CN206483360U - 双轴桨叶式混合机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双轴桨叶式混合机，其技术方案要点是：包括壳体、两转动设置于壳体内的转轴、设置于转轴上的桨叶以及用于驱动转轴转动的驱动组件，在转轴的两端上设置有轴承座，轴承座朝壳体的底端方向滑动设置于壳体上，在轴承座与壳体之间设置有用于将轴承座锁紧于所述壳体上的锁紧组件；通过将轴承座相对于壳体滑动，使桨叶与壳体之间的距离达到预定范围，再通过锁紧组件将轴承座相对于壳体实现固定，达到微调桨叶与壳体之间距离后再锁紧的作用，提高物料对不同体积大小的物料进行搅拌均匀的作用。

Description

双轴桨叶式混合机

技术领域

本实用新型涉及物料生产加工混合设备领域，更具体地说，它涉及一种双轴桨叶式混合机。

背景技术

混合机是利用机械力和重力等，将两种或两种以上物料均匀混合起来的机械设备；在混合的过程中，还可以增加物料接触表面积，以促进化学反应，还能够加速物理变化。

双轴混合机用搅拌轴的螺旋叶片进行反向旋转进行混合以及搅拌物料，多用于加工饲料、粮食、食品、化工、医药、农药等行业中粉状、颗粒状、片状、块状、杂状及粘稠状物料进行混合、加工；公开号为CN203842509U的中国专利公开了一种双轴桨叶混合机，包括壳体、放料门、桨叶和动力机构，壳体内设有主动力轴；桨叶通过桨叶柄与所述主动力轴固定连接；主动力轴与所述动力机构的输出端连接；放料门与所述壳体的底部固定连接；所述桨叶的形状为正方形，其边长为185mm～195mm。

通过将混合机两个转子一起运动，虽然达到对物料摩擦撞击力小，能够实现在充分带动物料的情况下，不破坏物料原有状态和成分；但是有些物料混合由于体积不同，而双轴桨叶与壳体之间的距离为固定的，在进行搅拌时，并不能达到搅拌均匀的作用，从而影响物料搅拌质量。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种提高物料搅拌均匀的双轴桨叶式混合机。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种双轴桨叶式混合机，包括壳体、两转动设置于壳体内的转轴、设置于转轴上的桨叶以及用于驱动转轴转动的驱动组件，在所述转轴的两端上设置有轴承座，所述轴承座朝壳体的底端方向滑动设置于所述壳体上，在所述轴承座与壳体之间设置有用于将轴承座锁紧于所述壳体上的锁紧组件。

如此设置，根据物料的体积大小，确定转轴上的桨叶与壳体之间的距离，通过将轴承座相对于壳体滑动，使桨叶与壳体之间的距离达到预定范围，再通过锁紧组件将轴承座相对于壳体实现固定，达到微调桨叶与壳体之间距离后再锁紧，再通过驱动组件驱动转轴转动，使转轴处于壳体内对物料进行搅拌混合，提高物料对不同体积大小的物料进行搅拌均匀的作用。

进一步设置：所述锁紧组件包括设置于轴承座上的条形凹槽以及一端螺纹连接于壳体上的锁紧螺栓，所述锁紧螺栓的另一端穿设于条形凹槽且末端上的螺帽与所述轴承座抵触连接。

如此设置，通过将轴承座上的条形凹槽处于壳体与锁紧螺栓之间上滑动，使转轴处于壳体上滑动，达到调节转轴上的桨叶与壳体之间的距离调节作用，再通过转动锁紧螺栓，使锁紧螺栓的另一端穿设于条形凹槽且末端上的螺帽与所述轴承座抵触连接，使轴承座处于壳体上滑动调节后在锁紧的作用。

