CN114832896A - 一种火电厂锅炉煤灰排出分离装置及其使用方法 - Google Patents

一种火电厂锅炉煤灰排出分离装置及其使用方法 Download PDF

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Abstract

本发明属于火力发电厂应用设备技术领域，尤其为一种火电厂锅炉煤灰排出分离装置及其使用方法，包括箱体，箱体的顶部开设有进灰口，箱体的内部且位于进灰口的正下方设置有筛分输送组件，筛分输送组件的一侧连接有煤渣输送带，筛分输送组件的正下方且位于箱体的底部设置有细化组件，箱体的底端连通有输送管，输送管的另一端连接集灰件，集灰件的上方且位于输送管的外圆水平设置有负压管；采用同一方向转动的输送辊，可以将大颗粒煤渣朝同一方向传送的同时，相对直径较小的煤渣透过两输送辊之间的缝隙，落入细化组件，采用梯次分配的结构设计，一方面可以减少上层细化辊套件之间的载荷，提高效率，同时保证了粉碎的质量。

Description

一种火电厂锅炉煤灰排出分离装置及其使用方法
技术领域
本发明属于火力发电厂应用设备技术领域，具体涉及一种火电厂锅炉煤灰排出分离装置及其使用方法。
背景技术
火力发电厂简称火电厂，是利用可燃物(例如煤)作为燃料生产电能的工厂。火电厂的热量来源，煤炭在锅炉中燃烧，将其热量释放出来，由于煤炭燃烧过程中，烧尽的煤灰需要技术处理，一方面提高锅炉的热效率，另一方面方便煤灰的回收利用，目前现有的锅炉煤灰排出分离装置，在煤灰排出过程中需要对煤渣进行筛选，以便将煤炭中烧结的大颗粒煤渣分离出现，现有技术中通过振动网对煤渣进行筛分，振动网筛分煤渣效率底，能耗大，同时无法对大于筛网筛眼直径的颗粒进行粉碎，导致筛选后的煤渣质量不一，影响后续的回收利用。
为此，设计一种火电厂锅炉煤灰排出分离装置及其使用方法来解决上述问题。
发明内容
为解决上述背景技术中提出的问题。本发明提供了一种火电厂锅炉煤灰排出分离装置及其使用方法，可以在对煤灰分离筛分的过程中对煤渣颗粒进行粉碎作业，并且筛分效率高的特点。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种火电厂锅炉煤灰排出分离装置，包括箱体，箱体的顶部开设有进灰口，箱体的内部且位于进灰口的正下方设置有筛分输送组件，筛分输送组件的一侧连接有煤渣输送带，筛分输送组件的正下方且位于箱体的底部设置有细化组件，箱体的底端连通有输送管，输送管的另一端连接集灰件，集灰件的上方且位于输送管的外圆水平设置有负压管，负压管远离输送管的一端连接有风机，负压管与输送管之间通过滤网连接。
作为本发明一种火电厂锅炉煤灰排出分离装置，筛分输送组件包括固定座一、电机一、输送辊及传动链轮，输送辊的辊轴两端均与箱体的内侧壁转动连接且贯穿箱体，输送辊的一端均设置有传动链轮，且若干传动链轮通过链条传动，箱体的一侧固定连接有固定座一，固定座一上设置有电机一，电机一的电机轴输出端通过皮带与皮带轮与位于箱体内部一侧的输送辊转动连接。
作为本发明一种火电厂锅炉煤灰排出分离装置，输送辊的外圆沿径向等距设置有若干组凸起件，且凸起件呈环状分布于输送辊的外圆，输送辊的外圆设置有七组凸起件，且每组凸起件均由六个凸起块构成。
作为本发明一种火电厂锅炉煤灰排出分离装置，输送辊外圆从一端至另一端七组凸起件绕轴向依次错位度。
作为本发明一种火电厂锅炉煤灰排出分离装置，细化组件包括细化辊套件、安装架、固定座二、电机二、双层带轮、从动带轮及主动带轮，安装架对称固定安装在箱体的内侧，两安装架之间转动连接有若干组细化辊套件，且若干组细化辊套件呈梯形三层分布，位于顶层及底层的细化辊套件的辊轴外圆均套设有从动带轮，位于中间层的细化辊套件的辊轴外圆均套设有双层带轮，箱体的外侧壁固定连接有固定座二，固定座二上设置有电机二，电机二的输出端设置有主动带轮，且主动带轮通过传动皮带与位于顶层一侧的从动带轮传动连接。
