CN108019578A - 一种煤粉锅炉一次风管及防磨方法 - Google Patents

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方攀
刘皓
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Abstract

本申请提供了一种煤粉锅炉一次风管及防磨方法，所述的风管包括管口相互连通的第一风管和第二风管，所述的第一风管内设置有第一C型弹簧片，所述的第一风管的管口与所述的第一C型弹簧片之间设置有多个第一陶瓷环；所述的第二风管内设置有第二C型弹簧片，所述的第二风管的管口与所述的第二C型弹簧片之间设置有多个第二陶瓷环。本申请的一种用于煤粉锅炉的风管，可以彻底解决煤粉锅炉的一次风管道的磨损问题，延长一次风管的使用寿命，减少锅炉的停炉检修，保证锅炉的连续运行。和现有防磨技术相比，节省了焊接，敷设等工序，节约施工成本。

Description

一种煤粉锅炉一次风管及防磨方法
技术领域
本申请涉及一种煤粉锅炉一次风管及防磨方法。
背景技术
在现有技术中，煤粉锅炉的一次风管道用于输送煤粉与空气的混合物，由于煤粉浓度大，特别是在弯头处，由于离心力的作用，磨损严重，必须更换管道才能维持锅炉的正常运行，不仅更换管道成本高，给锅炉的长期安全运行也带来威胁，经济损失严重。现有的防磨技术有减少一次风带灰，表面硬质合金喷涂，敷设耐磨胶泥或表面焊硬质材料等方法。现有技术比如一次风带灰，表面硬质合金喷涂，敷设耐磨胶泥或表面焊硬质材料等方法，施工困难，成本高，不能彻底解决磨损问题，使用寿命有限。
申请内容
本申请要解决的技术问题是提供一种不必现场施工即可投入使用，并彻底解决磨损问题的用于煤粉锅炉的风管及防磨方法。
为了解决上述技术问题，本申请提供了一种煤粉锅炉一次风管，所述的风管包括管口相互连通的第一风管和第二风管，所述的第一风管内设置有第一C型弹簧片，所述的第一风管的管口与所述的第一C型弹簧片之间设置有多个第一陶瓷环；所述的第二风管内设置有第二C型弹簧片，所述的第二风管的管口与所述的第二C型弹簧片之间设置有多个第二陶瓷环。
优选地，所述的第一风管和第二风管的管口使用法兰相固定连接。
优选地，所述的风管为弯管，所述的第一风管和第二风管的管口在弯折处相互连通。
优选地，所述的第一C型弹簧片在所述的第一风管内自动张开，将多个所述的第一陶瓷环锁紧在所述的第一C型弹簧片与第一风管的管口之间。
优选地，所述的第二C型弹簧片在所述的第二风管内自动张开，将多个所述的第二陶瓷环锁紧在所述的第二C型弹簧片与第二风管的管口之间。
优选地，所述的第一陶瓷环为与所述的第一风管的内壁形状相配合的圆环状。
优选地，所述的第二陶瓷环为与所述的第二风管的内壁形状相配合的圆环状。
优选地，所述的第一C型弹簧片和第二C型弹簧片为金属材料或弹性材料制成，所述的第一C型弹簧片和第二C型弹簧片为一具有缺口的环形。
优选地，所述的缺口的角度为30度。
本申请还公布一种煤粉锅炉一次风管的防磨方法，包括以下步骤，(1)将第一C形弹簧片推入第一风管内，再将多个第一陶瓷环塞入第一风管内；(2)将第二C形弹簧片推入第二风管内，再将多个第二陶瓷环塞入第一风管内；(3)将第一风管和第二风管的管口使用法兰相连接。
本申请的一种用于煤粉锅炉的风管，可以彻底解决煤粉锅炉的一次风管道的磨损问题，延长一次风管的使用寿命，减少锅炉的停炉检修，保证锅炉的连续运行。和现有防磨技术相比，节省了焊接，敷设等工序，节约施工成本。
附图说明
图1是本申请所述的风管的剖面结构示意图；
图2是本申请所述的C型弹簧片的结构示意图；
图3是本申请所述的陶瓷环的结构示意图，
其中，11、第一风管；12、第二风管；21、第一陶瓷环；22、第二陶瓷环；31、第一C型弹簧片；32、第二C型弹簧片；4、法兰。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本申请作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本申请并能予以实施，但所举实施例不作为对本申请的限定。
如图所示，为本申请的一次风管，包括管口相互连通的第一风管11和第二风管12，所述的第一风管11内设置有第一C型弹簧片31，所述的第一风管11的管口与所述的第一C型弹簧片31之间设置有多个第一陶瓷环21；所述的第二风管12内设置有第二C型弹簧片32，所述的第二风管12的管口与所述的第二C型弹簧片32之间设置有多个第二陶瓷环22。所述的第一C型弹簧片31在所述的第一风管11内自动张开，将多个所述的第一陶瓷环21锁紧在所述的第一C型弹簧片31与第一风管11的管口之间。所述的第二C型弹簧片32在所述的第二风管12内自动张开，将多个所述的第二陶瓷环22锁紧在所述的第二C型弹簧片32与第二风管12的管口之间。所述的第一C型弹簧片31和第二C型弹簧片32为金属材料或弹性材料制成，所述的第一C型弹簧片31和第二C型弹簧片32为一具有缺口的环形。优选地，所述的缺口的角度为30度。
所述的第一风管11和第二风管12的管口使用法兰4相固定连接。所述的风管为弯管，所述的第一风管11和第二风管12的管口在弯折处相互连通。所述的第一陶瓷环21为与所述的第一风管11的内壁形状相配合的圆环状。所述的第二陶瓷环22为与所述的第二风管12的内壁形状相配合的圆环状。所述的第一陶瓷环21和第二陶瓷环22为防磨材料制成。
本申请还公布一种煤粉锅炉一次风管的防磨方法，包括以下步骤，(1)将第一C形弹簧片推入第一风管11内，再将多个第一陶瓷环21塞入第一风管11内；(2)将第二C形弹簧片推入第二风管12内，再将多个第二陶瓷环22塞入第一风管11内；(3)将第一风管11和第二风管12的管口使用法兰4相连接。
本申请的一种用于煤粉锅炉的风管，可以彻底解决煤粉锅炉的一次风管道的磨损问题，延长一次风管的使用寿命，减少锅炉的停炉检修，保证锅炉的连续运行。和现有防磨技术相比，节省了焊接，敷设等工序，节约施工成本。
以上所述实施例仅是为充分说明本申请而所举的较佳的实施例，本申请的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本申请基础上所作的等同替代或变换，均在本申请的保护范围之内。本申请的保护范围以权利要求书为准。

