CN202756631U - 长杆放料阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种长杆放料阀。目的是提供的放料阀应具有结构简单、维护方便、成本较低的特点。技术方案是：长杆放料阀，包括阀体、阀腔、阀杆、阀座、阀瓣，以及导向架，所述阀瓣固定在阀杆的末端，阀瓣与阀座分别设有密封面，其特征在于：所述导向架固定在阀瓣上且位于阀瓣朝向阀座的端面一侧，该导向架包括一固定在所述阀瓣上并开有中心孔的底板、固定在该底板的中心孔位置且与阀杆匹配的滑套，以及环绕滑套外壁且径向布置的一组支撑板；所述支撑板与所述底板以及滑套连成一体，所有支撑板的外沿均与底板的外圆周面相平齐且与阀座的内圆周面相匹配，所述阀座的内圆周面作为所述支撑板以及底板的导向面。

Description

长杆放料阀

技术领域

本实用新型涉及一种调节阀门，尤其是氧化铝储罐中用于排放氧化铝料浆的长杆放料阀。

背景技术

氧化铝是一种常见的工业原料，又称三氧化二铝，由于其硬度较高且耐高温，因此通常用于制作高级研磨材料、防火材料、阻燃剂以及陶瓷等。氧化铝难溶于水，现代工业中通常将其溶于碱性溶液后再进行生产，溶解后的氧化铝料浆储存在氧化铝储罐中，经过高压管道系统进入各反应器进行化学反应。前述工业用氧化铝储罐可存储数百吨乃至数千吨料浆，其底部设有排放料浆的放料阀，通过该放料阀控制氧化铝料浆的排放速度；由于氧化铝储罐的体积较大，罐底内又容易形成氧化铝沉积层；为避免放料阀堵塞，上述放料阀一般采用长度较大的长杆放料阀，阀腔入口从罐壁横向伸入储罐内一定距离（穿越过氧化铝沉积层），以利于料浆排放。

常规长杆放料阀包括阀体、阀腔、阀杆、阀座、阀瓣，阀体横向固定在氧化铝储罐的罐壁上，阀座安装在阀腔入口处（位于罐内）；该放料阀阀杆靠近阀门操作手轮的一端通过两个轴承安装在阀体上，另一端水平伸入阀腔中并与所述阀瓣连接。一般地，长杆放料阀的长度可达2米-2.7米，阀杆悬伸进阀腔中的长度有1.5米左右，阀杆的末端受自身重力影响会下垂，影响阀瓣的开闭运动；因此现有长杆放料阀在阀腔内设有支撑阀杆的导向架。如图1所示，所述的导向架由一滑套以及环绕该滑套外壁布置的一组支撑板组成，支撑板焊接在阀腔的内壁上，将滑套定位在与阀杆同轴的位置，阀杆从滑套中水平穿过，滑套支撑阀杆的重力以阀杆末端避免下垂。

由于氧化铝料浆为浆液状颗粒物，呈碱性，易结疤，对设备有磨蚀作用；并且从阀门进口输入的氧化铝料浆速度很高，因此上述导向架在氧化铝料浆的冲击下很容易磨损，导向架磨损后导致阀杆下垂，在开启、关闭阀瓣时阀杆容易折弯，并且会损坏阀瓣，因此需要定期更换导向架。然而导向架的支撑板是焊接在阀腔内壁上的，而且阀腔的直径为25厘米左右，更换起来非常不方便，还会影响维护工作的正常进行。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服上述背景技术中的不足，提供一种长杆放料阀的改进，该放料阀应具有结构简单、维护方便、成本较低的特点。

本实用新型采用的技术方案是：长杆放料阀，包括水平布置的阀体、位于阀体内的阀腔、水平安装在阀体中的阀杆、固定在阀腔入口处的阀座、与阀座匹配的阀瓣，以及用于支撑所述阀杆的导向架，所述阀瓣固定在阀杆的末端，阀瓣与阀座分别设有密封面，其特征在于：所述导向架固定在阀瓣上且位于阀瓣朝向阀座的端面一侧，该导向架包括一固定在所述阀瓣上并开有中心孔的底板、固定在该底板的中心孔位置且与阀杆匹配的滑套，以及环绕滑套外壁且径向布置的一组支撑板；所述支撑板与所述底板以及滑套连成一体，所有支撑板的外沿均与底板的外圆周面相平齐且与阀座的内圆周面相匹配，所述阀座的内圆周面作为所述支撑板以及底板的导向面。

所述支撑板的数量为三块，三块支撑板环绕所述滑套外壁均匀分布；支撑板在滑套轴向的长度大于所述阀瓣在打开时与阀腔入口之间的距离。

所述滑套的轴向长度大于所述支撑板的长度，以保护所述阀杆。

所述底板与阀瓣之间通过螺栓紧固。

所有支撑板的外沿部位还制有一氮化层。

本实用新型的工作原理是：支撑板的边沿与底板边沿平齐，因此在阀瓣打开过程中，支撑板在阀座的内圆周面水平滑动，可以支撑阀杆，保持阀杆不下垂；在阀瓣关闭状态时，底板的边沿可以支撑阀杆。

