CN211039005U - 一种高压柱塞泵用耐磨分体式柱塞 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种高压柱塞泵用耐磨分体式柱塞，包括：柱塞本体，柱塞本体内部限定出沿其轴向贯通的安装空间，且其一端形成有第一安装面，另一端形成有第二安装面，其外壁上具有耐磨层；拉杆，拉杆插入安装空间内，其轴线与柱塞本体轴线重合，且其一端固定于第二安装面上，且伸出第二安装面；堵头，第一安装面上连接有堵头，且堵头与拉杆另一端连接。耐磨层增加了柱塞的耐磨性，延长了柱塞的使用寿命，进而降低了生产成本。本实用新型中柱塞本体采用35#钢管，由此节约了材料，有降低了重量，制造成本降低，热喷涂后的柱塞本体耐磨性得到增加，延长了柱塞的使用寿命；柱塞采用分体式结构，结构简单、重量轻，更换柱塞时降低了工人劳动强度。

Description

一种高压柱塞泵用耐磨分体式柱塞

技术领域

本实用新型涉及造纸制浆、环保、石油行业机械设备技术领域，更具体的说是涉及一种高压柱塞泵用耐磨分体式柱塞。

背景技术

柱塞泵是一种单作用往复泵，其柱塞位于阀箱内，柱塞与曲轴连杆机构相连接，通过曲轴连杆机构驱动作往复运动。柱塞和阀箱之间配有盘根密封组件，柱塞不停的往复运动，使工作介质在密闭的阀箱内通过吸入阀、排出阀的交替打开和关闭，由常压状态转换成高压流体，输出的高压介质经高压管线、安全阀、节流阀等控制阀组件实现连续输送功能。其应用非常广泛，在造纸制浆领域中，适用于对浆料的大排量、低压力输送；在环保领域中，适用于对污水和低浓度污泥的高压力、远距离输送；在石油行业中，适用于酸化、固井、压裂、封井等油田工程施工作业。柱塞是柱塞泵的关键工作部件，也是易磨损件。

现有技术中柱塞参见附图1所示，该结构至少存在以下技术不足：柱塞本体100材料采用35#圆钢，既浪费材料，又增加了重量，综合制造成本高；由于柱塞本体100是易磨损件，更换柱塞时，重量重，劳动强度大。

因此，如何提供一种耐磨分体式柱塞是本领域技术人员亟需解决的问题。

实用新型内容

本实用新型提出的一种高压柱塞泵用耐磨分体式柱塞，解决现有技术中柱塞为实心柱塞、重量重造成的材料浪费及更换强度大的问题。

本实用新型提供的一种高压柱塞泵用耐磨分体式柱塞，包括：

柱塞本体，柱塞本体内部限定出沿其轴向贯通的安装空间，且其一端形成有第一安装面，另一端形成有第二安装面，其外壁上具有耐磨层；

拉杆，拉杆插入安装空间内，其轴线与柱塞本体轴线重合，且其一端固定于第二安装面上，且伸出第二安装面；

堵头，第一安装面上连接有堵头，且堵头与拉杆另一端连接。

经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本实用新型公开提供了一种高压柱塞泵用耐磨分体式柱塞，由于柱塞本体内部贯通有安装空间，降低了柱塞本体的重量，拉杆一端伸出第二安装面，另一端与堵头连接，堵头封堵第一安装面，由此降低了柱塞重量，避免材料浪费，也降低了更换强度，而柱塞外壁上具有耐磨层增加了柱塞的耐磨性，延长了柱塞部件的使用寿命。

优选地，还包括垫片，垫片位于堵头与第一安装面之间，密封分体柱塞连接部分，保证分体式柱塞的使用性能。

优选地，垫片包括一体连接的内垫圈和外垫圈，内垫圈套接于堵头安装端上。垫片的厚度根据工艺要求进行选择。

优选地，内垫圈材料为45#钢，外垫圈材料为耐酸耐碱橡胶或聚氨酯；外垫圈硫化成型于内垫圈外壁上，邵氏硬度为80～85，由此增强了垫片的硬度和密封性能。其中内垫圈外壁上具有凸台，方便硫化过程中外垫圈与内垫圈形成一体结构。

优选地，耐磨层硬度为HRC57～62。

优选地，耐磨层厚度H为0.7mm-0.8mm。

优选地，耐磨层采用热喷涂方式喷涂于柱塞本体外壁上。

优选地，拉杆其一端上具有第一外螺纹，拉杆带有第一外螺纹的部分伸出第二安装面与螺母配合固定。

优选地，拉杆其另一端上具有第二外螺纹与堵头连接。

优选地，堵头外侧直径与柱塞本体外径相同，其内侧依次设置有台肩和插入端，插入端内部具有与第二外螺纹适配的内螺纹。其中台肩用于安装垫片。

本实用新型中的耐磨层可以为碳硅铬镍钴铁硼的组合物，由此增加了柱塞的耐磨性，延长了柱塞的使用寿命，进而降低了生产成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1附图为现有技术中柱塞的结构示意图；

图2附图为本实用新型提供的耐磨分体式柱塞的剖视图；

图3附图为图2的A部放大视图；

图4附图为本实用新型提供的耐磨分体式柱塞的垫片的剖视图；

图中：100-柱塞本体，101-耐磨层，200-拉杆，300-堵头，400-垫片，401-内垫圈，402-外垫圈。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

