CN209905803U - 一种基于塞盘管链输送机的三通阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种基于塞盘管链输送机的三通阀，包括壳体、开设于所述壳体一端的进料口、开设于所述壳体的另一端且轴向正对的第一出料口及第二出料口、可旋转地连通于所述第一出料口与所述第二出料口之间的阀芯，所述阀芯内部中空且侧壁上开设有进料孔；所述阀芯旋转到第一工位状态时，所述进料孔朝向所述进料口，所述阀芯旋转到第二工位状态时，所述进料孔朝向所述壳体上背离所述进料口的内壁。本实用新型所提供的基于塞盘管链输送机的三通阀，通过阀芯的周向旋转运动即可实现阀门的开闭操作，并且阀芯的两端分别与第一出料口及第二出料口连通形成密封空间，可以有效防止饲料的影响，保证阀芯的周向运动顺畅、无卡滞现象。

Description

一种基于塞盘管链输送机的三通阀

技术领域

本实用新型涉及三通阀技术领域，特别涉及一种基于塞盘管链输送机的三通阀。

背景技术

传统猪场饲料供应全部靠饲料散装车给单元料罐打料，饲料车需要进场，这就给猪场带来很大的疾病传播风险，一般通过塞盘管链输送机在远距离输送，通过实现管道密闭传输饲料到猪舍单元前的料罐，可以保障场区的生物安全。

在通过塞盘管链输送机对多个料罐进行输送饲料时，需要在塞盘管链输送机的管道上安装多个三通阀以达到给多个料罐输送的目的。现有使用的三通阀为类似于液体三通阀，该三通阀壳体上设置三个管道，链穿过其中两个管道，剩余的一个管道上设置球型阀芯且该管道连接料罐。阀芯上设置有通孔，在需要打开对料罐进行放料时，转动阀芯使通孔对准与料罐连接的管道，从而进行放料。放料完毕后，转动阀芯改变通孔位置从而实现闭合该通道，打开下一个料罐上的三通阀进行发料。然而，由于饲料是固体颗粒，现有技术中的三通阀在转动阀芯的过程中，很容易因为阀芯的通孔中存在饲料剩余而导致阀芯与壳体卡滞，无法顺利开启或关闭，最终导致三通阀不工作。

因此，如何保证阀芯的顺畅转动以实现阀门的启闭操作，避免阀芯出现运动卡滞现象，是本领域技术人员所面临的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种基于塞盘管链输送机的三通阀，能够保证阀芯的顺畅转动以实现阀门的启闭操作，避免阀芯出现运动卡滞现象。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种基于塞盘管链输送机的三通阀，包括壳体、开设于所述壳体一端的进料口、开设于所述壳体的另一端且轴向正对的第一出料口及第二出料口、可旋转地连通于所述第一出料口与所述第二出料口之间的阀芯，所述阀芯内部中空且侧壁上开设有进料孔；所述阀芯旋转到第一工位状态时，所述进料孔朝向所述进料口，所述阀芯旋转到第二工位状态时，所述进料孔朝向所述壳体上背离所述进料口的内壁。

优选地，所述第一出料口及所述第二出料口的端口均延伸至所述壳体的内腔中，且所述阀芯的两端端口分别套设在所述第一出料口和所述第二出料口的端口上。

优选地，所述进料孔在所述阀芯的侧壁上沿轴向开设至其两端，且所述进料孔的截面圆心角为60～150°。

优选地，所述壳体上还设置有用于驱动所述阀芯旋转的驱动电机和用于控制所述驱动电机的运动状态的控制器。

优选地，还包括设置于所述壳体内、用于将所述驱动电机的输出轴动力传递至所述阀芯上的传动机构。

优选地，所述传动机构包括连接于所述驱动电机的输出轴上的齿轮，以及套设于所述阀芯一端边缘上并与所述齿轮啮合传动的齿圈。

优选地，所述阀芯的另一端边缘上设置有径向对立的第一感应片和第二感应片，且在所述壳体的内壁上与所述进料口的朝向相同的位置处设置有用于检测所述第一感应片或所述第二感应片是否到位的接近开关，所述接近开关与所述控制器信号连接；所述第一感应片在所述阀芯的周向上位于所述进料孔的夹角范围内。

