CN212069411U

CN212069411U - 一种煤渣筛选装置

Info

Publication number: CN212069411U
Application number: CN201922499017.7U
Authority: CN
Inventors: 邹业庆; 卢存河
Original assignee: Guangdong Datang International Leizhou Power Generation Co Ltd
Current assignee: Guangdong Datang International Leizhou Power Generation Co Ltd
Priority date: 2019-12-31
Filing date: 2019-12-31
Publication date: 2020-12-04
Anticipated expiration: 2029-12-31

Abstract

本实用新型涉及煤渣处理技术领域，尤其是指一种煤渣筛选装置，其包括筛选本体，所述筛选本体设置有进料端、筛选机构、细渣出料端和粗渣出料端，所述进料端和粗渣出料端分别设置于筛选机构长度方向的两端，所述细渣出料端设置于所述筛选机构的下方；所述筛选机构包括粗渣筛选组件和设置于粗渣筛选件宽度方向两侧的细渣筛选组件，所述粗渣筛选组件包括转动设置于筛选本体上的多个筛选辊，每个所述筛选辊相互平行且间隔设置；所述细渣筛选组件包括分别设置于所述筛选辊长度方向两侧的筛网。本实用新型在筛选煤渣时不易发生堵塞现象，且筛选速率较高。

Description

一种煤渣筛选装置

技术领域

本实用新型涉及煤渣筛选技术领域，尤其是指一种煤渣筛选装置。

背景技术

火力发电厂，煤块需要进行筛选，体积过大的煤块需要进行破碎后才能够充分燃烧。现有筛选装置为筛网，然而，部分体积较大的煤块阻挡筛网栅格，体积较小的煤渣在体积较大的煤块上层，不能通过筛网的筛选，降低了筛选的效率。

实用新型内容

本实用新型实施例所要解决的技术问题是现有的筛网在筛选煤渣时筛网容易被较大块的煤块阻挡，筛选煤渣的效率较低。

为了解决上述技术问题，本实用新型实施例提供一种煤渣筛选装置，采用了如下所述的技术方案：包括筛选本体，所述筛选本体设置有进料端、筛选机构、细渣出料端和粗渣出料端，所述进料端和粗渣出料端分别设置于筛选机构长度方向的两端，所述细渣出料端设置于所述筛选机构的下方；所述筛选机构包括粗渣筛选组件和设置于粗渣筛选件宽度方向两侧的细渣筛选组件，所述粗渣筛选组件包括转动设置于筛选本体上的多个筛选辊，每个所述筛选辊相互平行且间隔设置；所述细渣筛选组件包括分别设置于所述筛选辊长度方向两侧的筛网。

进一步地，所述筛选本体倾斜设置，所述进料端的高度高于所述粗渣出料端的高度。

进一步地，所述筛选本体的进料端连接有进料板，所述进料板上设置有用于引导细煤渣滑向筛网的分流板。

进一步地，所述分流板整体呈V型设置，所述分流板的两端分别位于所述筛网靠近所述进料端的一侧。

进一步地，所述进料板且位于所述分流板远离筛网的一侧设置有两个主挡板，两个所述主挡板平行且朝向筛选辊设置，两个所述主挡板的间距小于所述筛选辊的长度，所述分流板的弯折处位于所述两个主挡板之间。

进一步地，所述主挡板靠近筛选本体的一侧连接有用于阻挡煤渣从进料板掉落的辅助挡板。

进一步地，所述细渣出料端连接有上端大下端小的集料斗。

进一步地，所述集料斗的内侧壁设置有的用于减缓煤渣下滑速度的多个缓冲板。

进一步地，所述缓冲板呈V型设置且开口朝上设置。

进一步地，所述细渣出料端连接有细渣输送带，所述粗渣出料端连接有粗渣输送带。

与现有技术相比，本实用新型实施例主要有以下有益效果：煤渣从进料端进入筛选机构，经过筛选辊和筛网的筛选，细小的煤渣从细渣出料端滑出，粗大的煤渣从和粗渣出料端滑出；筛选辊转动设置于筛选本体，减小了煤渣在筛选辊上滑动的阻力，方便筛选，且筛选辊之间的间隔相对较大，不易造成煤渣堵塞筛选机构，因此，本实用新型在筛选煤渣时不易发生堵塞现象，且筛选速率较高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例的筛选本体结构示意图；

