CN103121247A - 一种挤出造粒生产线 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种挤出造粒生产线，包括上料破碎机、清洗装置、挤出机和切粒机，所述上料破碎机包括上料斗，及设置在上料破碎机上的破碎电机，及设置在破碎电机下端的推料电机，及与推料电机相连的推料搅龙，及设置在推料搅龙出料端的出料斗，及依次设置在上料破碎机后端的清洗装置，及设置在清洗装置后端的挤出机，及设置在挤出机后端的切粒机；本发明利用结构简单的各个机组，对废弃塑料进行回收利用，在清洗装置上设置波浪状流通管，其在进水后可利用波浪状流通管对挤出塑料进行清洗，加大了清洗长度和冷却时间，更有利于在生产线上进行下一步的操作，且结构简单，制作成本低，适合推广使用。

Description

一种挤出造粒生产线
技术领域
本发明涉及一种挤出造粒生产线。
背景技术
由于很多塑料中含较多的杂质，纯净度较低，采用普通的造粒设备无法实现造粒加工，目前，包括大量废弃塑料的工业垃圾和生活垃圾大都被填埋或者焚烧，不仅浪费大量资源，而且对环境造成严重的污染。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种结构简单，生产成本低，挤出效果好的一种挤出造粒生产线。
本发明是通过以下技术方案来实现的：本发明的一种挤出造粒生产线，包括上料破碎机、清洗装置、挤出机和切粒机，所述上料破碎机包括上料斗，及设置在上料破碎机上的破碎电机，及设置在破碎电机下端的推料电机，及与推料电机相连的推料搅龙，及设置在推料搅龙出料端的出料斗；
所述清洗装置包括清洗池，及设置在清洗池一端的进水孔，及设置在清洗池另一端的出水孔，及设置在清洗池内的流通管，及设置在清洗池出水孔一端的出料孔，及设置在出料孔外端的传动带，及设置在传动带一端的传动电机，及设置在传动带下端的机架，所述出料孔前端设有过滤挡板，所述流通管输出端与出水孔相连，所述过滤挡板另一端与流体管封闭连接，所述传动带上端设有隔板，所述清洗池设置在推料搅龙出料口下端；
所述挤出机包括挤出母机，及设置在挤出母机上的挤出入料斗，及设置在挤出母机下端的挤出子机，所述挤出母机进料口设置在所述传动带出料口下端；
所述切粒机一端连接传输管道，所述传输管道另一端与脱水出料机相连，所述脱水出料机上端设有脱水电机，所述脱水出料管一端开设有切粒机出水管，所述脱水出料机下端设有颗粒出口，所述颗粒出口两侧设有吹料机，所述切粒机进料口一端与挤出子机的出料口相连。
作为优选，所述清洗装置上的进水口处设有一涡轮加速机，可加速水流对挤出塑料的冲洗与冷却。
作为优选，所述所述过滤挡板上端设有过滤孔。
作为优选，所述切粒机为水冷切粒机。
作为优选，所述流通管为形状不规则的波浪纹状，制作成波浪纹状后可增加水冷时间和清洗效果。
本发明的有益效果是：本发明利用结构简单的各个机组，对废弃塑料进行回收利用，在清洗装置上设置波浪状流通管，其在进水后可利用波浪状流通管对挤出塑料进行清洗，加大了清洗长度和冷却时间，更有利于在生产线上进行下一步的操作，且结构简单，制作成本低，适合推广使用。
附图说明
为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。
图1为本发明挤出造粒生产线的整体结构示意图；
图2为本发明挤出造粒生产线中切粒机的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体的实施例子对本发作进一步的详细说明，但不能以此来限制本发明的保护范围。
本发明的一种挤出造粒生产线，利用结构简单的各个机组，对废弃塑料进行回收利用，在清洗装置上设置波浪状流通管，其在进水后可利用波浪状流通管对挤出塑料进行清洗，加大了清洗长度和冷却时间，更有利于在生产线上进行下一步的操作，且结构简单，制作成本低，适合推广使用。
为了使本技术领域的人员更好地理解本发明的方案，下面结合附图和实施方式对本发明作进步的说明。
参照图1和图2所述，本发明的一种挤出造粒生产线，包括上料破碎机、清洗装置、挤出机和切粒机19，所述上料破碎机包括上料斗1，及设置在上料破碎机上的破碎电机3，及设置在破碎电机3下端的推料电机2，及与推料电机2相连的推料搅龙6，及设置在推料搅龙6出料端的出料斗4；
所述清洗装置包括清洗池30，及设置在清洗池30一端的进水孔8，及设置在清洗池30另一端的出水孔11，及设置在清洗池30内的流通管9，及设置在清洗池30出水孔12一端的出料孔12，及设置在出料孔12外端的传动带13，及设置在传动带13一端的传动电机16，及设置在传动带13下端的机架14，所述出料孔12前端设有过滤挡板10，所述流通管9输出端与出水孔11相连，所述过滤挡板10另一端与流体管9封闭连接，所述传动带13上端设有隔板15，所述清洗池30设置在推料搅龙6出料口下端；
所述挤出机包括挤出母机18，及设置在挤出母机18上的挤出入料斗17，及设置在挤出母机18下端的挤出子机26，所述挤出母机18进料口设置在所述传动带13出料口下端；
所述切粒机一端连接传输管道31，所述传输管道31另一端与脱水出料机22相连，所述脱水出料机22上端设有脱水电机21，所述脱水出料管22一端开设有切粒机出水管23，所述脱水出料机22下端设有颗粒出口25，所述颗粒出口25两侧设有吹料机24，所述切粒机进料口一端与挤出子机26的出料口相连。
本发明工作时，首先将废弃塑料加入到上料斗1内，物料经上料破碎机进入到清洗装置内，利用进水孔8，将水注入清洗池30内，再利用涡轮加速机7对水流进行加速，从而促使水流带动挤出塑料撞击波浪纹状的流通管9，从而更好的对其进行清洗，也更好的实现了挤出碎料的冷却，清洗完后的挤出塑料进入到挤出机内，再由挤出机把塑料挤出后进入切粒机内，切粒后，再通过颗粒出口上的吹料机24对挤出塑料进行烘干操作，最后由颗粒出口25排出。
由此可见，本发明的技术方案可以充分有效的完成上述发明的目的。本发明的方法步骤和功能原理都已经在技术方案中得到充分体现。本发明也可根据这些原理进行变换。由此，本发明包括一切在全力要求书中所提到范围内的所有替换内容。