作为本发明一种火电厂锅炉煤灰排出分离装置，细化辊套件包括两相互啮合的齿辊，齿辊包括转轴、端齿轮及粉碎齿轮，转轴的两端与安装架通过轴承转动连接，且转轴的一端贯穿安装架，转轴的两端对称设置有端齿轮，两端齿轮之间且位于转轴的外圆固定设置有若干粉碎齿轮，两端齿轮相互啮合。
作为本发明一种火电厂锅炉煤灰排出分离装置，位于安装架顶层的细化辊套件为四组，中间层的数量为三组，底层的数量为两组，由底层到顶层两齿辊轴心连线的中垂线为上一层两细化辊套件中心连线的中垂线。
作为本发明一种火电厂锅炉煤灰排出分离装置，相邻两输送辊之间轴心连线的中垂线亦为位于安装架顶层的两齿辊轴心连线的中垂线。
作为本发明一种火电厂锅炉煤灰排出分离装置，集灰件由若干同心圆环构成，且由内向外圆环的直径依次递增，圆环的底端均设置有锥形柔性件。
根据本发明的另一方面还提供了一种火电厂锅炉煤灰排出分离装置使用方法，使用电厂锅炉煤灰排出分离装置实现对电厂锅炉煤灰的筛分输送，该方法包括以下步骤：
S1：首先锅炉煤灰由进灰口进入该装置；
S2：煤灰落在筛分输送组件上，经过筛分将烧结的大颗粒煤渣通过煤渣输送带输送出；
S3：小颗粒煤灰经过筛分输送组件后落入细化组件粉碎后，输送至输送管；
S4：风机启动将负压管内空气排出，进而使输送管内的煤灰落入集灰件中；
S5：煤灰经过集灰件收集后集中由输送带输送至指定区域。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
使用时煤灰由进灰口进入该装置，煤灰落在筛分输送组件上，经过筛分将烧结的大颗粒煤渣通过煤渣输送带输送出，实现了对电厂锅炉中煤灰的筛分，采用同一方向转动的输送辊，可以将大颗粒煤渣朝同一方向传送的同时，相对直径较小的煤渣透过两输送辊之间的缝隙，落入细化组件，采用梯次分配的结构设计，一方面可以减少上层细化辊套件之间的载荷，提高效率，同时保证了粉碎的质量。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明中图1中A处的局部放大图；
图3为本发明中若干输送辊之间的配合结构示意图；
图4为本发明中齿辊的结构示意图；
图5为本发明中集灰件的结构示意图；
图6为本发明中图5的半面剖视图；
图中：
1、箱体；
2、进灰口；
3、筛分输送组件；31、固定座一；32、电机一；33、输送辊；34、传动链轮；35、凸起件；36、凸起块；
4、煤渣输送带；
5、细化组件；501、皮带一；502、皮带二；503、皮带三；504、皮带四；
51、细化辊套件；511、齿辊；512、转轴；513、端齿轮；514、粉碎齿轮；
52、安装架；53、固定座二；54、电机二；55、从动带轮；56、主动带轮；57、双层带轮；
6、输送管；
7、集灰件；71、圆环；72、锥形柔性件；
8、负压管；
9、风机；
10、滤网。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1所示；
一种火电厂锅炉煤灰排出分离装置，包括箱体1，箱体1的顶部开设有进灰口2，箱体1的内部且位于进灰口2的正下方设置有筛分输送组件3，筛分输送组件3的一侧连接有煤渣输送带4，筛分输送组件3的正下方且位于箱体1的底部设置有细化组件5，箱体1的底端连通有输送管6，输送管6的另一端连接集灰件7，集灰件7的上方且位于输送管6的外圆水平设置有负压管8，负压管8远离输送管6的一端连接有风机9，负压管8与输送管6之间通过滤网10连接。
