CN211738199U - 一种新型便于调节安装的双联阀 - Google Patents

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余欢欢
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Abstract

本实用新型公开了一种新型便于调节安装的双联阀,包括阀座、阀杆、活动管和内管,所述阀座的上方通过螺栓连接有密封块,且密封块的内侧设置有螺纹杆,并且螺纹杆的上端安装有手柄,所述螺纹杆的下端设置有阀杆,且阀杆的上方设置有高强度气囊,所述阀座的两端设置有连接管,且连接管的外表面开设有滑槽,并且连接管的外侧设置有活动管,所述活动管的内侧设置有内管。该新型便于调节安装的双联阀通过球连接形式的阀杆和螺纹杆,可以有效减缓阀杆和阀座之间的磨损,从而提高了双联阀的密封性和延长了使用寿命,同时可以根据外接管道和双联阀之间的安装距离便捷进行调节安装,提高了装置的安装适用范围。

Description

一种新型便于调节安装的双联阀
技术领域
本实用新型涉及双联门技术领域,具体为一种新型便于调节安装的双联阀。
背景技术
阀门是用来控制管道开关的管路附件,根据结构的不同可分为多个种类,其中,双联阀是一种具有双控制阀座的阀门,具有更好的密封、保险性,被广泛应用于仪表阀、工艺阀等中,但是目前市场上的双联阀仍然存在着一些不足,比如:
1、由于现有的双联阀大多采用阀杆直接与阀座进行螺纹连接的方式,使得阀门开关过程中阀杆需要不断与阀座进行旋转摩擦,导致阀座和阀杆容易快速磨损,从而影响双联阀的密封性,存在着一定的使用缺陷;
2、由于不同管道的铺设条件不同,使得管道与双联阀之间的安装距离存在着一定的差异,但是目前市场上的双联阀不便管道具体安装情况进行调节安装,降低了双联阀的安装适用范围。
所以我们提出了一种新型便于调节安装的双联阀,以便于解决上述中提出的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种新型便于调节安装的双联阀,以解决上述背景技术提出的目前市场上双联阀的阀座和阀杆容易快速磨损和不便管道具体安装情况进行调节安装的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种新型便于调节安装的双联阀,包括阀座、阀杆、活动管和内管,所述阀座的上方通过螺栓连接有密封块,且密封块的内侧设置有螺纹杆,并且螺纹杆的上端安装有手柄,所述螺纹杆的下端设置有阀杆,且阀杆的上方设置有高强度气囊,所述阀座的两端设置有连接管,且连接管的外表面开设有滑槽,并且连接管的外侧设置有活动管,所述活动管的内侧设置有内管。
优选的,所述密封块的下端呈倒置圆台形结构,且密封块的下端与阀座凹凸配合。
优选的,所述螺纹杆的下端设置有连接球,且螺纹杆通过连接球与阀杆构成卡嵌旋转结构,并且螺纹杆与密封块螺纹连接。
优选的,所述高强度气囊呈圆环形结构,且高强度气囊与螺纹杆间隙配合,并且高强度气囊上下两端分别与密封块和阀杆相贴合。
优选的,所述活动管的内侧设置有限位块,且限位块呈环形结构,并且限位块与滑槽构成卡合滑动结构,同时活动管的内侧呈倾斜状结构。
优选的,所述内管与活动管为一体化结构,且内管的两端均设置有螺纹主体,并且内管两端的螺纹主体旋转方向相反。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:该新型便于调节安装的双联阀:
1、设置有密封块、螺纹杆、连接球和阀杆,通过旋转螺纹杆,可以使得螺纹杆沿密封块的内侧进行移动,从而通过连接球带动阀杆沿阀座的内侧进行上下滑动,此时阀杆和阀座之间的摩擦力较小,且后期便于对磨损的密封块进行更换,通过该结果可以有效减缓阀杆和阀座之间的磨损,从而提高了双联阀的密封性和延长了使用寿命;
2、设置有活动管和内管,通过旋转活动管,可以带动内管与连接管进行螺纹连接,从而可以调节内管到连接管的距离,使得内管可以根据外接管道和双联阀之间的距离进行调节安装连接,通过该结构使得装置可以便捷进行调节安装,提高了装置的安装适用范围。
附图说明
图1为本实用新型主剖视结构示意图;
图2为本实用新型高强度气囊立体结构示意图;
图3为本实用新型活动管侧视结构示意图;
图4为本实用新型图1中A处放大结构示意图。
图中:1、阀座;2、密封块;3、螺纹杆;301、连接球;4、手柄;5、阀杆;6、高强度气囊;7、连接管;8、滑槽;9、活动管;901、限位块;10、内管;1001、螺纹主体;11、螺栓。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4,本实用新型提供一种技术方案:一种新型便于调节安装的双联阀,包括阀座1、密封块2、螺纹杆3、连接球301、手柄4、阀杆5、高强度气囊6、连接管7、滑槽8、活动管9、内管10和螺栓11,阀座1的上方通过螺栓11连接有密封块2,且密封块2的内侧设置有螺纹杆3,并且螺纹杆3的上端安装有手柄4,螺纹杆3的下端设置有阀杆5,且阀杆5的上方设置有高强度气囊6,阀座1的两端设置有连接管7,且连接管7的外表面开设有滑槽8,并且连接管7的外侧设置有活动管9,活动管9的内侧设置有内管10;