优选地，所述第一感应片在所述阀芯的周向上位于所述进料孔的角平分线位置。

优选地，所述驱动电机具体为减速电机。

优选地，所述第一出料口与所述第二出料口分别与塞盘管链输送机的输送管道连通，且所述第一出料口、所述阀芯、所述第二出料口内部用于容纳塞盘管链。

本实用新型所提供的基于塞盘管链输送机的三通阀，主要包括壳体、进料口、第一出料口、第二出料口和阀芯。其中，壳体为三通阀的主体外部结构，其内具有空腔，用于供饲料流通。进料口开设在壳体的一端，一般与料仓的出料口连通，而第一出料口和第二出料口开设在壳体的另一端，一般与塞盘管链输送机相连。为保证塞盘管链输送机的管链能够顺利运动，第一出料口和第二出料口在壳体上轴向正对，即同轴分布。阀芯可旋转地设置在壳体内，并且阀芯内部中空，呈筒状，其两端分别与第一出料口和第二出料口的端口连通，实现第一出料口与第二出料口之间的密封。在阀芯的侧壁上开设有进料孔，随着阀芯的周向旋转，进料孔的朝向也同时发生变化。当阀芯旋转一定角度到达第一工位状态时，进料孔朝向进料口，此时饲料能够从进料口中顺利流入到进料孔中，并进入到阀芯内部，从而在塞盘管链的运动下，带动着饲料通过第一出料口或第二出料口沿着输送管道进行输送。当阀芯旋转一定角度到达第二工位状态时，进料孔背对进料口，此时进料孔朝向壳体上背离所述进料口的内壁，并且由于阀芯的外壁一般与壳体的内壁紧贴的缘故，当进料孔背对进料口时，进料孔一般还同时紧贴着壳体的内壁，导致进料孔被完全封闭，此时从进料口中流出的饲料无法通过进料孔进入到阀芯内部。如此，本实用新型所提供的基于塞盘管链输送机的三通阀，通过阀芯的周向旋转运动即可实现阀门的开闭操作，并且阀芯的两端分别与第一出料口及第二出料口连通形成密封空间，可以有效防止饲料的影响，保证阀芯的周向运动顺畅、无卡滞现象。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本实用新型所提供的一种具体实施方式的整体结构示意图。

其中，图1中：

壳体—1，进料口—2，第一出料口—3，第二出料口—4，阀芯—5，进料孔—501，驱动电机—6，齿轮—7，齿圈—8，第一感应片—9，第二感应片—10，接近开关—11，输送管道—12，塞盘管链—13。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参考图1，图1为本实用新型所提供的一种具体实施方式的整体结构示意图。

在本实用新型所提供的一种具体实施方式中，基于塞盘管链13输送机的三通阀主要包括壳体1、进料口2、第一出料口3、第二出料口4和阀芯5。

其中，壳体1为三通阀的主体外部结构，其内具有空腔，用于供饲料流通。进料口2开设在壳体1的一端，一般与料仓的出料口连通，而第一出料口3和第二出料口4开设在壳体1的另一端，一般与塞盘管链13输送机的输送管道12连通。为保证塞盘管链13输送机的塞盘管链13能够在三通阀内顺利运动，第一出料口3和第二出料口4在壳体1上轴向正对，即同轴分布，如此能够顺利容纳塞盘管链13。

阀芯5可旋转地设置在壳体1内，并且阀芯5内部中空，呈筒状，其两端分别与第一出料口3和第二出料口4的端口连通，实现第一出料口3与第二出料口4之间的密封。在阀芯5的侧壁上开设有进料孔，随着阀芯5的周向旋转，进料孔的朝向也同时发生变化。

