电机（47）的动力输出轴装设有主动链轮，主动链轮与从动链轮之间绕装有传动链条，两个入料驱动转轴（45）于金属入料壳体（41）的外围分别套卡有相互啮合的齿轮（482）。
3.根据权利要求2所述的一种结构改良的金属粉末注塑成型边料回收机，其特征在于：所述金属入料壳体（41）的内部嵌插有发热管（49）。
4.根据权利要求3所述的一种结构改良的金属粉末注塑成型边料回收机，其特征在于：所述螺杆驱动组件（6）包括有螺杆驱动电机（61）、减速器（62），螺杆驱动电机（61）的动力输出轴通过联轴器（63）与减速器（62）的动力输入轴连接，减速器（62）的动力输出轴与所述挤出螺杆（5）的后端部连接。
5.根据权利要求4所述的一种结构改良的金属粉末注塑成型边料回收机，其特征在于：所述切粒组件（7）包括有装设于所述机架（1）上端部且位于所述加热料筒（2）前端侧的切粒罩体（71），切粒罩体（71）的内部成型有切粒腔室，所述挤出机头（3）的前端部伸入至切粒罩体（71）的切粒腔室内，机架（1）的上端部于切粒罩体（71）的旁侧装设有切粒驱动电机（72），切粒驱动电机（72）的动力输出轴连设有嵌装于切粒腔室内的切粒机头。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
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| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C41 | Transfer of patent application or patent right or utility model | ||
| TA01 | Transfer of patent application right |
Effective date of registration: 20170301 Address after: 523000 Guangdong province Houjie town of Dongguan City, Bao Tun Cun Zhen Po No. 16 Applicant after: Dongguan Chang Feng Machinery Technology Co. Ltd. Address before: 523000 Guangdong province Houjie town of Dongguan City, Bao Tun Cun Zhen Po No. 16 Applicant before: Dongguan City Chang Feng rubber and plastics machine Science and Technology Ltd. |
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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