密封块2的下端呈倒置圆台形结构,且密封块2的下端与阀座1凹凸配合,通过将密封块2与阀座1进行凹凸配合,可以使得密封块2圆台形的下端牢固卡入阀座1中,从而提高两者之间的连接密封性;
螺纹杆3的下端设置有连接球301,且螺纹杆3通过连接球301与阀杆5构成卡嵌旋转结构,并且螺纹杆3与密封块2螺纹连接,通过旋转螺纹杆3,可以带动阀杆5沿阀座1的内侧进行上下移动,避免阀杆5与阀座1之间进行旋转摩擦,降低了阀门使用过程中的磨损,延长了阀门的使用寿命;
高强度气囊6呈圆环形结构,且高强度气囊6与螺纹杆3间隙配合,并且高强度气囊6上下两端分别与密封块2和阀杆5相贴合,当打开阀门时,阀杆5会进行上移,阀杆5上移过程中会不断挤压高强度气囊6,使得高强度气囊6可以对密封块2的下端进行密封;
活动管9的内侧设置有限位块901,且限位块901呈环形结构,并且限位块901与滑槽8构成卡合滑动结构,同时活动管9的内侧呈倾斜状结构,通过旋转活动管9,可以带动限位块901沿滑槽8进行滑动,避免活动管9从连接管7的外侧掉落,同时活动管9倾斜状的内壁可以提高连接管7与活动管9之间的密封性;
内管10与活动管9为一体化结构,且内管10的两端均设置有螺纹主体1001,并且内管10两端的螺纹主体1001旋转方向相反,通过旋转活动管9,可以使得内管10同时与连接管7和外接管道两者进行螺纹连接,使得阀门可以根据阀门距离外接管道的距离进行调节安装,提高了阀门的安装适用范围。
工作原理:在使用该新型便于调节安装的双联阀时,首先,如图1和图3-4所示,根据外接管道距离阀座1的距离,旋转活动管9,使得活动管9带动限位块901沿滑槽8进行滑动,然后再将内管10与外接管道进行间隙配合,然后继续旋转活动管9,使得内管10同时与连接管7和外接管道进行螺纹连接,此时连接管7和外接管道不断接近活动管9的斜面结构,从而起到密封作用,此时则完成装置的调节安装;
如图1和图2所示,旋转手柄4,使得螺纹杆3与密封块2进行螺纹连接,此时螺纹杆3会通过连接球301拉动阀杆5进行移动,使得阀杆5沿阀座1的内壁向上滑动,此时阀座1内部的通道打开,同时阀杆5上移过程中会不断挤压高强度气囊6,使得高强度气囊6可以充分填充密封块2与阀座1之间的间隙,有效提高了双联阀开启后的密封性,避免产生泄露的现象,提高了装置的实用性,从而完成一系列工作,本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种新型便于调节安装的双联阀,包括阀座(1)、阀杆(5)、活动管(9)和内管(10),其特征在于:所述阀座(1)的上方通过螺栓(11)连接有密封块(2),且密封块(2)的内侧设置有螺纹杆(3),并且螺纹杆(3)的上端安装有手柄(4),所述螺纹杆(3)的下端设置有阀杆(5),且阀杆(5)的上方设置有高强度气囊(6),所述阀座(1)的两端设置有连接管(7),且连接管(7)的外表面开设有滑槽(8),并且连接管(7)的外侧设置有活动管(9),所述活动管(9)的内侧设置有内管(10)。
2.根据权利要求1所述的一种新型便于调节安装的双联阀,其特征在于:所述密封块(2)的下端呈倒置圆台形结构,且密封块(2)的下端与阀座(1)凹凸配合。
3.根据权利要求1所述的一种新型便于调节安装的双联阀,其特征在于:所述螺纹杆(3)的下端设置有连接球(301),且螺纹杆(3)通过连接球(301)与阀杆(5)构成卡嵌旋转结构,并且螺纹杆(3)与密封块(2)螺纹连接。
4.根据权利要求1所述的一种新型便于调节安装的双联阀,其特征在于:所述高强度气囊(6)呈圆环形结构,且高强度气囊(6)与螺纹杆(3)间隙配合,并且高强度气囊(6)上下两端分别与密封块(2)和阀杆(5)相贴合。
5.根据权利要求1所述的一种新型便于调节安装的双联阀,其特征在于:所述活动管(9)的内侧设置有限位块(901),且限位块(901)呈环形结构,并且限位块(901)与滑槽(8)构成卡合滑动结构,同时活动管(9)的内侧呈倾斜状结构。
6.根据权利要求1所述的一种新型便于调节安装的双联阀,其特征在于:所述内管(10)与活动管(9)为一体化结构,且内管(10)的两端均设置有螺纹主体(1001),并且内管(10)两端的螺纹主体(1001)旋转方向相反。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN113738939A (zh) * 2021-08-24 2021-12-03 刘恒鑫 一种电控液压阀

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