当阀芯5旋转一定角度到达第一工位状态时，进料孔朝向进料口2，此时饲料能够从进料口2中顺利流入到进料孔中，并进入到阀芯5内部，从而在塞盘管链13的运动下，带动着饲料通过第一出料口3或第二出料口4沿着输送管道12进行输送。当阀芯5旋转一定角度到达第二工位状态时，进料孔背对进料口2，此时进料孔朝向壳体1上背离所述进料口2的内壁，并且由于阀芯5的外壁一般与壳体1的内壁紧贴的缘故，当进料孔背对进料口2时，进料孔一般还同时紧贴着壳体1的内壁，导致进料孔被完全封闭，此时从进料口2中流出的饲料无法通过进料孔进入到阀芯5内部。

如此，本实施例所提供的基于塞盘管链13输送机的三通阀，通过阀芯5的周向旋转运动即可实现阀门的开闭操作，并且阀芯5的两端分别与第一出料口3及第二出料口4连通形成密封空间，可以有效防止饲料的影响，保证阀芯5的周向运动顺畅、无卡滞现象。

在关于第一出料口3与第二出料口4的一种优选实施方式中，该第一出料口3和第二出料口4的端口均往内延伸一定距离，直至伸入到壳体1的内腔中。同时，阀芯5的两端端口可分别套设在第一出料口3和第二出料口4的端口上。一般的，阀芯5的端口可通过套管等部件套设在第一出料口3和第二出料口4的端部外壁上，并且在阀芯5与第一出料口3和第二出料口4的连接位置处可通过加设密封圈、轴承等部件提高密封性和运动顺畅性。

在关于进料孔的一种优选实施方式中，该进料孔可在阀芯5的侧壁上沿着轴向方向开设预设距离，一般可从中间向两端延伸至接近端部的区域，如此使得进料孔具备足够的长度。同时，该进料孔还需具备足够的开度，为此，本实施例中，进料孔的横截面形状呈扇形(或一段弧线)，并且其所占圆心角为60～150°，比如开口角度为90°、120°等。

为方便实现阀芯5的旋转运动，本实施例在壳体1上还设置了驱动电机6和控制器。其中，该驱动电机6的输出轴与阀芯5相连，可驱动其同步旋转运动。而控制器主要用于根据外部控制指令控制驱动电机6的运动状态，比如控制驱动电机6的转速、加速度、旋向等。

进一步的，考虑到驱动电机6一般设置在壳体1外部，而阀芯5设置在壳体1内部，为保证驱动电机6的动力能够顺利输出到阀芯5上，本实施例在壳体1内增设了传动机构。该传动机构的一端与驱动电机6的输出轴相连，另一端与阀芯5相连，可顺利将动力从驱动电机6的输出轴传递到阀芯5上。具体的，该传动机构具体为齿轮7传动机构，主要包括互相啮合的齿轮7和齿圈8。其中，齿轮7的转轴连接在驱动电机6的输出轴上，而齿圈8可套设在阀芯5的外壁上靠近一端边缘的区域(为了避开进料孔的开设区域)，同时齿轮7的轮齿与齿圈8的轮齿形成啮合传动。同时，该传动机构的传动比可设置为1:1，也可以根据需要设计为减速比或加速比。而考虑到驱动电机6的转速比较快，为达到减速增扭的效果，该驱动电机6具体可采用减速电机，即其输出端在输出前通过减速机构进行减速。

另外，考虑到阀芯5在进行旋转时，必须旋转到位才能保证其进料孔正对朝向进料口2或背对朝向进料口2，为此，需要提高驱动电机6对于阀芯5的旋转运动控制精度。本实施例中，在阀芯5外壁的另一端靠近边缘的位置处设置有第一感应片9和第二感应片10，同时，在壳体1的内壁上靠近阀芯5该端且与进料口2的朝向同方位的位置处设置有接近开关11。具体的，第一感应片9和第二感应片10虽然都设置在阀芯5的外壁上，但是两者却分别位于阀芯5外壁的径向方向两端位置，即两者间夹角为180°。并且，第一感应片9在阀芯5的周向上的位置还位于进料孔的夹角范围内，自然，第二感应片10在阀芯5的周向上的位置就位于非进料孔所在的弧度范围内。