本实用新型的有益效果是：本实用新型将导向架固定在阀瓣上，在阀瓣运动和静止时均可以支撑阀杆使其不下垂，确保了阀门的正常开闭，解决了现有的长杆阀不易正常关闭阀瓣并且容易折弯阀杆的弊病，而且维护时非常方便，只需将导向架从阀瓣上拆除，更换新的导向架即可，大大降低了操作人员的劳动强度，另外，本实用新型结构简单，成本低，使用效果好。

附图说明

图1是本实用新型的剖视结构示意图。

图2是本实用新型中导向架的主视结构示意图。

图3是本实用新型中导向架的俯视结构示意图。

图4是支撑板与底板的连接示意图。

具体实施方式

以下结合说明书附图，对本实用新型作进一步说明，但本实用新型并不局限于以下实施例。

如图1-图4所示，本实用新型所述的长杆放料阀，包括水平布置的阀体3、位于阀体内的阀腔4、水平安装在阀体中的阀杆5、固定在阀腔入口处的阀座6、与阀座匹配的阀瓣1（阀瓣固定在阀杆末端），以及用于支撑所述阀杆的导向架2，所述阀瓣固定在阀杆的末端，阀瓣与阀座分别设有密封面。上述结构与现有长杆放料阀类似，其工作原理不作详细介绍。

本实用新型对上述导向架进行了改进，具体是将原有固定在阀腔内的导向架改为固定在阀瓣上，使得导向架可以随阀瓣一起运动，同时可以支撑阀杆。

所述导向架固定在阀瓣上，且位于阀瓣朝向阀座的端面一侧；该导向架包括一固定在所述阀瓣上并开有中心孔2-5的底板2-1（中心孔与阀杆匹配）、固定在该底板的中心孔位置且与阀杆匹配的滑套2-2，以及环绕滑套外壁布置的一组支撑板2-3；所述支撑板与所述底板以及滑套连成一体（通过焊接实现），所有支撑板均延伸至底板的外沿且与阀座的内圆周面相匹配，所述阀座的内圆周面作为所述支撑板以及底板的导向面。

如图2、图3所示，所述支撑板的数量为三块，各支撑板分别沿着滑套的径向伸展至所述底板的外沿，三块支撑板环绕所述滑套外壁均匀分布，支撑板之间的区域为氧化铝的通道；支撑板在滑套轴向的长度大于所述阀瓣在打开时与阀腔入口之间的距离，使得阀瓣在打开时支撑板仍然支撑在阀座的内圆周面上。所述滑套的轴向长度大于所述支撑板的长度以保护所述阀杆（滑套的长度可以为30-45cm，具体根据需要确定），减小氧化铝料浆对阀杆的冲击。所述底板与阀瓣之间通过螺栓紧固（底板开有通孔2-4），可以方便地安装和拆卸。

此外，所有支撑板的外沿部位还通过热处理形成一氮化层2-1，以提高耐磨性能和使用寿命。

Claims (5)

1.长杆放料阀，包括水平布置的阀体（3）、位于阀体内的阀腔（4）、水平安装在阀体中的阀杆（5）、固定在阀腔入口处的阀座（6）、与阀座匹配的阀瓣（1），以及用于支撑所述阀杆的导向架（2），所述阀瓣固定在阀杆的末端，阀瓣与阀座分别设有密封面，其特征在于：所述导向架固定在阀瓣上且位于阀瓣朝向阀座的端面一侧，该导向架包括一固定在所述阀瓣上并开有中心孔（2-5）的底板（2-1）、固定在该底板的中心孔位置且与阀杆匹配的滑套（2-2），以及环绕滑套外壁且径向布置的一组支撑板（2-3）；所述支撑板与所述底板以及滑套连成一体，所有支撑板的外沿均与底板的外圆周面相平齐且与阀座的内圆周面相匹配，所述阀座的内圆周面作为所述支撑板以及底板的导向面。

2.根据权利要求1所述的长杆放料阀，其特征在于：所述支撑板的数量为三块，三块支撑板环绕所述滑套外壁均匀分布；支撑板在滑套轴向的长度大于所述阀瓣在打开时与阀腔入口之间的距离。

3.根据权利要求1或2所述的长杆放料阀，其特征在于：所述滑套的轴向长度大于所述支撑板的长度。

4.根据权利要求3所述的长杆放料阀，其特征在于：所述底板与阀瓣之间通过螺栓紧固。

5.根据权利要求4所述的长杆放料阀，其特征在于：所有支撑板的外沿部位还制有一氮化层（2-1）。

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