进一步设置：在所述壳体上滑槽，所述轴承座处于所述滑槽内与壳体滑动连接。

如此设置，使轴承座处于滑槽上滑动，滑槽对轴承座起到限位以及导向的作用，提高轴承座调节时的稳定性能。

进一步设置：所述桨叶呈十字状布置于所述转轴上，多组呈十字状布置的桨叶均匀布置，且两所述转轴上的每组桨叶交错布置。

如此设置，通过驱动组件驱动转轴处于壳体内转动，使转轴上桨叶对物料进行搅拌混合的作用，通过多组桨叶的相配配合，使桨叶达到均匀搅拌的作用，通过两转轴上的桨叶交错布置，可避免两转轴上的桨叶相互碰撞的作用，提高桨叶的搅拌混合性能。

进一步设置：在所述桨叶上设置有多个不规则布置的凸起。

如此设置，桨叶上的凸起可增加桨叶对物料之间的粗糙度，便于对物料进行翻搅。

进一步设置：在所述桨叶的末端设置有摩擦块。

如此设置，搅拌混合时，通过桨叶的末端的摩擦块对物料进行接触，可减缓桨叶与物料之间的磨损程度，提高混合机的搅拌混合性能。

进一步设置：所述壳体的底端呈圆弧状设置。

如此设置，便于转轴带动桨叶转动时，桨叶处于壳体内为圆周转动，使桨叶转动的弧度与壳体相配合，提高桨叶的搅拌混合性能。

进一步设置：所述桨叶呈螺旋状设置。

如此设置，螺旋状的桨叶在转轴转动时，使物料通过螺旋状的桨叶起到一个翻转的作用，提高物料的搅拌混合作用。

进一步设置：所述壳体的顶端设置有进料口，壳体的底端设置有出料口，在所述出料口上设置有挡料板。

如此设置，物料从进料口进入，在壳体内进行搅拌混合后，再通过壳体底端的挡料板，将出料口打开，使物料从出料口进行下料的作用，通过控制挡料板的启闭即可控制壳体内出料口的开合作用，便于对物料进行进出料的控制。

进一步设置：所述驱动组件包括设置于转轴一末端上齿轮一、固定设置于壳体上的转动电机以及与转动电机固定连接的齿轮二，所述齿轮一与所述齿轮二啮合传动连接。

如此设置，通过转动电机带动齿轮一转动，使齿轮二带动转轴进处于壳体内转动，达到转轴带动桨叶处于壳体内进行搅拌混合的作用。

通过采用上述技术方案，本实用新型相对现有技术相比：通过将轴承座相对于壳体滑动，使桨叶与壳体之间的距离达到预定范围，再通过锁紧组件将轴承座相对于壳体实现固定，达到微调桨叶与壳体之间距离后再锁紧的作用，提高物料对不同体积大小的物料进行搅拌均匀的作用；同时挡料板与固定座之间呈圆弧状设置，便于桨叶处于壳体内转动，达到更好的将物料进行搅拌的作用。

附图说明

图1为双轴桨叶式混合机的结构示意图；

图2为双轴桨叶式混合机的剖视图；

图3为图2中A处的放大图；

图4为图3中B处的放大图；

图5为双轴桨叶式混合机侧门处的结构示意图；

图6为双轴桨叶式混合机中侧门打开状的结构示意图；

图7为图6中C处的放大图；

图8为桨叶与驱动组件的结构的示意图；

图9为图8中D处的放大图。

图中：1、壳体；11、进料口；12、出料口；121、出料端口；13、固定座；14、挡料板；15、驱动缸；16、限位板；17、密封垫；171、基体；172、密封片；18、侧门；21、转轴；22、轴承座；23、安装架；231、滑槽；24、锁紧组件；241、条形凹槽；242、锁紧螺栓；31、桨叶；32、固定块；33、锁紧件；34、凸起；35、安装套；36、安装轴；37、摩擦块；4、驱动组件；41、齿轮一；42、转动电机；43、齿轮二。

具体实施方式

参照图1至图9对双轴桨叶式混合机做进一步说明。

一种双轴桨叶式混合机，如图1和图2所示，包括内部掏空设计的壳体1、两转动设置于壳体1上的转轴21、设置于转轴21上的桨叶31以及用于驱动转轴21转动的驱动组件4。