图2为本实用新型实施例的集料斗的内部结构示意图；

图3为本实用新型实施例的筛选本体与传送带的连接关系示意图。

附图标记说明：10、筛选本体；20、粗渣筛选组件；21、筛选辊；30、细渣筛选组件；31、筛网；40、进料板；41、分流板；42、主挡板；43、辅助挡板；50、集料斗；51、缓冲板；60、细渣输送带；70、粗渣输送带。

具体实施方式

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型技术领域的技术人员通常理解的含义相同；本文中在实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型；本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图说明中的术语“包括”和“具有”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。本实用新型的说明书和权利要求书或上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别不同对象，而不是用于描述特定顺序。

在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本实用新型的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

实施例

如图1所示，一种煤渣筛选装置，包括筛选本体10，筛选本体10呈长方体框架，所述筛选本体10设置有进料端(图中没有标注)、筛选机构(图中没有标注)、细渣出料端(图中没有标注)和粗渣出料端(图中没有标注)，所述进料端和粗渣出料端分别设置于筛选机构长度方向的两端，所述细渣出料端设置于所述筛选机构的下方；所述筛选机构包括粗渣筛选组件20和设置于粗渣筛选件宽度方向两侧的细渣筛选组件30，所述粗渣筛选组件20包括转动设置于筛选本体10上的多个筛选辊21，每个所述筛选辊21相互平行且间隔设置，这里可以根据粗渣的大小来设定筛选辊21的间距；所述细渣筛选组件30包括分别设置于所述筛选辊21长度方向两侧的筛网31，筛网31在筛选煤渣的同时，可以增加筛选机构的宽度，避免煤渣从筛选本体10上脱落。具体工作时，煤渣从进料端进入筛选机构，经过筛选辊21和筛网31的筛选，细小的煤渣从细渣出料端滑出，粗大的煤渣从和粗渣出料端滑出；筛选辊21转动设置于筛选本体10，减小了煤渣在筛选辊21上滑动的阻力，方便筛选，且筛选辊21之间的间隔相对较大，不易造成煤渣堵塞筛选机构，因此，本实用新型在筛选煤渣时不易发生堵塞现象，且筛选速率较高。

优选地，为了减小煤渣在筛选机构上滑动的阻力，所述筛选本体10倾斜设置，所述进料端的高度高于所述粗渣出料端的高度，具体筛选时，煤渣从进料端进入筛选机构，在重力作用下煤渣可以在筛选辊21上滑动，不需要添加电机等驱动件辅助煤渣通过筛选机构，节约了生产成本。

如图1所示，所述筛选本体10的进料端连接有进料板40，进料板40也倾斜设置，所述进料板40上设置有用于引导细煤渣滑向筛网31的分流板41。具体地，所述分流板41整体呈V型设置，所述分流板41的两端分别位于所述筛网31靠近所述进料端的一侧。分流板41的高度可以依据细煤渣的直径进行调整，分流板41可以对煤渣进行初步筛选，具体工作时，直径较大的煤渣可以翻过分流板41进入筛选辊21进行筛选，直径相对较小的煤渣可以顺着分流板41滑到筛网31上进行筛选，这里可以根据需求设置筛网31的直径。

优选地，为了能使直径较大的煤渣翻过分流板41，所述进料板40且位于所述分流板41远离筛网31的一侧设置有两个主挡板42，两个所述主挡板42平行且朝向筛选辊21设置，两个所述主挡板42的间距小于所述筛选辊21的长度，所述分流板41的弯折处位于所述两个主挡板42之间。具体地，所述主挡板42靠近筛选本体10的一侧连接有用于阻挡煤渣从进料板40掉落的辅助挡板43，辅助挡板43与分流板41之间的间距可以根据粗煤渣的直径进行设置，此处分流板41与辅助挡板43的间距长度大于分流板41的高度。具体工作时，当煤渣滑落到主挡板42的下短时，煤渣接触分流板41，直径大于分流板41与辅助挡板43间距的煤渣可以翻过分流板41进入筛选辊21进行筛选，直径较小的煤渣顺着分流板41滑下进入筛网31进行筛选。通过分流板41可以将不同大小的煤渣进行初步分离，避免造成堵塞，不需要人工经常清理堵塞的煤渣，提高了筛选速率。