Claims (10)

1.一种煤粉锅炉一次风管，其特征在于，所述的风管包括管口相互连通的第一风管和第二风管，所述的第一风管内设置有第一C型弹簧片，所述的第一风管的管口与所述的第一C型弹簧片之间设置有多个第一陶瓷环；所述的第二风管内设置有第二C型弹簧片，所述的第二风管的管口与所述的第二C型弹簧片之间设置有多个第二陶瓷环。
2.如权利要求1所述的一种煤粉锅炉一次风管，其特征在于，所述的第一风管和第二风管的管口使用法兰相固定连接。
3.如权利要求1所述的一种煤粉锅炉一次风管，其特征在于，所述的风管为弯管，所述的第一风管和第二风管的管口在弯折处相互连通。
4.如权利要求1所述的一种煤粉锅炉一次风管，其特征在于，所述的第一C型弹簧片在所述的第一风管内自动张开，将多个所述的第一陶瓷环锁紧在所述的第一C型弹簧片与第一风管的管口之间。
5.如权利要求4所述的一种煤粉锅炉一次风管，其特征在于，所述的第二C型弹簧片在所述的第二风管内自动张开，将多个所述的第二陶瓷环锁紧在所述的第二C型弹簧片与第二风管的管口之间。
6.如权利要求1所述的一种煤粉锅炉一次风管，其特征在于，所述的第一陶瓷环为与所述的第一风管的内壁形状相配合的圆环状。
7.如权利要求6所述的一种煤粉锅炉一次风管，其特征在于，所述的第二陶瓷环为与所述的第二风管的内壁形状相配合的圆环状。
8.如权利要求1所述的一种煤粉锅炉一次风管，其特征在于，所述的第一C型弹簧片和第二C型弹簧片为金属材料或弹性材料制成，所述的第一C型弹簧片和第二C型弹簧片为一具有缺口的环形。
9.如权利要求8所述的一种煤粉锅炉一次风管，其特征在于，所述的缺口的角度为30度。
10.一种煤粉锅炉一次风管的防磨方法，其特征在于，包括以下步骤，
(1)将第一C形弹簧片推入第一风管内，再将多个第一陶瓷环塞入第一风管内；
(2)将第二C形弹簧片推入第二风管内，再将多个第二陶瓷环塞入第一风管内；
(3)将第一风管和第二风管的管口使用法兰相连接。
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