CN203068031U - 一种煤粉输送弯管 - Google Patents

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Abstract

本实用新型提供了一种煤粉输送弯管，包括弯管本体和弯管本体内设置的陶瓷耐磨层，所述陶瓷耐磨层由一组陶瓷耐磨片组成，所述陶瓷耐磨片中部设有固定孔，所述陶瓷耐磨片的固定孔与弯管本体的内侧壁通过焊接部固定。该煤粉输送弯管结构简单、成本低廉，通过在弯管本体内设置的陶瓷耐磨层，大大提高了煤粉输送弯管的使用寿命，从而能够保证煤粉输送管道的安全运行，运营成本低。

Description

一种煤粉输送弯管
技术领域
本实用新型属于电力设备领域，特别涉及一种使用寿命长的煤粉输送弯管。
背景技术
火力发电厂输送煤粉通常采用气流输送固体煤粉，其输送管道通常包括直管和改变煤粉流运动方向的不同角度的弯管组成，现有输送管道通常采用无缝钢管制成，其耐磨、耐热、耐腐蚀性以及机械强度、抗冲击性能均不佳。煤粉流在弯管中改变方向导致对弯管侧壁强烈撞击，从而使弯管壁磨损严重，不仅导致弯管使用寿命远远低于直管，同时严重影响到管道系统的安全运行，此外，弯管破损后必须停机更换，维修成本高、严重影响火力发电厂的正常运转。
实用新型内容
实用新型目的：本实用新型的目的是提供一种使用寿命长的煤粉输送弯管。
技术方案：本实用新型提供的一种煤粉输送弯管，包括弯管本体和弯管本体内设置的陶瓷耐磨层，所述陶瓷耐磨层由一组陶瓷耐磨片组成，所述陶瓷耐磨片中部设有固定孔，所述陶瓷耐磨片的固定孔与弯管本体的内侧壁通过焊接部固定。
作为优选，所述耐磨层的厚度为15-25mm。
作为改进，所述陶瓷耐磨片的形状为梯形，相邻两陶瓷耐磨片倒置设置于弯管本体的内侧壁上。
作为另一种优选，所述固定孔和焊接部的形状相同，均为为圆台、梯形台、圆柱或长方体。
作为改进，还包括陶瓷耐磨盖，所述陶瓷耐磨盖设于固定孔内。
有益效果：本实用新型提供的煤粉输送弯管结构简单、成本低廉，通过在弯管本体内设置的陶瓷耐磨层，大大提高了煤粉输送弯管的使用寿命，从而能够保证煤粉输送管道的安全运行，运营成本低。
附图说明
图1为本实用新型耐磨煤粉输送弯管结构示意图。
图2为本实用新型耐磨煤粉输送弯管剖面图。
图3为陶瓷耐磨片的结构示意图。
图4为陶瓷耐磨片与弯管本体固定状态结构示意图。
图5为相邻两陶瓷耐磨片倒置设置结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型煤粉输送管道作出进一步说明。
煤粉输送弯管，见图1至图5，包括弯管本体1和弯管本体1内设置的陶瓷耐磨层2，陶瓷耐磨层2由一组陶瓷耐磨片3组成，陶瓷耐磨片3中部设有固定孔4，陶瓷耐磨片3的固定孔4与弯管本体1的内侧壁通过焊接部5固定；固定孔4和焊接部5的形状相同均为为圆台，可选地，其形状也可以均为梯形台、圆柱或长方体；固定孔4内还设有陶瓷耐磨盖6，陶瓷耐磨盖6设于焊接部5顶部。陶瓷耐磨片3的形状为梯形，相邻两陶瓷耐磨片倒置设置于弯管本体的内侧壁上。
本实用新型中，耐磨层3的厚度为20mm；可选地，也可以根据需求任意选择；优选地为15-25mm。

Claims (5)

1.一种煤粉输送弯管，其特征在于：包括弯管本体（1）和弯管本体（1）内设置的陶瓷耐磨层（2），所述陶瓷耐磨层（2）由一组陶瓷耐磨片（3）组成，所述陶瓷耐磨片（3）中部设有固定孔（4），所述陶瓷耐磨片（3）的固定孔（4）与弯管本体（1）的内侧壁通过焊接部（5）固定。 
2.根据权利要求1所述的一种煤粉输送弯管，其特征在于：所述耐磨层（2）的厚度为15-25mm。 
3.根据权利要求1所述的一种煤粉输送弯管，其特征在于：所述陶瓷耐磨片（3）的形状为梯形，相邻两陶瓷耐磨片（3）倒置设置于弯管本体（1）的内侧壁上。 
4.根据权利要求1所述的一种煤粉输送弯管，其特征在于：所述固定孔（4）和焊接部（5）的形状相同，均为为圆台、梯形台、圆柱或长方体。 
5.根据权利要求1所述的一种煤粉输送弯管，其特征在于：还包括陶瓷耐磨盖（6），所述陶瓷耐磨盖（6）设于固定孔（4）内。 
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Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103939698A (zh) * 2013-12-10 2014-07-23 柳州优泰耐磨技术有限责任公司 高炉冲渣管弯头
CN108019578A (zh) * 2018-01-05 2018-05-11 苏州大学 一种煤粉锅炉一次风管及防磨方法

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