CN114922809A - 一种高抗磨液力端柱塞 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高抗磨液力端柱塞，包括：柱塞本体，所述柱塞本体的表面形成有抗磨层，所述柱塞本体的一端往复滑动设于液力端的阀箱内，所述柱塞本体的另一端通过稳定推杆组件与动力端连接。柱塞本体表面进行处理形成抗磨层，可有效的提升柱塞的耐腐蚀性和耐磨性，在柱塞本体进行往复滑动的过程中，利用稳定推杆组件来保证柱塞本体运动的平稳性，保证其直线运动且不发生偏离轴心的情况，因为动力端在驱动柱塞本体运动时，柱塞本体的端部受到阀箱内的压力作用会产生振动，因而会导致柱塞本体在滑动过程中导致径向受力增加从而增加其损耗，因此设置的稳定推杆组件能够有效的减缓其振动作用，从而进一步延长柱塞本体的使用寿命，增加其抗磨性。
Description
技术领域
本发明涉及柱塞泵技术领域，更具体地说，本发明涉及一种高抗磨液力端柱塞。
背景技术
柱塞泵是液压系统的一个重要装置，它依靠柱塞在液力端阀箱中往复运动，使密封工作腔的容积发生变化来实现吸油、压油；柱塞泵具有额定压力高、结构紧凑、效率高和流量调节方便等优点。由于柱塞需要在阀箱中频繁的往复运动，因此，柱塞会受到磨损，其使用寿命是有限的，并且磨损后会影响液力端的密封性。因此，有必要提出一种高抗磨液力端柱塞，以至少部分地解决现有技术中存在的问题。
发明内容
在发明内容部分中引入了一系列简化形式的概念，这将在具体实施方式部分中进一步详细说明。本发明的发明内容部分并不意味着要试图限定出所要求保护的技术方案的关键特征和必要技术特征，更不意味着试图确定所要求保护的技术方案的保护范围。
为至少部分地解决上述问题，本发明提供了一种高抗磨液力端柱塞，包括：柱塞本体，所述柱塞本体的表面形成有抗磨层，所述柱塞本体的一端往复滑动设于液力端的阀箱内，所述柱塞本体的另一端通过稳定推杆组件与动力端连接。
优选的是，所述抗磨层包括：氧化层和复合层，所述氧化层形成于所述柱塞本体的表面，所述复合层形成于所述氧化层的表面。
优选的是，所述柱塞本体包括：滑动套杆和支撑杆，所述滑动套杆的一端设有与所述支撑杆对应的安装孔，所述支撑杆的一端设有固定盘，所述支撑杆的另一端插入至所述安装孔内，且所述固定盘与所述滑动套杆的端面固定。
优选的是，所述氧化层的形成过程为：
对所述柱塞本体的表面进行抛光，并通过清洗溶液进行超声清洗；
在加热炉中对所述柱塞本体进行加热，加热温度为700摄氏度，保温时间为5小时，升温速度为5摄氏度每分钟；
加热完成后，随加热炉一同冷却至室温，则氧化层形成于所述柱塞本体的表面。
优选的是，所述清洗溶液包括：石油醚、无水乙酸和去离子水，所述柱塞本体依次通过所述石油醚、无水乙酸和去离子水进行超声清洗。
优选的是，所述复合层的形成过程为：
通过清洗液对形成氧化层的所述柱塞本体进行10分钟的超声清洗；
清洗完成后采用惰性气体对所述柱塞本体进行吹干处理，并将所述柱塞本体放置腔室内；
对所述腔室抽真空，然后向所述腔室内以第一流量通入氩气，并对所述柱塞本体加载第一数值的负偏压；
对所述腔室内的柱塞本体的表面进行辉光放电处理，时间为30分钟；
将通入氩气中混入定量比例的氟甲烷气体，混合气体的流量降低至第二流量，同时将加载在所述柱塞本体上的负偏压减至第二数值，然后在此环境下对所述柱塞本体的表面沉积类金刚石薄膜120分钟，形成复合层。
优选的是，在以第一流量通入氩气时，所述腔室内的气压维持在0.8Pa，所述第一流量为200sccm；在以第二流量通入混合气体时，所述腔室内的气压维持在0.7Pa，所述第二流量为120sccm，且混合气体中氩气和氟甲烷气体的比例为3:1。
