CN217449526U - 活性焦吸附塔排料系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及吸附塔技术领域，具体涉及一种活性焦吸附塔排料系统，包括：汇料锥与汇合装置；所述汇料锥设置于吸附塔底部以收集吸附塔内待排物料；所述汇合装置具有中空的腔体以作为排料仓，所述排料仓与所述汇料锥之间通过正常排料管以及应急排料管连通；所述应急排料管可拆卸地连通于所述汇料锥和汇合装置之间且与所述汇料锥之间设置有8字盲板，用于封闭状态时密封，本实用新型设计巧妙，结构新颖，可有效提高吸附塔维护状态或者事故状态下活性焦的排料速率，具有十分显著的推广意义。

Description

活性焦吸附塔排料系统

技术领域

本实用新型涉及吸附塔技术领域，具体涉及一种活性焦吸附塔排料系统。

背景技术

活性焦脱硫脱硝一体化工艺技术中，吸附塔作为其核心设备之一，24小时不间断运行，正常工况下，吸附塔利用底部卸料器控制下料速度，满足工艺要求，待吸附塔维护或者事故状态下需要极速排料时，卸料器下料速度已无法满足工艺要求，且事故状态超高的活性焦温度可能损坏卸料器，减少其使用寿命。

有必要解决上述问题。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种活性焦吸附塔排料系统，提高了吸附塔维护状态或者事故状态下活性焦的排料速率，本实用新型采用的技术方案如下：

一种活性焦吸附塔排料系统，包括：

汇料锥与汇合装置；

所述汇料锥设置于吸附塔底部以收集吸附塔内待排物料；

所述汇合装置具有中空的腔体以作为排料仓，所述排料仓与所述汇料锥之间通过正常排料管以及应急排料管连通；

所述应急排料管可拆卸地连通于所述汇料锥和汇合装置之间且与所述汇料锥之间设置有8字盲板，用于封闭状态时密封。

在一些实施方式中，所述应急排料管包括倾斜部分与竖直部分；

倾斜部分的所述应急排料管与水平面之间具有倾斜角并用于与所述汇料锥的侧壁适配连接。

在一些实施方式中，所述应急排料管的倾斜部分的外侧壁附装有耐磨板；

所述耐磨板的延伸截面呈“U”字形且与所述应急排料管的倾斜部分的外侧壁之间形成封闭的腔体并用于防磨积料。

在一些实施方式中，所述排料仓内设置有倾斜的第一导料板；

所述第一导料板位于所述正常排料管的排料方向上且与所述排料仓的内壁形成封闭的腔体并用于防磨积料以避免所述排料仓的磨损。

在一些实施方式中，所述排料仓内设置有“L”形的第一缓冲板；

所述第一缓冲板的一边位于所述应急排料管的排料方向上以缓冲落料，另一边靠近所述排料仓的排料口以避免来自所述应急排料管的落料直接进入所述排料仓的排料口。

在一些实施方式中，所述应急排料管的倾斜部分；

和/或

所述第一导料板上设置有垂直于其倾斜面的若干第二缓冲板。

在一些实施方式中，所述汇合装置上设置有手孔；

所述手孔贯通所述排料仓的内部空间与外部环境空间。

在一些实施方式中，所述汇合装置上设置有收尘口；

所述收尘口用于连通排料仓的内部空间与除尘设备。

在一些实施方式中，所述排料仓的底部设置有排料口与出料管道；

所述出料管道由所述排料口伸入所述排料仓且伸入部分的高度为30mm～50mm。

在一些实施方式中，还包括链斗输送机；

所述链斗输送机适配于所述排料口并用于输送来自所述排料仓的物料。

与现有技术相比，本实用新型所具有的有益效果为：

1.本实用新型所提供的一种活性焦吸附塔排料系统，其设置有排料仓与汇料锥之间通过正常排料管以及应急排料管连通，应急排料管可拆卸的连通于所述汇料锥且二者之间设置有8字盲板以封闭应急排料管道，可极大地提高吸附塔维护状态或者事故状态下活性焦的排料速率，减少吸附塔停用空置时间。

2.本实用新型所提供的一种活性焦吸附塔排料系统，其应急排料管包括倾斜部分与竖直部分，倾斜部分的应急排料管用与汇料锥的侧壁适配连接，其内部设置有第二缓冲板，一方面可以起到调整下料速度和减少磨损的作用，也可以更好地适配于汇料锥的形状，便于安装。

3.本实用新型所提供的一种活性焦吸附塔排料系统，排料仓内设置有倾斜的第一导料板和“L”形的第一缓冲板；可以有效地避免正常排料管或应急排料管的落料对排料仓造成过大的冲击导致排料仓损坏，提高了本实用新型的使用寿命。

4.本实用新型所提供的一种活性焦吸附塔排料系统，第一导料板与排料仓的内壁形成封闭的腔体，在第一导料板磨损后，一部分排料进入该空间并作为积料，双重保障降低排料仓磨穿的可能性。