如图1和图2所示，在壳体1的顶端开设有进料口11，壳体1的底端呈圆弧状设置，且在壳体1的底端开设有出料口12；在出料口12上固定设置有用于将出料口12分割成两出料端口121的固定座13，固定座13的截面呈山峰状设置；在壳体1上对称设置有用于启闭出料端口121的挡料板14，挡料板14呈圆弧状设置，且固定座13与挡料板14同心且处于同一圆上设置。

如图2和图3所示，挡料板14的一端铰接于出料口12的一端，挡料板14另一端与固定座13抵触连接，通过转动挡料板14实现出料端口121的启闭；在壳体1上设置有用于驱动挡料板14处于壳体1上转动的驱动缸15，驱动缸15的缸体与壳体1铰接，驱动缸15的活塞杆与挡料板14铰接，驱动缸15采用液压缸。

如图3和图4所示，在挡料板14与固定座13抵触的一端固定设置有限位板16，在限位板16朝固定座13接触的端面上通过胶粘剂粘接有密封垫17；密封垫17包括基体171以及与基体171一体连接且呈圆弧状设置的密封片172，密封片172的圆弧端口与固定座13抵触连接，通过挡料板14上的限位板16按压于固定座13上，使密封块上的密封片172压缩且呈吸盘式的状态吸附于固定座13上，达到密封的作用。

如图1和图8示，转轴21通过设置于壳体1一端面上的驱动组件4连接，驱动组件4包括固定设置于转轴21一末端上齿轮一41、固定设置于壳体1上的转动电机42以及与转动电机42固定连接的齿轮二43；齿轮一41与齿轮二43啮合传动连接，通过电机带动齿轮二43转动，使齿轮一41带动转轴21处于壳体1上转动。

如图5所示，在所述壳体1的另一端面设置有用于闭合壳体1的侧门18，侧门18与壳体1铰接实现壳体1一侧的启闭作用；如图6和图7所示，同时在转轴21的两端均设置有轴承座22，转轴21一端的轴承座22与壳体1连接，转轴21另一端的轴承座22通过设置于侧门18处的安装架23与壳体1转动连接；且安装架23竖直设置于侧门18的端口上，安装架23的一端铰接于壳体1上，另一端通过螺栓与壳体1可拆卸固定连接，使安装架23可处于壳体1上转动。

如图7所示，在安装架23上设置有滑槽231，滑槽231的长度方向朝壳体1出料端方向设置，轴承座22设置于滑槽231内与壳体1滑动连接，同时使驱动组件4随转轴21一起相对于壳体1滑动；且在承座与安装架23之间设置有用于将轴承座22锁紧于所述安装架23上的锁紧组件24，通过调节转轴21与壳体1底端之间的距离，再通过锁紧组件24将转轴21锁紧于壳体1上，实现转轴21上的桨叶31与壳体1之间的微调作用。

如图7和图8所示，锁紧组件24包括设置于轴承座22上的条形凹槽241以及一端螺纹连接于安装架23上的锁紧螺栓242；锁紧螺栓242的另一端穿设于条形凹槽241且末端上的螺帽与所述轴承座22抵触连接，使轴承座22处于壳体1上滑动调节后在锁紧的作用；同时转轴21另一端上的轴承座22采用相同的配置，使轴承座22与壳体1之间达到调节后锁紧的作用；且转动电机42可处于壳体1上滑动，以配合调节后转轴21上的齿轮一41与转动电机42上的齿轮二43相啮合。

如图8和图9所示，两所述转轴21两端轴承座22之间的区域均呈十字状设置，且在转轴21的十字状区域套设有安装套35，安装套35通过设置于转轴21上的螺栓，使安装套35锁紧于转轴21上的作用；同时在安装套35上固定设置有横截面呈十字状的安装轴36，安装轴36呈十字状布置于所述转轴21上，多组呈十字状布置的安装轴36均匀布置，安装轴36上均套接所述桨叶31，使桨叶31呈十字状布置于所述转轴21上，多组呈十字状布置的桨叶31均匀布置，且两所述转轴21上的每组桨叶31交错布置。

如图8和图9所示，在桨叶31的末端固定设置有固定块32，在固定块32上设置有用于将固定块32固定于安装套35上的锁紧件33；锁紧件33即为螺栓，螺栓穿设于固定块32且与转轴21螺纹连接。