优选的是，所述清洗液包括：石油醚、无水乙醇和离子水，形成氧化层的所述柱塞本体依次分别在石油醚、无水乙醇和离子水中进行10分钟的超声清洗。
优选的是，所述稳定推杆组件包括：推动杆，所述推动杆的一端通过卡箍与所述柱塞本体连接，所述推动杆的另一端与所述动力端的驱动部连接，所述推动杆的外侧设有外壳，所述外壳连接于所述动力端和所述液力端之间，所述外壳内设有套设于所述推动杆外侧的稳定机构，所述稳定机构的一端与所述动力端的壳体连接，所述稳定机构的另一端与所述卡箍连接，所述稳定机构与所述外壳的内侧弹性连接。
优选的是，所述稳定机构包括：套筒，所述套筒的一端固定连接在所述动力端的壳体上，所述推动杆滑动套接在所述套筒的内侧；
弧形连接板，所述弧形连接板设有多个且其圆心与所述推动杆的圆心重合，所述弧形连接板的外弧面上通过弹性连接件与所述外壳的内侧壁连接，所述弧形连接板的内弧面上设有铰接板，所述铰接板上对称铰接有第一铰接杆和第二铰接杆，所述第一铰接杆的另一端与所述套筒铰接，所述第二铰接杆的另一端与所述卡箍铰接；所述弧形连接板的两端设有限位块，所述限位块上相对的两侧均设有限位柱，所述限位柱上套设有滚动套；
弧形限位板，所述弧形限位板设有多个且其圆心与所述推动杆的圆心重合，所述弧形限位板设置在相邻的两个所述弧形连接板之间；所述弧形限位板的内弧面上设有扇形设置的导向板，所述导向板的两侧均设有与所述限位块对应的限位槽，所述限位槽的两侧壁上设有与所述滚动套对应的限位长孔；所述弧形限位板的外弧面设有限位圆孔，所述限位圆孔延伸至所述导向板的内部，所述外壳上设有与所述限位圆孔对应的滑杆，所述滑杆的外侧套设有弹簧，所述弹簧连接于所述外壳和弧形限位板之间。
相比现有技术，本发明至少包括以下有益效果：
本发明所述的高抗磨液力端柱塞，柱塞本体采用钛合金材料制成，利用钛合金自身的优势，在柱塞本体加工完成后，对其表面进行处理形成抗磨层，可有效的提升柱塞的耐腐蚀性和耐磨性，并且在柱塞本体进行往复滑动的过程中，利用稳定推杆组件来保证柱塞本体运动的平稳性，保证其直线运动且不发生偏离轴心的情况，因为动力端在驱动柱塞本体运动时，柱塞本体的端部受到阀箱内的压力作用会产生振动，因而会导致柱塞本体在滑动过程中导致径向受力增加从而增加其损耗，因此设置的稳定推杆组件能够有效的减缓其振动作用，从而进一步延长柱塞本体的使用寿命，增加其抗磨性。
本发明所述的高抗磨液力端柱塞，本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1为本发明所述的高抗磨液力端柱塞的安装结构示意图；
图2为本发明所述的高抗磨液力端柱塞的结构示意图；
图3为本发明所述的高抗磨液力端柱塞中稳定机构的结构示意图；
图4为本发明所述的高抗磨液力端柱塞中稳定机构与外壳的结构示意图；
图5为本发明所述的高抗磨液力端柱塞中卡箍与套筒距离最近时的稳定机构的结构示意图；
图6为本发明所述的高抗磨液力端柱塞中卡箍与套筒距离最远时的稳定机构的结构示意图；
图7为本发明所述的高抗磨液力端柱塞中弧形限位板的结构示意图；
图8为本发明所述的高抗磨液力端柱塞中弧形连接板的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图以及实施例对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不排除一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。
