CN212775026U - 一种便于装卸密封圈的液压油缸 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于装卸密封圈的液压油缸，包括缸体，所述缸体的内壁滑动连接有活塞块，所述缸体的外壁位于活塞块的两侧分别贯穿设置有第一通油管、第二通油管，所述缸体的两端分别固定连接有缸底、缸盖，所述活塞块的侧壁固定连接有活塞杆，所述活塞杆的一端贯穿缸盖；本实用新型通过设置安装块、限位螺栓、套管等，需要对密封圈本体进行拆卸时，拧下多个限位螺栓，并使安装块均脱离套管的移动路径后，向外移动活塞杆，在密封圈本体与防尘圈的带动下，可将套管由第三安装槽内抽出，之后再将套管由活塞杆表面取下，即可对密封圈本体进行拆卸更换，操作简单快捷，无需对缸盖进行拆卸，省时省力，提高了更换效率。

Description

一种便于装卸密封圈的液压油缸

技术领域

本实用新型涉及一种液压油缸，具体是一种便于装卸密封圈的液压油缸。

背景技术

液压油缸是将液压能转变为机械能的、做直线往复运动(或摆动运动)的液压执行元件。它结构简单、工作可靠。用它来实现往复运动时，可免去减速装置，并且没有传动间隙，运动平稳，因此在各种机械的液压系统中得到广泛应用。液压缸输出力和活塞有效面积及其两边的压差成正比；液压缸基本上由缸筒和缸盖、活塞和活塞杆、密封装置、缓冲装置与排气装置组成。缓冲装置与排气装置视具体应用场合而定，其他装置则必不可少。

液压油缸因其活塞杆作往复运动，因此活塞杆处的密封圈通常磨损较快，然而现有的液压缸活塞杆密封圈通常是嵌入在缸盖内的，需要对密封圈进行更换时，必须使用专用工具对整个缸盖进行拆卸，费时费力，效率低下。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种便于装卸密封圈的液压油缸，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种便于装卸密封圈的液压油缸，包括缸体，所述缸体的内壁滑动连接有活塞块，所述缸体的外壁位于活塞块的两侧分别贯穿设置有第一通油管、第二通油管，所述缸体的两端分别固定连接有缸底、缸盖，所述活塞块的侧壁固定连接有活塞杆，所述活塞杆的一端贯穿缸盖，所述活塞杆的外壁活动套接有套管，所述缸盖的一端侧壁开设有第三安装槽，所述套管位于第三安装槽内，所述第三安装槽的内壁开设有第一密封槽，所述套管的一端侧壁开设有第二密封槽，所述第一密封槽、第二密封槽内共同设置有密封环，所述套管的内壁嵌入设置有密封圈本体、防尘圈，所述套管的另一端侧壁均匀开设有多个限位槽，所述缸盖的一端外壁均匀开设有多个滑槽，所述滑槽内壁滑动连接有滑块，所述滑块的外壁固定连接有安装块，所述安装块的外壁通过螺纹配合连接有限位螺栓，所述限位螺栓的螺纹端贯穿安装块的外壁后位于对应的限位槽内。

作为本实用新型进一步的方案：所述滑槽的横截面呈等腰梯形，所述滑块的尺寸与滑槽的尺寸相适配。

作为本实用新型进一步的方案：所述缸底位于缸体内的一端外壁开设有第一安装槽，所述第一安装槽的内壁固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的一端固定连接有孔板，所述孔板的外壁与缸体的内壁滑动连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述缸盖位于缸体内的一端侧壁开设有第二安装槽，所述第二安装槽的内壁固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧活动套接有活塞杆的外壁处。

作为本实用新型再进一步的方案：所述套管与第三安装槽为间隙配合，所述密封圈本体、防尘圈的内壁均与活塞杆的外壁紧贴。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置滑槽、滑块、安装块、限位螺栓、套管等，需要对密封圈本体进行拆卸时，拧下多个限位螺栓，并使安装块均脱离套管的移动路径后，向外移动活塞杆，在密封圈本体与防尘圈的带动下，可将套管由第三安装槽内抽出，之后再将套管由活塞杆表面取下，即可对密封圈本体进行拆卸更换，操作简单快捷，无需对缸盖进行拆卸，省时省力，提高了更换效率。

2、本实用新型通过限位螺栓与限位槽的配合，可避免套管发生转动，同时当拧紧限位螺栓时，限位螺栓会推动套管，对密封环进行挤压，从而通过第一密封槽、第二密封槽、密封环的配合，起到良好的密封作用。

3、本实用新型通过第一弹簧、孔板、第二弹簧的设置，在液压油缸的使用过程中，可对活塞块起到一定的缓冲作用，从而避免活塞块对缸底与缸盖造成刚性冲击，可有效提高液压油缸的使用寿命。

