CN218624616U - 一种泥浆液力端的结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种泥浆液力端的结构，包括：吸入液缸、排出液缸和缸套组件，吸入液缸与排出液缸的可操作地连通，同时，吸入液缸和缸套组件可操作地连通；其中，吸入液缸和排出液缸上均设有阀组件，阀组件包括：阀盖法兰、阀盖、阀杆导向器和阀总成，两阀盖法兰分别可拆卸地安装在排出液缸和吸入液缸上，每一阀盖均设于一阀盖法兰上并连接排出液缸或吸入液缸，阀杆导向器安装在阀盖内，阀总成与阀盖连接，阀总成设于排出液缸或吸入液缸内，阀总成控制排出液缸或吸入液缸的通断。本实用新型在液缸与阀盖之间增加了阀盖法兰结构，更换阀总成时，如果螺纹不小心破坏，直接更换阀盖及阀盖法兰即可，无需更换液缸主体。

Description

一种泥浆液力端的结构

技术领域

本实用新型涉及泥浆液力端的结构的技术领域，尤其涉及一种泥浆液力端的结构。

背景技术

石油钻采设备泥浆泵中，泥浆泵液力端的主要作用为吸入及排出钻井液，其主要受力为承受排出高压力的钻井液，液力端中有些工作元件经常进行更换列如阀总成、耐磨盘等，液力端易损件的安装需要安装简单。此外液力端中主体结构液缸需要工作可靠，使用寿命高。

传统的泥浆液力端的结构如图1所示：阀总成安装在吸入液缸、排出液缸内部，液缸与阀盖之间通过螺纹将阀杆导向器压紧。排出液缸与吸入液缸之间通过衬套、第一密封圈、第二密封圈、联接法兰、紧固件进行连接，形成一个排出通道。耐磨盘通过缸套法兰及连接螺栓固定在排出液缸上，在耐磨盘的前端安装有缸套压盖、缸套零部件，缸套压盖和缸套法兰之间通过螺纹压紧缸套。

传统的泥浆泵液力端但有以下几处缺点：

缺点1：吸入液缸、排出液缸与阀盖之间直接通过螺纹进行固定，更换阀总成时，需要经常拆卸阀盖，容易将吸入液缸、排出液缸的螺纹破坏导致液缸主体的报废。

缺点2：排出液缸之间通过需要通过衬套、联接法兰、密封件等进行连接。安装部件多、过程复杂、不便。

缺点3更换耐磨盘时需要将缸套压盖、缸套、及缸套法兰依次进行拆除后再进行耐磨盘的更换。安装过程复杂、不便。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种泥浆液力端的结构。

为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种泥浆液力端的结构，其中，包括：

吸入液缸、排出液缸和缸套组件，所述吸入液缸与所述排出液缸的可操作地连通，同时，所述吸入液缸和所述缸套组件可操作地连通；

其中，所述吸入液缸和所述排出液缸上均设有阀组件，所述阀组件包括：阀盖法兰、阀盖、阀杆导向器和阀总成，两所述阀盖法兰分别可拆卸地安装在所述排出液缸和所述吸入液缸上，每一所述阀盖均设于一所述阀盖法兰上并连接所述排出液缸或所述吸入液缸，所述阀杆导向器安装在所述阀盖内，所述阀总成与所述阀盖连接，所述阀总成设于所述排出液缸或所述吸入液缸内，所述阀总成控制所述排出液缸或所述吸入液缸的通断。

上述的泥浆液力端的结构，其中，所述排出液缸的内部形成一三通结构，所述三通结构的第一端连接所述吸入液缸，所述三通结构的第二端连接所述缸套组件，所述三通结构的第三端内设有一所述阀总成，所述三通结构的第一端、所述三通结构的第二端和所述三通结构的第三端互相连通。

上述的泥浆液力端的结构，其中，所述吸入液缸设于所述排除液缸的一侧，所述缸套组件设于所述排除液缸的另一侧。

上述的泥浆液力端的结构，其中，所述缸套组件包括：缸套、缸套压板和缸套法兰，所述缸套法兰和所述吸入液缸的另一侧连接，所述缸套压板安装在所述缸套法兰上，所述缸套安装在所述缸套压板上。