本实施方案中：首先锅炉煤灰由进灰口2进入该装置，煤灰落在筛分输送组件3上，经过筛分将烧结的大颗粒煤渣通过煤渣输送带4输送出，实现了对电厂锅炉中煤灰的筛分，采用同一方向转动的输送辊33，可以将大颗粒煤渣朝同一方向传送的同时，相对直径较小的煤渣透过两输送辊之间的缝隙，落入细化组件5，经过细化组件5粉碎后，输送至输送管6，与此同时风机9启动将负压管8内空气排出，进而使输送管6内的煤灰落入集灰件7中，煤灰经过集灰件7收集后集中由输送带输送至指定区域。
需要说明的是：煤渣输送带4为V形输送带，在实际使用时可以通过煤渣输送带4将大颗粒烧结的煤渣运输至指定位置。
如图1和图3所示；
在一个可选的实施例中：筛分输送组件3包括固定座一31、电机一32、输送辊33及传动链轮34，输送辊33的辊轴两端均与箱体1的内侧壁转动连接且贯穿箱体1，输送辊33的一端均设置有传动链轮34，且若干传动链轮34通过链条传动，箱体1的一侧固定连接有固定座一31，固定座一31上设置有电机一32，电机一32的电机轴输出端通过皮带与皮带轮与位于箱体1内部一侧的输送辊33转动连接，输送辊33的数量为5个，且两输送辊33的外圆之间的距离小于凸起块36的高度。
需要说明的是：输送辊33的外圆沿径向等距设置有若干组凸起件35，且凸起件35呈环状分布于输送辊33的外圆，输送辊33的外圆设置有七组凸起件35，且每组凸起件35均由六个凸起块36构成，凸起块36为矩形块使用碳钢制作而成，并焊接在输送辊33的外圆。
本实施方案中：在实际使用中，电机一32启动经过皮带轮及皮带传动带动靠近电机一32一侧的输送辊33转动，进而通过链条与传动链轮34传动，使5个输送辊33同时同向转动，构成滚轴传送机构，使直径大于两输送辊33间隙的煤渣被传送至煤渣输送带4上。
如图3所示；
在一个可选的实施例中：输送辊33外圆从一端至另一端七组凸起件35绕轴向依次错位30度，输送辊33外圆两相邻凸起件35绕轴向错位30度，如此设计，进而使两相邻输送辊33在转动时，凸起块36不会发生碰撞，且交错设置，转动过程中相互补位，可以避免颗粒较大的煤渣落入细化组件5中增加其载荷。
如图1和图2及图4所示；
在一个可选的实施例中：细化组件5包括细化辊套件51、安装架52、固定座二53、电机二54、双层带轮57、从动带轮55及主动带轮56，安装架52对称固定安装在箱体1的内侧，两安装架52之间转动连接有若干组细化辊套件51，且若干组细化辊套件51呈梯形三层分布，位于顶层及底层的细化辊套件51的辊轴外圆均套设有从动带轮55，位于中间层的细化辊套件51的辊轴外圆均套设有双层带轮57，箱体1的外侧壁固定连接有固定座二53，固定座二53上设置有电机二54，电机二54的输出端设置有主动带轮56，且主动带轮56通过传动皮带与位于顶层一侧的从动带轮55传动连接。
需要说明的是：细化辊套件51包括两相互啮合的齿辊511，齿辊511包括转轴512、端齿轮513及粉碎齿轮514，转轴512的两端与安装架52通过轴承转动连接，且转轴512的一端贯穿安装架52，转轴512的两端对称设置有端齿轮513，两端齿轮513之间且位于转轴512的外圆固定设置有若干粉碎齿轮514，两端齿轮513相互啮合，如图2所示，从左至右位于顶层的第一组细化辊套件51与中间层的第一组细化辊套件51及底层的细化辊套件51之间通过皮带一501传动，位于顶层的第二组细化辊套件51与中间的第二组细化辊套件51及底层的第二组细化辊套件51之间通过皮带二502传动，位于顶层的第三组细化辊套件51与第四组细化辊套件51及位于中间层的第三组细化辊套件51之间通过皮带三503传动，位于中间层的三组细化辊套件51通过双层带轮57与皮带四504传动。