如图1-图8所示，本发明提供了一种高抗磨液力端柱塞，包括：柱塞本体1，所述柱塞本体1的表面形成有抗磨层，所述柱塞本体1的一端往复滑动设于液力端2的阀箱210内，所述柱塞本体1的另一端通过稳定推杆组件与动力端3连接。
上述技术方案的工作原理和有益效果：现有技术中对于提升柱塞本体1的抗磨性的方式多为在其往复滑动的区域加入润滑油，以降低柱塞本体1的所承受的滑动摩擦力，但是并不能对其本身的抗磨性能得到有效的改善；因此，本发明中的柱塞本体1采用钛合金材料制成，利用钛合金自身的优势，在柱塞本体1加工完成后，对其表面进行处理形成抗磨层，可有效的提升柱塞的耐腐蚀性和耐磨性，并且在柱塞本体1进行往复滑动的过程中，利用稳定推杆组件来保证柱塞本体1运动的平稳性，保证其直线运动且不发生偏离轴心的情况，因为动力端在驱动柱塞本体1运动时，柱塞本体1的端部受到阀箱210内的压力作用会产生振动，因而会导致柱塞本体1在滑动过程中导致径向受力增加从而增加其损耗，因此设置的稳定推杆组件能够有效的减缓其振动作用，从而进一步延长柱塞本体1的使用寿命，增加其抗磨性。
在一个实施例中，所述抗磨层包括：氧化层和复合层，所述氧化层形成于所述柱塞本体1的表面，所述复合层形成于所述氧化层的表面。
上述技术方案的工作原理和有益效果：氧化层的形成是对柱塞本体1进行热处理，从而在钛合金的表面形成氧化层，氧化层为多层结构的氧化膜，其结构主要为：成分为TiO2二氧化钛和α-Al2O3(陶瓷结构)的表层氧化层、只有二氧化钛的亚表层氧化层以及氧扩散层，各氧化层的厚度及结构与热处理的温度相关，形成的氧化层具备较强的耐腐蚀性能，能够防止强腐蚀物质与柱塞本体1的钛合金表面直接接触，提升其耐腐蚀和耐磨的能力，并且氧化层中的表层氧化层的膜基结合性能较好；以形成的氧化层作为结合层形成复合层，复合层为在氧化层表面沉积的类金刚石薄膜，从而形成表面粗糙度为小于0.4μm的抗磨层；选用钛合金材料的目的在于，其进行氧化处理后具备钛元素，钛元素为强碳元素，能够与碳原子形成稳定的化学键，因此，其能够与类金刚石薄膜形成较好的结合能力，从而保证抗磨层的稳定性。
在一个实施例中，所述柱塞本体1包括：滑动套杆110和支撑杆120，所述滑动套杆110的一端设有与所述支撑杆120对应的安装孔，所述支撑杆120的一端设有固定盘，所述支撑杆120的另一端插入至所述安装孔内，且所述固定盘与所述滑动套杆110的端面固定。
上述技术方案的工作原理和有益效果：考虑到柱塞本体1使用钛合金材料的成本问题，可以将柱塞本体1的滑动套杆110采用钛合金材料制作，而支撑杆120可采用强度足够的其他低成本的金属制作，既能够保证柱塞本体1的使用强度，又可以降低其制作成本。
在一个实施例中，所述氧化层的形成过程为：
对所述柱塞本体1的表面进行抛光，并通过清洗溶液进行超声清洗；
在加热炉中对所述柱塞本体1进行加热，加热温度为700摄氏度，保温时间为5小时，升温速度为5摄氏度每分钟；
加热完成后，随加热炉一同冷却至室温，则氧化层形成于所述柱塞本体1的表面。
所述清洗溶液包括：石油醚、无水乙酸和去离子水，所述柱塞本体1依次通过所述石油醚、无水乙酸和去离子水进行超声清洗。
上述技术方案的工作原理和有益效果：经实验验证，对柱塞本体1进行700摄氏度的热处理且保温在5小时能够使得柱塞本体1的表面具备更好的硬度以及更致密的氧化结构，能够更好的与钛合金以及复合层进行结合，使抗磨层不易脱落，具备更好的耐腐蚀和耐磨性能；当柱塞本体1放入至加热炉中后，采用5摄氏度每分钟的升温速度进行升温，保证其表面生长的氧化层均匀且致密，当温度升高至700摄氏度时，保温5小时，保温完成后，停止加热，使柱塞本体1在加热炉内进行冷却，并且冷却至室温再取出备用，这样做的目的是为了避免由于热应力较大而造成氧化层出现剥落的现象，保证氧化层的顺利形成。
