CN201723749U - 气动平板闸阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种气动平板闸阀阀，包括阀体、阀座、闸板、阀杆、传动装置，闸板为带导流孔结构，与阀座具有相互配合的密封面，主要是阀体采用不锈钢板焊接成型，阀体的左阀腔与右阀腔分别设置锥形回流孔，所述锥形回流孔通过回流管道与出料管道相连通。其阀腔内壁光洁、平整，同时左阀腔与右阀腔内的介质回流到出料管道中，防止左阀腔与右阀腔内介质堆积，减少闸板的磨损，确保闸板灵活启闭，具有启闭可靠、使用寿命长等优点。适用于磨损性物料的控制阀。

Description

气动平板闸阀

技术领域

本实用新型涉及一种阀门，特别是关于一种平板闸阀。本实用新型适用于储料罐底部的放料阀。

背景技术

目前，用于反应釜、储料罐底部的放料阀种类很多，如专利号为200720089954.X的刀板式放料闸阀，由活动插装在插槽内的阀板，在所述阀板底边沿两侧分别设置有一直角三角形平板铲刀，所述直角三角形平板铲刀的一直角边与阀板底边沿相固连，另一直角边与阀板的侧边位于同一直线上。在阀板向下沿插槽关闭阀门的过程中，所述直角三角形平板铲刀的斜边刀刃很容易地将插槽内的结疤剪切清除掉，从而解决了因结疤造成阀板无法启闭现象的发生。但是，闸阀包括阀体和阀板，阀体一般是铸造或锻造成型，其阀腔较粗糙，介质容易堆积阀腔内，而且阀板启闭时易将介质带入阀腔，对阀板产生磨损，影响阀板正常启闭和产品使用寿命。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术存在的缺点，提供一种启闭可靠、使用寿命长的气动平板闸阀阀。

本实用新型的技术方案包括阀体、阀座、闸板、阀杆、传动装置，闸板为带导流孔结构，与阀座具有相互配合的密封面，主要是阀体采用不锈钢板焊接成型，阀体的左阀腔与右阀腔分别设置锥形回流孔，所述锥形回流孔通过回流管道与出料管道相连通。

在以上技术方案中，所述锥形回流孔对面的阀体上设置吹扫孔，所述吹扫孔通过一控制阀与气泵通道连通。

本实用新型的有益效果是阀体采用不锈钢板焊接成型，阀腔内壁光洁、平整，同时在左阀腔与右阀腔分别设置锥形回流孔，并在锥形回流孔对面的阀体上设置吹扫孔，使左阀腔与右阀腔内的介质回流到出料管道中，防止左阀腔与右阀腔内介质堆积，减少闸板的磨损，确保闸板灵活启闭。具有启闭可靠、使用寿命长等优点。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示的气动平板闸阀阀，包括阀体1、阀座4、闸板3、阀杆16、传动装置7，闸板3为带导流孔结构，与阀座4具有相互配合的密封面。阀体1采用不锈钢板焊接成型，其阀腔光滑、平整，不易滞留介质。阀体1的左阀腔13与右阀腔14分别设置锥形回流孔8、12，所述锥形回流孔8、12分别通过回流管道10、11与出料管道9相连通，将堆积在左阀腔13和右阀腔14内的介质回流到出料管道9中。阀体1与储料罐15及出料管道9之间分别通过法兰连接。在锥形回流孔8、12对面的阀体1上分别设置吹扫孔17、18，所述吹扫孔17、18分别通过控制阀6、2与气泵通道5连通，由人工控制气泵向左阀腔13和右阀腔14内吹高压气体，将滞留在左阀腔13和右阀腔14内的介质吹入锥形回流孔8、12。锥形回流孔8、12的内壁通过抛光处理。

Claims (2)

1.一种气动平板闸阀，包括阀体(1)、阀座(4)、闸板(3)、阀杆(16)、传动装置(7)，闸板(3)为带导流孔结构，与阀座(4)具有相互配合的密封面，其特征是阀体(1)采用不锈钢板焊接成型，阀体(1)的左阀腔(13)与右阀腔(14)分别设置锥形回流孔(8、12)，所述锥形回流孔(8、12)分别通过回流管道(11、10)与出料管道(9)相连通。

2.根据权利要求1所述的气动平板闸阀，其特征是锥形回流孔(8、12)对面的阀体(1)上分别设置吹扫孔(18、17)，所述吹扫孔(18、17)分别通过一控制阀(2、6)与气泵通道连通。