附图说明

图1为一种便于装卸密封圈的液压油缸的结构示意图。

图2为图1中A处的放大图。

图3为一种便于装卸密封圈的液压油缸中限位槽的结构示意图。

其中，缸体1、第一通油管2、第二通油管3、缸底4、第一安装槽5、第一弹簧6、孔板7、活塞块8、活塞杆9、缸盖10、第二安装槽11、第二弹簧12、第三安装槽13、第一密封槽14、套管15、第二密封槽16、密封环17、密封圈本体18、防尘圈19、限位槽20、滑槽21、滑块22、安装块23、限位螺栓24。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种便于装卸密封圈的液压油缸，包括缸体1，所述缸体1的内壁滑动连接有活塞块8，所述缸体1的外壁位于活塞块8的两侧分别贯穿设置有第一通油管2、第二通油管3，所述缸体1的两端分别固定连接有缸底4、缸盖10，所述活塞块8的侧壁固定连接有活塞杆9，所述活塞杆9的一端贯穿缸盖10，所述活塞杆9的外壁活动套接有套管15，所述缸盖10的一端侧壁开设有第三安装槽13，所述套管15位于第三安装槽13内，所述第三安装槽13的内壁开设有第一密封槽14，所述套管15的一端侧壁开设有第二密封槽16，所述第一密封槽14、第二密封槽16内共同设置有密封环17，所述套管15的内壁嵌入设置有密封圈本体18、防尘圈19，所述套管15的另一端侧壁均匀开设有多个限位槽20，所述缸盖10的一端外壁均匀开设有多个滑槽21，所述滑槽21内壁滑动连接有滑块22，所述滑块22的外壁固定连接有安装块23，所述安装块23的外壁通过螺纹配合连接有限位螺栓24，所述限位螺栓24的螺纹端贯穿安装块23的外壁后位于对应的限位槽20内。

所述滑槽21的横截面呈等腰梯形，所述滑块22的尺寸与滑槽21的尺寸相适配。

所述缸底4位于缸体1内的一端外壁开设有第一安装槽5，所述第一安装槽5的内壁固定连接有第一弹簧6，所述第一弹簧6的一端固定连接有孔板7，所述孔板7的外壁与缸体1的内壁滑动连接。

所述缸盖10位于缸体1内的一端侧壁开设有第二安装槽11，所述第二安装槽11的内壁固定连接有第二弹簧12，所述第二弹簧12活动套接有活塞杆9的外壁处。

所述套管15与第三安装槽13为间隙配合，所述密封圈本体18、防尘圈19的内壁均与活塞杆9的外壁紧贴。

本实用新型的工作原理是：

需要对密封圈本体18进行拆卸时，先将缸体1内的液压油排空，并断开供油管路，之后拧下多个限位螺栓24，并通过滑槽21与滑块22的配合滑动安装块23，使安装块23均脱离套管15的移动路径，之后向外移动活塞杆9，因套管15与第三安装槽13为间隙配合，活塞杆9的移动过程中，在密封圈本体18与防尘圈19的带动下，可将套管15由第三安装槽13内抽出，之后再将套管15由活塞杆9表面取下，即可对密封圈本体18进行拆卸更换。

通过限位螺栓24与限位槽20的配合，可避免套管15发生转动，同时当拧紧限位螺栓24时，限位螺栓24会推动套管15，对密封环17进行挤压，从而通过第一密封槽14、第二密封槽16、密封环17的配合，起到良好的密封作用。

当需要对缸盖10进行拆卸时，可直接将多个安装块23作为受力点，对缸盖10进行施力。

通过第一弹簧6、孔板7、第二弹簧12的设置，在液压油缸的使用过程中，可对活塞块8起到一定的缓冲作用，从而避免活塞块8对缸底4与缸盖10造成刚性冲击，可有效提高液压油缸的使用寿命。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种便于装卸密封圈的液压油缸，包括缸体(1)，其特征在于：所述缸体(1)的内壁滑动连接有活塞块(8)，所述缸体(1)的外壁位于活塞块(8)的两侧分别贯穿设置有第一通油管(2)、第二通油管(3)，所述缸体(1)的两端分别固定连接有缸底(4)、缸盖(10)，所述活塞块(8)的侧壁固定连接有活塞杆(9)，所述活塞杆(9)的一端贯穿缸盖(10)，所述活塞杆(9)的外壁活动套接有套管(15)，所述缸盖(10)的一端侧壁开设有第三安装槽(13)，所述套管(15)位于第三安装槽(13)内，所述第三安装槽(13)的内壁开设有第一密封槽(14)，所述套管(15)的一端侧壁开设有第二密封槽(16)，所述第一密封槽(14)、第二密封槽(16)内共同设置有密封环(17)，所述套管(15)的内壁嵌入设置有密封圈本体(18)、防尘圈(19)，所述套管(15)的另一端侧壁均匀开设有多个限位槽(20)，所述缸盖(10)的一端外壁均匀开设有多个滑槽(21)，所述滑槽(21)内壁滑动连接有滑块(22)，所述滑块(22)的外壁固定连接有安装块(23)，所述安装块(23)的外壁通过螺纹配合连接有限位螺栓(24)，所述限位螺栓(24)的螺纹端贯穿安装块(23)的外壁后位于对应的限位槽(20)内。

2.根据权利要求1所述的一种便于装卸密封圈的液压油缸，其特征在于：所述滑槽(21)的横截面呈等腰梯形，所述滑块(22)的尺寸与滑槽(21)的尺寸相适配。

3.根据权利要求1所述的一种便于装卸密封圈的液压油缸，其特征在于：所述缸底(4)位于缸体(1)内的一端外壁开设有第一安装槽(5)，所述第一安装槽(5)的内壁固定连接有第一弹簧(6)，所述第一弹簧(6)的一端固定连接有孔板(7)，所述孔板(7)的外壁与缸体(1)的内壁滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种便于装卸密封圈的液压油缸，其特征在于：所述缸盖(10)位于缸体(1)内的一端侧壁开设有第二安装槽(11)，所述第二安装槽(11)的内壁固定连接有第二弹簧(12)，所述第二弹簧(12)活动套接有活塞杆(9)的外壁处。

5.根据权利要求1所述的一种便于装卸密封圈的液压油缸，其特征在于：所述套管(15)与第三安装槽(13)为间隙配合，所述密封圈本体(18)、防尘圈(19)的内壁均与活塞杆(9)的外壁紧贴。

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