在一个实施例中，所述复合层的形成过程为：
通过清洗液对形成氧化层的所述柱塞本体1进行10分钟的超声清洗；
清洗完成后采用惰性气体对所述柱塞本体1进行吹干处理，并将所述柱塞本体1放置腔室内；
对所述腔室抽真空(真空度为10-3Pa)，然后向所述腔室内以第一流量通入氩气，并对所述柱塞本体1加载第一数值(-800V)的负偏压(中频电源保持2A)；
对所述腔室内的柱塞本体1的表面进行辉光放电处理，时间为30分钟；
将通入氩气中混入定量比例的氟甲烷气体，混合气体的流量降低至第二流量，同时将加载在所述柱塞本体1上的负偏压减至第二数值(中频电源保持2A)，然后在此环境下对所述柱塞本体1的表面沉积类金刚石薄膜120分钟，形成复合层；
在以第一流量通入氩气时，所述腔室内的气压维持在0.8Pa，所述第一流量为200sccm(体积流量单位)；在以第二流量通入混合气体时，所述腔室内的气压维持在0.7Pa，所述第二流量为120sccm，且混合气体中氩气和氟甲烷气体的比例为3:1；
所述清洗液包括：石油醚、无水乙醇和离子水，形成氧化层的所述柱塞本体1依次分别在石油醚、无水乙醇和离子水中进行10分钟的超声清洗。
上述技术方案的工作原理和有益效果：惰性气体采用氮气，辉光放电是低压气体中的放电现象，是一种自持放电，放电电流大小为毫安级，它是靠正离子轰击阴极所产生的二次电子发射来维持的；此处是对柱塞本体1的表面利用发射的高能粒子进行清洗处理；沉积类金刚石薄膜是采用石墨靶在形成氧化层的柱塞本体1表面沉积形成复合层，复合层能够与氧化层结合紧密，两者形成的抗磨层具有良好的耐腐蚀性以及低摩擦性，形成的抗磨层组织更为致密，提升柱塞本体1的抗磨性，从而能够延长其使用寿命，保证液力端2长时间使用的密封性。
在一个实施例中，所述稳定推杆组件包括：推动杆4，所述推动杆4的一端通过卡箍5与所述柱塞本体1连接，所述推动杆4的另一端与所述动力端3的驱动部连接，所述推动杆4的外侧设有外壳6，所述外壳6连接于所述动力端3和所述液力端2之间，所述外壳6内设有套设于所述推动杆4外侧的稳定机构7，所述稳定机构7的一端与所述动力端3的壳体连接，所述稳定机构7的另一端与所述卡箍5连接，所述稳定机构7与所述外壳6的内侧弹性连接。
上述技术方案的工作原理和有益效果：动力端3的驱动部带动推动杆4运动时，推动杆4带动柱塞本体1进行运动，卡箍5随着柱塞本体1同时运动，在柱塞本体1或者推动杆4产生振动而发生偏心时，柱塞本体1或者推动杆4会将振动传递至稳定机构7上，而稳定机构7与外壳6为弹性连接，稳定机构7受影响产生振动时会利用其与外壳6弹性连接的反作用力减缓振动效果，从而降低柱塞本体1以及推动杆4运动产生的振动，从而避免柱塞本体1在阀箱210内发生振动使得柱塞本体1的径向产生较大受力的现象，降低柱塞本体1运动时的滑动摩擦，进一步延长柱塞本体1的使用寿命。
在一个实施例中，所述稳定机构7包括：套筒710，所述套筒710的一端固定连接在所述动力端3的壳体上，所述推动杆4滑动套接在所述套筒710的内侧；