如图3和图8所示，桨叶31呈螺旋状设置，且在螺旋状的桨叶31端面上设置有多个不规则布置的凸起34；便于转轴21带动桨叶31转动时对物料进行翻搅的作用，同时桨叶31上的凸起34可增加桨叶31对物料之间的粗糙度，便于对物料进行翻搅；同时在桨叶31的末端设置有摩擦块37，摩擦块37采用硬质橡胶块。

工作原理：根据物料的体积大小，确定转轴21上的桨叶31与壳体1之间的距离，通过将轴承座22相对于壳体1滑动，使桨叶31与壳体1之间的距离达到预定范围，再通过锁紧组件24将轴承座22相对于壳体1实现固定，达到调节后再锁紧的作用；将多种物料从壳体1顶端的进料口11进入，转轴21通过驱动组件4驱动，使桨叶31处于壳体1内转动，达到翻搅的作用，使多种物料进行混合；同时挡料板14与固定座13之间呈圆弧状设置，便于桨叶31处于壳体1内转动，达到更好的将物料进行搅拌的作用；当物料混合后，通过驱动气缸驱动挡料板14处于出料端口121上转动，使挡料板14打开，使物料从出料口12卸料，将物料达到完全卸载的作用；当桨叶31损坏后，通过将侧门18打开，再将轴承座22从安装架23拆卸下来，通过将安装套35从转轴21上拆卸下来，进行更换桨叶31的目的，提高转轴21及桨叶31的使用性能。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种双轴桨叶式混合机，包括壳体（1）、两转动设置于壳体（1）内的转轴（21）、设置于转轴（21）上的桨叶（31）以及用于驱动转轴（21）转动的驱动组件（4），其特征在于：在所述转轴（21）的两端上设置有轴承座（22），所述轴承座（22）朝壳体（1）的底端方向滑动设置于所述壳体（1）上，在所述轴承座（22）与壳体（1）之间设置有用于将轴承座（22）锁紧于所述壳体（1）上的锁紧组件（24）。

2.根据权利要求1所述的双轴桨叶式混合机，其特征在于：所述锁紧组件（24）包括设置于轴承座（22）上的条形凹槽（241）以及一端螺纹连接于壳体（1）上的锁紧螺栓（242），所述锁紧螺栓（242）的另一端穿设于条形凹槽（241）且末端上的螺帽与所述轴承座（22）抵触连接。

3.根据权利要求2所述的双轴桨叶式混合机，其特征在于：在所述壳体（1）上滑槽（231），所述轴承座（22）处于所述滑槽（231）内与壳体（1）滑动连接。

4.根据权利要求1所述的双轴桨叶式混合机，其特征在于：所述桨叶（31）呈十字状布置于所述转轴（21）上，多组呈十字状布置的桨叶（31）均匀布置，且两所述转轴（21）上的每组桨叶（31）交错布置。

5.根据权利要求1或4所述的双轴桨叶式混合机，其特征在于：在所述桨叶（31）上设置有多个不规则布置的凸起（34）。

6.根据权利要求1所述的双轴桨叶式混合机，其特征在于：在所述桨叶（31）的末端设置有摩擦块（37）。

7.根据权利要求1所述的双轴桨叶式混合机，其特征在于：所述壳体（1）的底端呈圆弧状设置。

8.根据权利要求1所述的双轴桨叶式混合机，其特征在于：所述桨叶（31）呈螺旋状设置。

9.根据权利要求1所述的双轴桨叶式混合机，其特征在于：所述壳体（1）的顶端设置有进料口（11），壳体（1）的底端设置有出料口（12），在所述出料口（12）上设置有挡料板（14）。

10.根据权利要求1所述的双轴桨叶式混合机，其特征在于：所述驱动组件（4）包括设置于转轴（21）一末端上齿轮一（41）、固定设置于壳体（1）上的转动电机（42）以及与转动电机（42）固定连接的齿轮二（43），所述齿轮一（41）与所述齿轮二（43）啮合传动连接。