上述的泥浆液力端的结构，其中，还包括：排出管路，所述排出管路设于所述吸入液缸的另一侧，所述排除管路和所述三通结构的第三端连通。

上述的泥浆液力端的结构，其中，所述排出管路和所述排出液缸之间设有耐磨盘组件。

上述的泥浆液力端的结构，其中，所述耐磨盘组件包括：耐磨盘内圈和耐磨盘外圈，所述耐磨盘外圈绕所述耐磨盘内圈外侧设置，所述缸套法兰固定所述耐磨盘外圈，所述缸套压盖和所述缸套压紧所述耐磨盘内圈。

上述的泥浆液力端的结构，其中，所述耐磨盘外圈和所述耐磨盘内圈的表面均设有碳化钨涂层。

上述的泥浆液力端的结构，其中，所述排出管路和所述排出液缸之间还设有密封圈。

本实用新型由于采用了上述技术，使之与现有技术相比具有的积极效果是：

(1)本实用新型在液缸与阀盖之间增加了阀盖法兰结构，更换阀总成时，如果螺纹不小心破坏，直接更换阀盖及阀盖法兰即可，无需更换液缸主体。

(2)本实用新型排出液缸侧方增加了排出管路结构，直接将排出管路通过密封圈及螺栓进行安装即可，安装方便、省时省力。

(3)本实用新型耐磨盘外圈、耐磨盘内圈通过碳化钨涂层技术具有较高的耐磨性及防腐蚀性，使二者直接拆除容易，更换耐磨盘内圈时，直接拆拆除缸套压盖及缸套即可，安装方便、省时省力。

附图说明

图1是现有技术的示意图。

图2为现有技术中衬套部分的局部放大图

图3是本实用新型的泥浆液力端的结构的示意图。

图4是本实用新型的泥浆液力端的结构的示意图。

附图中：1、排出管路；2、阀盖法兰；3、阀盖；4、阀杆导向器；5、阀总成；6、排出液缸；7、吸入液缸；8、缸套；9、缸套压盖；10、缸套法兰；11、耐磨盘外圈；12、耐磨盘内圈；13、密封圈；14、衬套；15、第一密封圈；16、第二密封圈；17、联接法兰。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，但不作为本实用新型的限定。图1是现有技术的示意图；图2为现有技术中衬套部分的局部放大图；图3是本实用新型的泥浆液力端的结构的示意图；图4是本实用新型的泥浆液力端的结构的示意图，参见图1至图4所示，示出较佳实施例的一种泥浆液力端的结构，包括：吸入液缸7、排出液缸6和缸套8组件，吸入液缸7与排出液缸6的可操作地连通，同时，吸入液缸7和缸套8组件可操作地连通；其中，吸入液缸7和排出液缸6上均设有阀组件，阀组件包括：阀盖法兰2、阀盖3、阀杆导向器4和阀总成5，两阀盖法兰2分别可拆卸地安装在排出液缸6和吸入液缸7上，每一阀盖3均设于一阀盖法兰2上并连接排出液缸6或吸入液缸7，阀杆导向器4安装在阀盖3内，阀总成5与阀盖3连接，阀总成5设于排出液缸6或吸入液缸7内，阀总成5控制排出液缸6或吸入液缸7的通断。

在一种优选的实施例中，排出液缸6的内部形成一三通结构，三通结构的第一端连接吸入液缸7，三通结构的第二端连接缸套8组件，三通结构的第三端内设有一阀总成5，三通结构的第一端、三通结构的第二端和三通结构的第三端互相连通。

在一种优选的实施例中，吸入液缸7设于排除液缸的一侧，缸套8组件设于排除液缸的另一侧。

在一种优选的实施例中，缸套8组件包括：缸套8、缸套8压板和缸套法兰10，缸套法兰10和吸入液缸7的另一侧连接，缸套8压板安装在缸套法兰10上，缸套8安装在缸套8压板上。

以上仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围。

本实用新型在上述基础上还具有如下实施方式：

本实用新型的进一步实施例中，还包括：排出管路1，排出管路1设于吸入液缸7的另一侧，排除管路和三通结构的第三端连通。

本实用新型的进一步实施例中，排出管路1和排出液缸6之间设有耐磨盘组件。

本实用新型的进一步实施例中，耐磨盘组件包括：耐磨盘内圈12和耐磨盘外圈11，耐磨盘外圈11绕耐磨盘内圈12外侧设置，缸套法兰10固定耐磨盘外圈11，缸套压盖9和缸套8压紧耐磨盘内圈12。