弧形连接板720，所述弧形连接板720设有多个且其圆心与所述推动杆4的圆心重合，所述弧形连接板720的外弧面上通过弹性连接件730与所述外壳6的内侧壁连接，所述弧形连接板720的内弧面上设有铰接板740，所述铰接板740上对称铰接有第一铰接杆750和第二铰接杆760，所述第一铰接杆750的另一端与所述套筒710铰接，所述第二铰接杆760的另一端与所述卡箍5铰接；所述弧形连接板720的两端设有限位块721，所述限位块721上相对的两侧均设有限位柱722，所述限位柱722上套设有滚动套723；
弧形限位板770，所述弧形限位板770设有多个且其圆心与所述推动杆4的圆心重合，所述弧形限位板770设置在相邻的两个所述弧形连接板720之间；所述弧形限位板770的内弧面上设有扇形设置的导向板780，所述导向板780的两侧均设有与所述限位块721对应的限位槽781，所述限位槽781的两侧壁上设有与所述滚动套723对应的限位长孔782；所述弧形限位板770的外弧面设有限位圆孔771，所述限位圆孔771延伸至所述导向板780的内部，所述外壳6上设有与所述限位圆孔771对应的滑杆610，所述滑杆610的外侧套设有弹簧790，所述弹簧790连接于所述外壳6和弧形限位板770之间。
上述技术方案的工作原理和有益效果：推动杆4可在套筒710内滑动，且套筒710与推动杆4接触的内侧面设有弹性层，在液力端2吸油时，动力端3驱动推动杆4带动柱塞本体1向远离液力端2的方向移动，阀箱210内形成负压，同时卡箍5也随之移动，卡箍5与套筒710之间的距离逐渐减小，第一铰接杆750和第二铰接杆760同时运动，将弧形连接板720向远离推动杆4轴线的方向推动，从而使得弹性连接件730恢复至初始状态，而与弧形连接板720滑动连接的弧形限位板770也向远离推动杆4轴线的方向移动，从使弹簧790恢复至初始状态；在液力端2进行压油时，动力端3驱动推动杆4带动柱塞本体1向靠近液力端2的方向移动，阀箱210内压力增大，将油压出，同时卡箍5与套筒710之间的距离逐渐增加，第一铰接杆750和第二铰接杆760同时运动，将弧形连接板720向靠近推动杆4轴线的方向拉动，此时的柱塞本体1由于受到阀箱210内的压力和动力端的驱动力最容易发生振动，此时的弹性连接件730以及弹簧790均逐渐被拉伸，而随着柱塞本体1受力的增加，弹性连接件730以及弹簧790的弹性作用力会逐渐增大，从而在柱塞本体1以及推动杆4发生振动时，能够通过套筒710或者卡箍5传递至弧形连接板720和弧形限位板770，然后通过弹性连接件730以及弹簧790的弹性作用达到减缓振动的目的；
通过限位圆孔771和滑杆610，对弧形限位板770的移动进行限位，弧形连接板720和弧形限位板770可形成完整的圆形，因此，可以对推动杆4以及柱塞本体1的周向整体进行减振，以保证推动杆4和柱塞本体1能够沿直线平稳的移动，避免发生偏心的现象而导致受到径向力，通过设置的第一铰接杆750与套筒710连接，能够有效的传递推动杆4的振动，通过第二铰接杆760与卡箍5的连接，能够随着柱塞本体1的移动进程有效的传递振动，两个铰接杆能够始终保证套筒710和卡箍5位于同一轴线上，配合弹性连接件730以及弹簧790来防止推动杆4和柱塞本体1的偏心，可实现动力端3、液力端2、推动杆4和柱塞本体1之间的减振效果，保证柱塞本体1的移动稳定性。
在一个实施例中，还包括：检测装置，所述检测装置与后台监测设备通讯连接，所述检测装置用于检测推动杆4工作状态，并将工作状态信息传输至后台监测设备，利用所述工作状态信息对所述柱塞本体1的磨损度进行预测，具体方法为：
步骤1、在监测时间t内，通过检测装置向后台监测设备传输振动信号，振动信号的模型方程为：
其中，