综上所述，本实用新型设计巧妙，结构新颖，可有效提高吸附塔维护状态或者事故状态下活性焦的排料速率，具有十分显著的推广意义。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明：

图1是本实用新型整体流程图；

图2是本实用新型整体结构示意图；

图3是本实用新型汇合装置结构图；

图4是本实用新型耐磨板结构示意图；

附图标号说明：

汇料锥100；

汇合装置200、排料仓201；第一导料板202、第一缓冲板203、正常排料管300；

应急排料管400、耐磨板401；

8字盲板500；

第二缓冲板600；

手孔700；

除尘口801、除尘设备802；

链斗输送机900；

出料管道1000。

具体实施方式

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对照附图说明本实用新型的具体实施方式。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，并获得其他的实施方式。

为使图面简洁，各图中只示意性地表示出了与实用新型相关的部分，它们并不代表其作为产品的实际结构。另外，以使图面简洁便于理解，在有些图中具有相同结构或功能的部件，仅示意性地绘示了其中的一个，或仅标出了其中的一个。在本文中，“一个”不仅表示“仅此一个”，也可以表示“多于一个”的情形。

还应当进一步理解，在本申请说明书和所附权利要求书中使用的术语“和/或”是指相关联列出的项中的一个或多个的任何组合以及所有可能组合，并且包括这些组合。

在本文中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体的连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

另外，在本申请的描述中，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

参见图1至图4，本实用新型所提供的一种活性焦吸附塔排料系统的具体实施方式被阐述，包括汇料锥100与汇合装置200，其中汇料锥100是设置于吸附塔底部以收集吸附塔内待排物料的结构，一般地多为倒锥形，所述汇合装置200具有中空的腔体以作为排料仓201，用于接收来自汇料锥100的排料，本实施例中，排料仓201与所述汇料锥100之间通过正常排料管300以及应急排料管400连通，正常排料管300上安装用于调整下料速度的卸料器、插板阀等结构，应急排料管400可拆卸的连通于所述汇料锥100且二者之间设置有8字盲板500以使所述应急排料管400在连通状态或封闭状态之间切换。

正常工况下，8字盲板500封挡应急排料管400，物料从吸附塔汇料锥100经过插板阀、卸料器等进入汇合装置200，维护或事故状态时，调整8字盲板500至应急排料管400连通于汇料锥100，待排物料应急排料管400道进入汇合装置200，本实施例中，应急排料管400与汇料锥100采用8字盲板500密封。应急排料管400通过法兰可拆卸的连接，其可拆卸、可替换安装于其他吸附塔底部的汇料锥100以应急排料，不用时可不安装从而不占用空间，也可不拆卸应急排料管400，提高本实用新型使用的便捷性，满足不同需求。

在一些实施例中，所述应急排料管400包括倾斜部分与竖直部分，其中倾斜部分的应急排料管400与水平面之间具有倾斜角并用于与所述汇料锥100的侧壁适配连接，一方面，倾斜部分的设置可以起到调整下料速度和减少磨损的作用，另一方面，由于汇料锥100为倒梯形，应急排料管400倾斜部分的设置也可以更好地适配于汇料锥100的形状，便于安装，优选地，在这部分的实施例中，应急排料管400的倾斜部分最好被设置为是与水平面之间的夹角为40～45°，既能满足下料速度要求又有良好的防磨效果，优选地，所述应急排料管400的倾斜部分的外侧壁附装有耐磨板401，可以进一步地避免应急排料管400的磨损，提高本装置的使用寿命。

在前述实施例的基础上，所述的耐磨板401被优选的设置为U字形，如图4所示，U字形的所述耐磨板由三块钢板形成，其与所述应急排料管的倾斜部分的外侧壁之间形成封闭的腔体并用于防磨积料，在应急排料管400的倾斜部分出现磨损后，可在该封闭腔体内形成防磨损积料层，起到避免漏料的效果。

在一些实施方式中，所述排料仓201内设置有倾斜的第一导料板202，第一导料板202的形状可以被设置为常见的如方形，矩形或适配于排料仓201内部结构的形状，其倾斜角度被设置为是与水平面夹角30～40°，有助于排料仓201内的物料排往出料口，第一导料板202位于所述正常排料管300的排料方向上承载来自正常排料管300的落料所造成的冲击力，避免其对排料仓201造成磨损，导致排料仓201的损坏。值得注意的是，本实施例中的第一导料板202与排料仓201的内壁形成封闭的腔体并作为防磨损积料空间，在第一导料板202磨损后，一部分排料进入该空间并作为积料，双重保障降低排料仓201磨穿的可能性。