如图2所示，为了方便收集细小的煤渣，所述细渣出料端连接有上端大下端小的集料斗50，从筛选辊21和筛网31掉落的煤渣可以进入集料斗50，集料斗50上端大下端小，一方面可以将分散的煤渣汇集在一个地方，另一方面可以减小煤渣的下滑速度，减小扬尘的产生量，避免造成扬尘污染。

优选地，为了进一步减缓集料斗50煤渣的下滑速度，所述集料斗50的内侧壁设置有的用于减缓煤渣下滑速度的多个缓冲板51。具体地，所述缓冲板51呈V型设置且开口朝上设置，缓冲板51呈V型设置，一方面可以阻挡煤渣下滑，同时可以使缓冲板51两侧的煤渣滑向中间，煤渣在缓冲板51中部发生撞击，进一步减小煤渣下滑的动能，减小扬尘的产生。

如图3所示，所述集料斗50的下端设置有细渣输送带60，所述粗渣出料端的下方设置有粗渣输送带70，通过细渣输送带60和粗渣输送带70可以将筛选出的煤渣及时转移，避免造成煤渣堆积积压，影响筛选。

综上所述，煤渣从进料端进入筛选机构，经过筛选辊21和筛网31的筛选，细小的煤渣从细渣出料端滑出，粗大的煤渣从和粗渣出料端滑出；筛选辊21转动设置于筛选本体10，减小了煤渣在筛选辊21上滑动的阻力，方便筛选，且筛选辊21之间的间隔相对较大，不易造成煤渣堵塞筛选机构，因此，本实用新型在筛选煤渣时不易发生堵塞现象，且筛选速率较高。

显然，以上所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，附图中给出了本实用新型的较佳实施例，但并不限制本实用新型的专利范围。本实用新型可以以许多不同的形式来实现，相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来而言，其依然可以对前述各具体实施方式所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等效替换。凡是利用本实用新型说明书及附图内容所做的等效结构，直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理在本实用新型专利保护范围之内。

Claims

1.一种煤渣筛选装置，其特征在于：包括筛选本体，所述筛选本体设置有进料端、筛选机构、细渣出料端和粗渣出料端，所述进料端和粗渣出料端分别设置于筛选机构长度方向的两端，所述细渣出料端设置于所述筛选机构的下方；所述筛选机构包括粗渣筛选组件和设置于粗渣筛选件宽度方向两侧的细渣筛选组件，所述粗渣筛选组件包括转动设置于筛选本体上的多个筛选辊，每个所述筛选辊相互平行且间隔设置；所述细渣筛选组件包括分别设置于所述筛选辊长度方向两侧的筛网。

2.根据权利要求1所述的一种煤渣筛选装置，其特征在于：所述筛选本体倾斜设置，所述进料端的高度高于所述粗渣出料端的高度。

3.根据权利要求2所述的一种煤渣筛选装置，其特征在于：所述筛选本体的进料端连接有进料板，所述进料板上设置有用于引导细煤渣滑向筛网的分流板。

4.根据权利要求3所述的一种煤渣筛选装置，其特征在于：所述分流板整体呈V型设置，所述分流板的两端分别位于所述筛网靠近所述进料端的一侧。

5.根据权利要求4所述的一种煤渣筛选装置，其特征在于：所述进料板且位于所述分流板远离筛网的一侧设置有两个主挡板，两个所述主挡板平行且朝向筛选辊设置，两个所述主挡板的间距小于所述筛选辊的长度，所述分流板的弯折处位于所述两个主挡板之间。

6.根据权利要求5所述的一种煤渣筛选装置，其特征在于：所述主挡板靠近筛选本体的一侧连接有用于阻挡煤渣从进料板掉落的辅助挡板。

7.根据权利要求1所述的一种煤渣筛选装置，其特征在于：所述细渣出料端连接有上端大下端小的集料斗。

8.根据权利要求7所述的一种煤渣筛选装置，其特征在于：所述集料斗的内侧壁设置有的用于减缓煤渣下滑速度的多个缓冲板。

9.根据权利要求8所述的一种煤渣筛选装置，其特征在于：所述缓冲板呈V型设置且开口朝上设置。

10.根据权利要求1-9任意一项所述的一种煤渣筛选装置，其特征在于：所述细渣出料端连接有细渣输送带，所述粗渣出料端连接有粗渣输送带。