为在监测时间t内的振动信号，Ai为在监测时间t内发生的第i次振动的最大幅度，n为在监测时间t内发生的振动次数，exp为数学常数e的指数函数，αi为在监测时间t内发生的第i次振动的衰减系数，ti为在监测时间t内发生的第i次振动的起始时间，fi为在监测时间t内发生的第i次振动的振动频率，μ为单位阶跃信号；
步骤2、依据步骤1中的振动信号，获取在监测时间t内发生的多次振动的振动幅度Ai，并计算在监测时间t内的磨损度μ：
其中，m为在监测时间t内发生的每次振动的最大振动幅度大于预设值的次数，Ak为在监测时间t内发生的第k个振动的最大振动幅度大于预设值A0的振动幅度；
步骤3、判断磨损度μ是否在能够对柱塞本体1造成磨损的磨损阈值内，若磨损度μ在磨损阈值内，则记录此次监测时间内推动杆4的工作状态即振动状态数据，并发出报警提示，若磨损度μ不在磨损阈值内，不做记录且不发出报警。
上述技术方案的工作原理和有益效果：采用检测装置对推动杆4的工作状态进行检测，判断其在工作过程中的发生的振动情况，由于推动杆4与柱塞本体1为固定连接，因此，采集的振动情况可以表征柱塞本体1的工作情况，通过检测装置将柱塞本体1的振动信号传递至后台监测设备，并且通过建立的振动信号模型方程可以获取在监测时间t内每次振动的最大振动幅度，然后依据步骤2中的公式计算磨损度，由于振动幅度越大，则表面柱塞本体1受到的径向力越大，而柱塞本体1受到的径向力与其运动的摩擦力有直接影响，因此，通过判断在监测时间t内的振动幅度的情况来计算振动对柱塞本体1的磨损程度更为准确；同时若是磨损度的值足够使得柱塞本体1产生磨损，则会发出报警提示，并记录此次的运动状态，为后台监测人员提供数据分析，并提示人们柱塞本体1的工作产生的振动可能对其本体产生了磨损，更好的提示人们柱塞的工作情况，同时对柱塞的使用寿命进行预警。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节与这里示出与描述的图例。
Claims (10)
1.一种高抗磨液力端柱塞，其特征在于，包括：柱塞本体(1)，所述柱塞本体(1)的表面形成有抗磨层，所述柱塞本体(1)的一端往复滑动设于液力端(2)的阀箱(210)内，所述柱塞本体(1)的另一端通过稳定推杆组件与动力端(3)连接。
2.根据权利要求1所述的高抗磨液力端柱塞，其特征在于，所述抗磨层包括：氧化层和复合层，所述氧化层形成于所述柱塞本体(1)的表面，所述复合层形成于所述氧化层的表面。
3.根据权利要求2所述的高抗磨液力端柱塞，其特征在于，所述柱塞本体(1)包括：滑动套杆(110)和支撑杆(120)，所述滑动套杆(110)的一端设有与所述支撑杆(120)对应的安装孔，所述支撑杆(120)的一端设有固定盘，所述支撑杆(120)的另一端插入至所述安装孔内，且所述固定盘与所述滑动套杆(110)的端面固定。
4.根据权利要求2所述的高抗磨液力端柱塞，其特征在于，所述氧化层的形成过程为：
对所述柱塞本体(1)的表面进行抛光，并通过清洗溶液进行超声清洗；
在加热炉中对所述柱塞本体(1)进行加热，加热温度为700摄氏度，保温时间为5小时，升温速度为5摄氏度每分钟；
加热完成后，随加热炉一同冷却至室温，则氧化层形成于所述柱塞本体(1)的表面。
5.根据权利要求4所述的高抗磨液力端柱塞，其特征在于，所述清洗溶液包括：石油醚、无水乙酸和去离子水，所述柱塞本体(1)依次通过所述石油醚、无水乙酸和去离子水进行超声清洗。
6.根据权利要求2所述的高抗磨液力端柱塞，其特征在于，所述复合层的形成过程为：
通过清洗液对形成氧化层的所述柱塞本体(1)进行10分钟的超声清洗；