Claims (5)

1.一种挤出造粒生产线，其特征在于：包括上料破碎机、清洗装置、挤出机和切粒机，所述上料破碎机包括上料斗，及设置在上料破碎机上的破碎电机，及设置在破碎电机下端的推料电机，及与推料电机相连的推料搅龙，及设置在推料搅龙出料端的出料斗；
所述清洗装置包括清洗池，及设置在清洗池一端的进水孔，及设置在清洗池另一端的出水孔，及设置在清洗池内的流通管，及设置在清洗池出水孔一端的出料孔，及设置在出料孔外端的传动带，及设置在传动带一端的传动电机，及设置在传动带下端的机架，所述出料孔前端设有过滤挡板，所述流通管输出端与出水孔相连，所述过滤挡板另一端与流体管封闭连接，所述传动带上端设有隔板，所述清洗池设置在推料搅龙出料口下端；
所述挤出机包括挤出母机，及设置在挤出母机上的挤出入料斗，及设置在挤出母机下端的挤出子机，所述挤出母机进料口设置在所述传动带出料口下端；
所述切粒机一端连接传输管道，所述传输管道另一端与脱水出料机相连，所述脱水出料机上端设有脱水电机，所述脱水出料管一端开设有切粒机出水管，所述脱水出料机下端设有颗粒出口，所述颗粒出口两侧设有吹料机，所述切粒机进料口一端与挤出子机的出料口相连。
2.根据权利要求1所述的挤出造粒生产线，其特征在于：所述清洗装置上的进水口处设有一涡轮加速机。
3.根据权利要求1所述的挤出造粒生产线，其特征在于：所述所述过滤挡板上端设有过滤孔。
4.根据权利要求1所述的挤出造粒生产线，其特征在于：所述切粒机为水冷切粒机。
5.根据权利要求1所述的挤出造粒生产线，其特征在于：所述流通管为形状不规则的波浪纹状。
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