在一些实施方式中，所述排料仓201内设置有“L”形的第一缓冲板203，

所述第一缓冲板203的一边位于所述应急排料管400的排料方向上以缓冲落料，另一边靠近所述排料仓201的排料口以避免来自所述应急排料管400的落料直接进入所述排料仓101的排料口。作为优选地结构，第一缓冲板203被具体的设置为是一边水平并设置在应急排料管400的排料方向上，另一边竖直设置并且靠近所述排料仓201的排料口，以避免来自应急排料管400的落料直接进入排料口并对下游设备产生较大的冲击.同时，L形结构的两边所成夹角结构也可在第一缓冲板203上也形成防磨损积料层，减少第一缓冲板203的磨损。

在前述实施例的基础上，所述的应急排料管400的倾斜部分设置第二缓冲板600，第二缓冲板600可以设置有多个且在倾斜部分均匀布置。优选地，第二缓冲板600的高度被设置为是40～50mm高，在设置有第一导料板202的实施例中，所述第一导料板202上也可以相同的设置有若干的第二缓冲板600以调整排料速度，在这部分的实施例中，第二缓冲板600最好是被设置为垂直于与其连接的斜面以达到更好的缓冲效果。

在一些实施方式中，所述的汇合装置200上还优选地设置有手孔700，用于贯通所述排料仓201的内部空间与外部环境空间，便于汇合装置200的运行观察及检修。进一步地，汇合装置200上设置有收尘口，所述收尘口用于连通排料仓201的内部空间与除尘设备802，减少下游设备粉尘细料含量。

在一些实施方式中，所述排料仓的底部优选的设置有排料口与出料管道1000，在这部分的实施例中，所述出料管道1000由所述排料口伸入所述排料仓201且伸入部分的高度为30mm～50mm，可有效减少焊缝处磨损并有利于在排料仓201的底部堆积一层物料以减少磨损。在前述实施例的基础上，本实用新型所提供的一种活性焦吸附塔排料系统还包括链斗输送机900，所述链斗输送机900适配于所述排料口并用于输送来自所述排料仓201的物料，正常工况或应急工况下，来自吸附塔的物料均可以通过汇合装置200被送至链斗输送机900。

应当说明的是，上述实施例均可根据需要自由组合。以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.活性焦吸附塔排料系统，其特征在于，包括：

汇料锥与汇合装置；

所述汇料锥设置于吸附塔底部以收集吸附塔内待排物料；

所述汇合装置具有中空的腔体以作为排料仓，所述排料仓与所述汇料锥之间通过正常排料管以及应急排料管连通；

所述应急排料管可拆卸地连通于所述汇料锥和汇合装置之间且与所述汇料锥之间设置有8字盲板，用于封闭状态时密封。

2.根据权利要求1所述的活性焦吸附塔排料系统，其特征在于，

所述应急排料管包括倾斜部分与竖直部分；

倾斜部分的所述应急排料管与水平面之间具有倾斜角并用于与所述汇料锥的侧壁适配连接。

3.根据权利要求2所述的活性焦吸附塔排料系统，其特征在于，

所述应急排料管的倾斜部分的外侧壁附装有耐磨板；

所述耐磨板的延伸截面呈“U”字形且与所述应急排料管的倾斜部分的外侧壁之间形成封闭的腔体并用于防磨积料。

4.根据权利要求2或3所述的活性焦吸附塔排料系统，其特征在于，

所述排料仓内设置有倾斜的第一导料板；

所述第一导料板位于所述正常排料管的排料方向上且与所述排料仓的内壁形成封闭的腔体并用于防磨积料以避免所述排料仓的磨损。

5.根据权利要求2或3所述的活性焦吸附塔排料系统，其特征在于，

所述排料仓内设置有“L”形的第一缓冲板；

所述第一缓冲板的一边位于所述应急排料管的排料方向上以缓冲落料，另一边靠近所述排料仓的排料口以避免来自所述应急排料管的落料直接进入所述排料仓的排料口。

6.根据权利要求4所述的活性焦吸附塔排料系统，其特征在于，

所述应急排料管的倾斜部分；

和/或

所述第一导料板上设置有垂直于其倾斜面的若干第二缓冲板。

7.根据权利要求1所述的活性焦吸附塔排料系统，其特征在于，

所述汇合装置上设置有手孔；

所述手孔贯通所述排料仓的内部空间与外部环境空间。

8.根据权利要求1所述的活性焦吸附塔排料系统，其特征在于，

所述汇合装置上设置有收尘口；

所述收尘口用于连通排料仓的内部空间与除尘设备。

9.根据权利要求1所述的活性焦吸附塔排料系统，其特征在于，

所述排料仓的底部设置有排料口与出料管道；

所述出料管道由所述排料口伸入所述排料仓且伸入部分的高度为30mm～50mm。

10.根据权利要求9所述的活性焦吸附塔排料系统，其特征在于，

还包括链斗输送机；

所述链斗输送机适配于所述排料口并用于输送来自所述排料仓的物料。

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