本实用新型实施例公开了一种高压柱塞泵用耐磨分体式柱塞，解决现有技术中柱塞为实心柱塞、重量重造成的材料浪费及更换强度大的问题。

参见附图2和3，本实用新型提供的一种高压柱塞泵用耐磨分体式柱塞，包括：

柱塞本体100，柱塞本体100内部限定出沿其轴向贯通的安装空间，且其一端形成有第一安装面，另一端形成有第二安装面，其外壁上具有耐磨层101；

拉杆200，拉杆200插入安装空间内，其轴线与柱塞本体100轴线重合，且其一端固定于第二安装面上；

堵头300，第一安装面上连接有堵头300，且堵头300与拉杆200另一端连接。

本实用新型公开提供了一种高压柱塞泵用耐磨分体式柱塞，由于柱塞本体内部贯通有安装空间，降低了柱塞本体的重量，拉杆一端伸出第二安装面，另一端与堵头连接，堵头封堵第一安装面，由此降低了柱塞重量，避免材料浪费，也降低了更换强度，而柱塞外壁上具有耐磨层增加了柱塞的耐磨性，延长了柱塞部件的使用寿命。

参见附图2和4，还包括垫片400，垫片400位于堵头300与第一安装面之间。密封分体柱塞连接部分，保证分体式柱塞的使用性能。

具体而言，垫片400包括一体连接的内垫圈401和外垫圈402，内垫圈401套接于堵头300安装端上。垫片的厚度根据工艺要求进行选择。

其中，内垫圈401材料为45#钢，外垫圈402材料为耐酸耐碱橡胶或聚氨酯；外垫圈402硫化成型于内垫圈401外壁上，邵氏硬度为80～85。由此增强了垫片的硬度和密封性能。其中内垫圈外壁上具有凸台，方便硫化过程中外垫圈与内垫圈形成一体结构。

参见附图4，本实用新型中耐磨层101硬度为HRC57～62。耐磨层101厚度H为0.7mm-0.8mm。

其中，耐磨层101采用热喷涂方式喷涂于柱塞本体100外壁上。

在实用新型提供的一个实施例中，拉杆200其一端上具有第一外螺纹，拉杆200带有第一外螺纹的部分伸出第二安装面与螺母配合固定，拉杆200其另一端上具有第二外螺纹与堵头300连接。

其中，堵头300外侧直径与柱塞本体100外径相同，其内侧依次设置有台肩和插入端，插入端内部具有与第二外螺纹适配的内螺纹。其中台肩用于安装垫片。

本实用新型中的耐磨层可以为碳硅铬镍钴铁硼的组合物，由此增加了柱塞的耐磨性，延长了柱塞的使用寿命，进而降低了生产成本。本实用新型中柱塞本体采用35#钢管，由此节约了材料，有降低了重量，制造成本降低，热喷涂后的柱塞本体耐磨性得到增加，延长了柱塞的使用寿命；柱塞采用分体式结构，结构简单、重量轻，更换柱塞时降低了工人劳动强度。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例进行接合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种高压柱塞泵用耐磨分体式柱塞，其特征在于，包括：

柱塞本体(100)，所述柱塞本体(100)内部限定出沿其轴向贯通的安装空间，且其一端形成有第一安装面，另一端形成有第二安装面，其外壁上具有耐磨层(101)；

拉杆(200)，所述拉杆(200)插入所述安装空间内，其轴线与所述柱塞本体(100)轴线重合，且其一端固定于所述第二安装面上，且伸出所述第二安装面；

堵头(300)，所述第一安装面上连接有所述堵头(300)，且所述堵头(300)与所述拉杆(200)另一端连接。

2.根据权利要求1所述的一种高压柱塞泵用耐磨分体式柱塞，其特征在于，还包括垫片(400)，所述垫片(400)位于所述堵头(300)与所述第一安装面之间。

3.根据权利要求2所述的一种高压柱塞泵用耐磨分体式柱塞，其特征在于，所述垫片(400)包括一体连接的内垫圈(401)和外垫圈(402)，所述内垫圈(401)套接于所述堵头(300)安装端上。

4.根据权利要求3所述的一种高压柱塞泵用耐磨分体式柱塞，其特征在于，所述内垫圈(401)材料为45#钢，所述外垫圈(402)材料为耐酸耐碱橡胶或聚氨酯；所述外垫圈(402)硫化成型于所述内垫圈(401)外壁上，邵氏硬度为80～85。

5.根据权利要求1所述的一种高压柱塞泵用耐磨分体式柱塞，其特征在于，所述耐磨层(101)硬度为HRC57～62。

6.根据权利要求5所述的一种高压柱塞泵用耐磨分体式柱塞，其特征在于，所述耐磨层(101)厚度H为0.7mm-0.8mm。

7.根据权利要求6所述的一种高压柱塞泵用耐磨分体式柱塞，其特征在于，所述耐磨层(101)采用热喷涂方式喷涂于所述柱塞本体(100)外壁上。

8.根据权利要求1-7任一项所述的一种高压柱塞泵用耐磨分体式柱塞，其特征在于，所述拉杆(200)其一端上具有第一外螺纹，所述拉杆(200)带有第一外螺纹的部分伸出所述第二安装面与螺母配合固定。

9.根据权利要求8所述的一种高压柱塞泵用耐磨分体式柱塞，其特征在于，所述拉杆(200)其另一端上具有第二外螺纹与所述堵头(300)连接。

10.根据权利要求9所述的一种高压柱塞泵用耐磨分体式柱塞，其特征在于，所述堵头(300)外侧直径与所述柱塞本体(100)外径相同，其内侧依次设置有台肩和插入端，所述插入端内部具有与所述第二外螺纹适配的内螺纹。

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