本实用新型的进一步实施例中，耐磨盘外圈11和耐磨盘内圈12的表面均设有碳化钨涂层。

本实用新型的进一步实施例中，排出管路1和排出液缸6之间还设有密封圈13。

如图1是现有技术，其中，阀总成5安装在吸入液缸7、排出液缸6内部，液缸与阀盖3之间通过螺纹将阀杆导向器4压紧。排出液缸6与吸入液缸7之间通过衬套14、第一密封圈15、第二密封圈16、联接法兰17、紧固件进行连接，形成一个排出通道。耐磨盘通过缸套法兰10及连接螺栓固定在排出液缸6上，在耐磨盘的前端安装有缸套压盖9、缸套8零部件，缸套压盖9和缸套法兰10之间通过螺纹压紧缸套8。

在一种优选的实施例中，本装置在液缸与阀盖3之间增加了阀盖法兰2结构，更换阀总成5时，如果螺纹不小心破坏，直接更换阀盖3及阀盖法兰2即可，无需更换液缸主体。

在一种优选的实施例中，本装置在排出液缸6侧方增加了排出管路1结构，直接将排出管路1通过密封圈13及螺栓进行安装即可，安装方便、省时省力。

在一种优选的实施例中，本装置在耐磨盘外圈11、耐磨盘内圈12通过碳化钨涂层技术具有较高的耐磨性及防腐蚀性，使二者直接拆除容易，更换耐磨盘内圈12时，直接拆拆除缸套压盖9及缸套8即可，安装方便、省时省力。

以上所述仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本实用新型说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (9)

1.一种泥浆液力端的结构，其特征在于，包括：

吸入液缸、排出液缸和缸套组件，所述吸入液缸与所述排出液缸的可操作地连通，同时，所述吸入液缸和所述缸套组件可操作地连通；

其中，所述吸入液缸和所述排出液缸上均设有阀组件，所述阀组件包括：阀盖法兰、阀盖、阀杆导向器和阀总成，两所述阀盖法兰分别可拆卸地安装在所述排出液缸和所述吸入液缸上，每一所述阀盖均设于一所述阀盖法兰上并连接所述排出液缸或所述吸入液缸，所述阀杆导向器安装在所述阀盖内，所述阀总成与所述阀盖连接，所述阀总成设于所述排出液缸或所述吸入液缸内，所述阀总成控制所述排出液缸或所述吸入液缸的通断。

2.根据权利要求1中所述的泥浆液力端的结构，其特征在于，所述排出液缸的内部形成一三通结构，所述三通结构的第一端连接所述吸入液缸，所述三通结构的第二端连接所述缸套组件，所述三通结构的第三端内设有一所述阀总成，所述三通结构的第一端、所述三通结构的第二端和所述三通结构的第三端互相连通。

3.根据权利要求2中所述的泥浆液力端的结构，其特征在于，所述吸入液缸设于所述排除液缸的一侧，所述缸套组件设于所述排除液缸的另一侧。

4.根据权利要求3中所述的泥浆液力端的结构，其特征在于，所述缸套组件包括：缸套、缸套压板和缸套法兰，所述缸套法兰和所述吸入液缸的另一侧连接，所述缸套压板安装在所述缸套法兰上，所述缸套安装在所述缸套压板上。

5.根据权利要求4中所述的泥浆液力端的结构，其特征在于，还包括：排出管路，所述排出管路设于所述吸入液缸的另一侧，所述排除管路和所述三通结构的第三端连通。

6.根据权利要求5中所述的泥浆液力端的结构，其特征在于，所述排出管路和所述排出液缸之间设有耐磨盘组件。

7.根据权利要求6中所述的泥浆液力端的结构，其特征在于，所述耐磨盘组件包括：耐磨盘内圈和耐磨盘外圈，所述耐磨盘外圈绕所述耐磨盘内圈外侧设置，所述缸套法兰固定所述耐磨盘外圈，缸套压盖和所述缸套压紧所述耐磨盘内圈。

8.根据权利要求7中所述的泥浆液力端的结构，其特征在于，所述耐磨盘外圈和所述耐磨盘内圈的表面均设有碳化钨涂层。

9.根据权利要求6中所述的泥浆液力端的结构，其特征在于，所述排出管路和所述排出液缸之间还设有密封圈。

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