当第一感应片9或第二感应片10在阀芯5的旋转下正对着接近开关11时，接近开关11能够检测到两者旋转到位，并对控制器发送对应反馈指令，使得控制器停止驱动电机6的运行，让阀芯5保持在当前位置状态。比如，当第一感应片9被接近开关11检测到时，说明此时第一感应片9已经在阀芯5的旋转带动下旋转到与接近开关11处于同一个朝向，而接近开关11又与进料口2处于同一个朝向，并且第一感应片9位于阀芯5上的进料孔的开孔范围内，因此，进料孔此时朝向着进料口2，阀芯5处于第一工位状态，阀门开启。同理，当第二感应片10被接近开关11检测到时，阀芯5处于第二工位状态，阀门关闭。

进一步的，为保证阀芯5处于第一工位状态时，进料孔能够精确地对准进料口2，本实施例中，第一感应片9在阀芯5的周向上的位置处于进料孔的角平分线位置。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种基于塞盘管链输送机的三通阀，其特征在于，包括壳体(1)、开设于所述壳体(1)一端的进料口(2)、开设于所述壳体(1)的另一端且轴向正对的第一出料口(3)及第二出料口(4)、可旋转地连通于所述第一出料口(3)与所述第二出料口(4)之间的阀芯(5)，所述阀芯(5)内部中空且侧壁上开设有进料孔(501)；所述阀芯(5)旋转到第一工位状态时，所述进料孔(501)朝向所述进料口(2)，所述阀芯(5)旋转到第二工位状态时，所述进料孔(501)朝向所述壳体(1)上背离所述进料口(2)的内壁。

2.根据权利要求1所述的基于塞盘管链输送机的三通阀，其特征在于，所述第一出料口(3)及所述第二出料口(4)的端口均延伸至所述壳体(1)的内腔中，且所述阀芯(5)的两端端口分别套设在所述第一出料口(3)和所述第二出料口(4)的端口上。

3.根据权利要求2所述的基于塞盘管链输送机的三通阀，其特征在于，所述进料孔(501)在所述阀芯(5)的侧壁上沿轴向开设至其两端，且所述进料孔(501)的截面圆心角为60～150°。

4.根据权利要求1所述的基于塞盘管链输送机的三通阀，其特征在于，所述壳体(1)上还设置有用于驱动所述阀芯(5)旋转的驱动电机(6)和用于控制所述驱动电机(6)的运动状态的控制器。

5.根据权利要求4所述的基于塞盘管链输送机的三通阀，其特征在于，还包括设置于所述壳体(1)内、用于将所述驱动电机(6)的输出轴动力传递至所述阀芯(5)上的传动机构。

6.根据权利要求5所述的基于塞盘管链输送机的三通阀，其特征在于，所述传动机构包括连接于所述驱动电机(6)的输出轴上的齿轮(7)，以及套设于所述阀芯(5)一端边缘上并与所述齿轮(7)啮合传动的齿圈(8)。

7.根据权利要求4-6任一项所述的基于塞盘管链输送机的三通阀，其特征在于，所述阀芯(5)的另一端边缘上设置有径向对立的第一感应片(9)和第二感应片(10)，且在所述壳体(1)的内壁上与所述进料口(2)的朝向相同的位置处设置有用于检测所述第一感应片(9)或所述第二感应片(10)是否到位的接近开关(11)，所述接近开关(11)与所述控制器信号连接；所述第一感应片(9)在所述阀芯(5)的周向上位于所述进料孔(501)的夹角范围内。

8.根据权利要求7所述的基于塞盘管链输送机的三通阀，其特征在于，所述第一感应片(9)在所述阀芯(5)的周向上位于所述进料孔(501)的角平分线位置。

9.根据权利要求8所述的基于塞盘管链输送机的三通阀，其特征在于，所述驱动电机(6)具体为减速电机。

10.根据权利要求1所述的基于塞盘管链输送机的三通阀，其特征在于，所述第一出料口(3)与所述第二出料口(4)分别与塞盘管链输送机的输送管道(12)连通，且所述第一出料口(3)、所述阀芯(5)、所述第二出料口(4)内部用于容纳塞盘管链(13)。

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