CN217130644U - 一种矿浆输送装置用耐磨型同心异径管 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于同心异径管技术领域，并且公开了一种矿浆输送装置用耐磨型同心异径管，包括主体，所述主体的外部旋合连接有第一套筒，所述主体的内部设置有扬程管，所述扬程管上滑动连接有第一紧固筒，且主体的一侧设置有副管，所述副管的外部旋合连接有第二套筒，所述副管的内部设置有泵管，所述泵管上滑动连接有第二紧固筒，本实用新型的第一套筒沿着主体作直线运动，在锥度的影响下，通过内壁挤压第一紧固筒，使其将扬程管牢牢固定在主体的内部，同理，连接泵管时，通过第二套筒在副管上的移动，挤压第二紧固筒，将副管与泵管紧密连接，该结构便于该装置与扬程管和泵管的连接，简单方便，可提高安装效率。

Description

一种矿浆输送装置用耐磨型同心异径管

技术领域

本实用新型属于同心异径管技术领域，具体涉及一种矿浆输送装置用耐磨型同心异径管。

背景技术

矿浆是工业生产中为了提取目标元素而将矿石、矿土等固体形式的原料加入水以及其他辅助剂料形成液态混合物形式，而同心异径管是指圆心在同一条直线上的大小头，用来连接不同尺寸的管子，矿浆在需要动力输送时，根据生产现场所需输送矿浆量及扬程，渣浆泵的出口管径和扬程管直径通常是不一样的，渣浆泵的出口管径一般小于扬程管直径，这时扬程管一端就需要安装同心异径管与泵的出口管相连接。

但是目前市场上的同心异径管在与泵管和扬程管连接时都采用法兰连接，其安装过程繁琐，效率低，且零部件众多，极易缺失，而且现有的同心异径管的塑性极强，不能调整管口方向，无法满足某些场合下的转角的需要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种矿浆输送装置用耐磨型同心异径管，以解决上述背景技术中提出的现有的法兰连接方式繁琐和管口方向无法调整的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种矿浆输送装置用耐磨型同心异径管，包括主体，所述主体的外部旋合连接有第一套筒，所述主体的内部设置有扬程管，所述扬程管上滑动连接有第一紧固筒，且主体的一侧设置有副管，所述副管的外部旋合连接有第二套筒，所述副管的内部设置有泵管，所述泵管上滑动连接有第二紧固筒，且第一套筒和第二套筒的内部设置有锥度。

优选地，所述主体靠近副管的一侧固定连接有收纳管，所述副管的一侧固定连接有球头管，所述球头管位于收纳管的内部，且收纳管上开设有豁口。

优选地，所述主体和第一紧固筒之间设置有第一密封圈，所述副管和第二紧固筒之间设置有第二密封圈，且第一紧固筒和第二紧固筒的内部分别开设有密封环。

优选地，所述收纳管和球头管的内部设置有防磨内衬。

优选地，所述收纳管的圆周面上设置有压力监测装置。

优选地，所述第一套筒和第二套筒的外表面上分别设置有防滑纹，且第一套筒和第二套筒上设置有把手。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型通过转动第一套筒，使其沿着主体作直线运动，在锥度的影响下，通过内壁挤压第一紧固筒，将扬程管牢牢固定在主体的内部，同理，连接泵管时，通过第二套筒在副管上的移动，挤压第二紧固筒，使其将副管与泵管紧密连接，该结构便于该装置与扬程管和泵管的连接，只需拧动第一套筒和第二套筒即可，简单方便，可提高安装效率。

(2)本实用新型的球头管可在收纳管内摆动一定的角度，使其在安装时可根据地形因素，将扬程管相对应于泵管转动合适的角度，且在收纳管上豁口可供球头管定位使用，该结构原理简单，维护方便，极大地增加了该装置在不同场景的适用性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为本实用新型的左视图；

图4为图1中A处的局部放大图；

图中：1、主体；2、副管；3、第一套筒；4、第二套筒；5、扬程管；6、泵管；7、第一紧固筒；8、第二紧固筒；9、第一密封圈；10、第二密封圈；11、收纳管；12、球头管；13、豁口；14、防磨内衬；15、压力监测装置； 16、把手；17、防滑纹；18、密封环。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图4所示，本实用新型提供如下技术方案：一种矿浆输送装置用耐磨型同心异径管，包括主体1，主体1的外部旋合连接有第一套筒3，主体1的内部设置有扬程管5，扬程管5上滑动连接有第一紧固筒7，且主体1的一侧设置有副管2，副管2的外部旋合连接有第二套筒4，副管2的内部设置有泵管6，泵管6上滑动连接有第二紧固筒8，且第一套筒3和第二套筒 4的内部设置有锥度，转动第一套筒3，使其沿着主体1作直线运动，在锥度的影响下，第一套筒3的内壁挤压第一紧固筒7，使其将扬程管5牢牢固定在主体1的内部，同理，连接泵管6时，通过第二套筒4在副管2上的移动，挤压第二紧固筒8，使其将副管2与泵管6紧密连接。