清洗完成后采用惰性气体对所述柱塞本体(1)进行吹干处理，并将所述柱塞本体(1)放置腔室内；
对所述腔室抽真空，然后向所述腔室内以第一流量通入氩气，并对所述柱塞本体(1)加载第一数值的负偏压；
对所述腔室内的柱塞本体(1)的表面进行辉光放电处理，时间为30分钟；
将通入氩气中混入定量比例的氟甲烷气体，混合气体的流量降低至第二流量，同时将加载在所述柱塞本体(1)上的负偏压减至第二数值，然后在此环境下对所述柱塞本体(1)的表面沉积类金刚石薄膜120分钟，形成复合层。
7.根据权利要求6所述的高抗磨液力端柱塞，其特征在于，在以第一流量通入氩气时，所述腔室内的气压维持在0.8Pa，所述第一流量为200sccm；在以第二流量通入混合气体时，所述腔室内的气压维持在0.7Pa，所述第二流量为120sccm，且混合气体中氩气和氟甲烷气体的比例为3:1。
8.根据权利要求6所述的高抗磨液力端柱塞，其特征在于，所述清洗液包括：石油醚、无水乙醇和离子水，形成氧化层的所述柱塞本体(1)依次分别在石油醚、无水乙醇和离子水中进行10分钟的超声清洗。
9.根据权利要求2所述的高抗磨液力端柱塞，其特征在于，所述稳定推杆组件包括：推动杆(4)，所述推动杆(4)的一端通过卡箍(5)与所述柱塞本体(1)连接，所述推动杆(4)的另一端与所述动力端(3)的驱动部连接，所述推动杆(4)的外侧设有外壳(6)，所述外壳(6)连接于所述动力端(3)和所述液力端(2)之间，所述外壳(6)内设有套设于所述推动杆(4)外侧的稳定机构(7)，所述稳定机构(7)的一端与所述动力端(3)的壳体连接，所述稳定机构(7)的另一端与所述卡箍(5)连接，所述稳定机构(7)与所述外壳(6)的内侧弹性连接。
10.根据权利要求9所述的高抗磨液力端柱塞，其特征在于，所述稳定机构(7)包括：套筒(710)，所述套筒(710)的一端固定连接在所述动力端(3)的壳体上，所述推动杆(4)滑动套接在所述套筒(710)的内侧；
弧形连接板(720)，所述弧形连接板(720)设有多个且其圆心与所述推动杆(4)的圆心重合，所述弧形连接板(720)的外弧面上通过弹性连接件(730)与所述外壳(6)的内侧壁连接，所述弧形连接板(720)的内弧面上设有铰接板(740)，所述铰接板(740)上对称铰接有第一铰接杆(750)和第二铰接杆(760)，所述第一铰接杆(750)的另一端与所述套筒(710)铰接，所述第二铰接杆(760)的另一端与所述卡箍(5)铰接；所述弧形连接板(720)的两端设有限位块(721)，所述限位块(721)上相对的两侧均设有限位柱(722)，所述限位柱(722)上套设有滚动套(723)；
弧形限位板(770)，所述弧形限位板(770)设有多个且其圆心与所述推动杆(4)的圆心重合，所述弧形限位板(770)设置在相邻的两个所述弧形连接板(720)之间；所述弧形限位板(770)的内弧面上设有扇形设置的导向板(780)，所述导向板(780)的两侧均设有与所述限位块(721)对应的限位槽(781)，所述限位槽(781)的两侧壁上设有与所述滚动套(723)对应的限位长孔(782)；所述弧形限位板(770)的外弧面设有限位圆孔(771)，所述限位圆孔(771)延伸至所述导向板(780)的内部，所述外壳(6)上设有与所述限位圆孔(771)对应的滑杆(610)，所述滑杆(610)的外侧套设有弹簧(790)，所述弹簧(790)连接于所述外壳(6)和弧形限位板(770)之间。
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