进一步地，主体1靠近副管2的一侧固定连接有收纳管11，副管2的一侧固定连接有球头管12，球头管12位于收纳管11的内部，且收纳管11上开设有豁口13，球头管12可在收纳管11内摆动一定的角度，将扬程管5相对应于泵管6转过合适的角度，且豁口13可供球头管12定位使用，结构简单，维护方便，极大地增加了该装置在不同场景的适用性。

进一步地，主体1和第一紧固筒7之间设置有第一密封圈9，副管2和第二紧固筒8之间设置有第二密封圈10，且第一紧固筒7和第二紧固筒8的内部分别开设有密封环18，在第一套筒3和第二套筒4移动时，间接地将第一密封圈9和第二密封圈10压实，形成第一道密封防线，而第一紧固筒7和第二紧固筒8内部的密封环18则形成第二道密封防线，双重密封可确保在使用过程不会发生泄漏的问题。

进一步地，收纳管11和球头管12的内部设置有防磨内衬14，工业企业普遍采用耐磨陶瓷做防磨内衬14，采用粘贴、焊接、套接或者铆接的方式将其安装在管道内部，以提高该装置的耐磨性。

进一步地，收纳管11的圆周面上设置有压力监测装置15，压力监测装置 15可实时检测管内混合物的压力，以便工作人员作出相应的调整，防止管道在超负荷工作，长时间的超荷工作将对管道的寿命产生影响。

更进一步地，第一套筒3和第二套筒4的外表面上分别设置有防滑纹17，且第一套筒3和第二套筒4上设置有把手16，防滑纹17的作用是增加摩擦力，防止拧动时发生打滑的现象，而把手16可借用其他工具增强管道的紧固程度，避免简单的手动拧紧不能满足工作要求。

本实用新型的工作原理及使用流程：该实用新型在使用时，通过把手16 和防滑纹17，转动第一套筒3，使其沿着主体1作直线运动，在锥度的影响下，第一套筒3的内壁挤压第一紧固筒7，将扬程管5牢牢固定在主体1的内部，同理，连接泵管6时，通过第二套筒4在副管2上的移动，挤压第二紧固筒8，使其将副管2与泵管6紧密连接，并且球头管12可在收纳管11内摆动一定的角度，将扬程管5相对应于泵管6转过合适的角度，且豁口13可供球头管12定位使用，在第一套筒3和第二套筒4移动时，间接地将第一密封圈9和第二密封圈10压实，形成第一道密封防线，而第一紧固筒7和第二紧固筒8内部的密封环18则形成第二道密封防线，防磨内衬14可提高该装置的耐磨性，压力监测装置15则会实时检测管道内的混合物压力，以便工作人员作出相应的调整。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种矿浆输送装置用耐磨型同心异径管，其特征在于：包括主体(1)，所述主体(1)的外部旋合连接有第一套筒(3)，所述主体(1)的内部设置有扬程管(5)，所述扬程管(5)上滑动连接有第一紧固筒(7)，且主体(1)的一侧设置有副管(2)，所述副管(2)的外部旋合连接有第二套筒(4)，所述副管(2)的内部设置有泵管(6)，所述泵管(6)上滑动连接有第二紧固筒(8)，且第一套筒(3)和第二套筒(4)的内部设置有锥度。

2.根据权利要求1所述的一种矿浆输送装置用耐磨型同心异径管，其特征在于：所述主体(1)靠近副管(2)的一侧固定连接有收纳管(11)，所述副管(2)的一侧固定连接有球头管(12)，所述球头管(12)位于收纳管(11)的内部，且收纳管(11)上开设有豁口(13)。

3.根据权利要求2所述的一种矿浆输送装置用耐磨型同心异径管，其特征在于：所述主体(1)和第一紧固筒(7)之间设置有第一密封圈(9)，所述副管(2)和第二紧固筒(8)之间设置有第二密封圈(10)，且第一紧固筒(7)和第二紧固筒(8)的内部分别开设有密封环(18)。

4.根据权利要求3所述的一种矿浆输送装置用耐磨型同心异径管，其特征在于：所述收纳管(11)和球头管(12)的内部设置有防磨内衬(14)。

5.根据权利要求4所述的一种矿浆输送装置用耐磨型同心异径管，其特征在于：所述收纳管(11)的圆周面上设置有压力监测装置(15)。

6.根据权利要求5所述的一种矿浆输送装置用耐磨型同心异径管，其特征在于：所述第一套筒(3)和第二套筒(4)的外表面上分别设置有防滑纹(17)，且第一套筒(3)和第二套筒(4)上设置有把手(16)。

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