本实施方案中：通过电机二54带动位于顶层的第四组细化辊套件51转动，并经过皮带三503传动，带动位于中间层的第三组细化辊套件51传动，由于中间层的三组细化辊套件51均通过双层带轮57与皮带四504传动，进而驱使九组细化辊套件51同时转动，由于两端齿轮513相互啮合，进而在煤灰由筛分输送组件3之间间隙落入两齿辊511之间，经过若干粉碎齿轮514挤压粉碎。
在一个可选的实施例中：位于安装架52顶层的细化辊套件51为四组，中间层的数量为三组，底层的数量为两组，由底层到顶层两齿辊511轴心连线的中垂线为上一层两细化辊套件51中心连线的中垂线，相邻两输送辊33之间轴心连线的中垂线亦为位于安装架52顶层的两齿辊511轴心连线的中垂线。
需要说明的是：安装架52位梯形结构，安装架52上底的长度大于下底的长度，如此设计，时细化组件5类V形结构，可以有效承接由筛分输送组件3下落的煤渣及由上一层细化辊套件51之间滑落的煤渣，如此递进设计的分组机构，进而可以提高粉碎效率，采用梯次分配的结构设计，一方面可以减少上层细化辊套件51之间的载荷，提高效率，同时保证了粉碎的质量。
如图5和图6所示；
在一个可选的实施例中：集灰件7由若干同心圆环71构成，且由内向外圆环71的直径依次递增，圆环71的底端均设置有锥形柔性件72。
本实施方案中：通过在若干圆环71的底部安装锥形柔性件72，从而当煤灰经落入集灰件7使，经过若干圆环71之间的腔体后与锥形柔性件72碰撞，可以起到集尘，抑尘的效果。
根据本发明的另一方面还提供了一种火电厂锅炉煤灰排出分离装置使用方法，使用电厂锅炉煤灰排出分离装置实现对电厂锅炉煤灰的筛分输送，该方法包括以下步骤：
步骤S1：首先锅炉煤灰由进灰口2进入该装置；
步骤S2：煤灰落在筛分输送组件3上，经过筛分将烧结的大颗粒煤渣通过煤渣输送带4输送出；
步骤S3：小颗粒煤灰经过筛分输送组件3后落入细化组件5粉碎后，输送至输送管6；
步骤S4：风机9启动将负压管8内空气排出，进而使输送管6内的煤灰落入集灰件7中；
步骤S5：煤灰经过集灰件7收集后集中由输送带输送至指定区域。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种火电厂锅炉煤灰排出分离装置，包括箱体(1)，其特征在于，所述箱体(1)的顶部开设有进灰口(2)，所述箱体(1)的内部且位于所述进灰口(2)的正下方设置有筛分输送组件(3)，所述筛分输送组件(3)的一侧连接有煤渣输送带(4)，所述筛分输送组件(3)的正下方且位于所述箱体(1)的底部设置有细化组件(5)，所述箱体(1)的底端连通有输送管(6)，所述输送管(6)的另一端连接集灰件(7)，所述集灰件(7)的上方且位于所述输送管(6)的外圆水平设置有负压管(8)，所述负压管(8)远离所述输送管(6)的一端连接有风机(9)，所述负压管(8)与所述输送管(6)之间通过滤网(10)连接。
2.根据权利要求1所述的火电厂锅炉煤灰排出分离装置，其特征在于：筛分输送组件(3)包括固定座一(31)、电机一(32)、输送辊(33)及传动链轮(34)，所述输送辊(33)的辊轴两端均与所述箱体(1)的内侧壁转动连接且贯穿所述箱体(1)，所述输送辊(33)的一端均设置有所述传动链轮(34)，且若干所述传动链轮(34)通过链条传动，所述箱体(1)的一侧固定连接有所述固定座一(31)，所述固定座一(31)上设置有所述电机一(32)，所述电机一(32)的电机轴输出端通过皮带与皮带轮与位于所述箱体(1)内部一侧的所述输送辊(33)转动连接。
3.根据权利要求2所述的火电厂锅炉煤灰排出分离装置，其特征在于：所述输送辊(33)的外圆沿径向等距设置有若干组凸起件(35)，且所述凸起件(35)呈环状分布于所述输送辊(33)的外圆，所述输送辊(33)的外圆设置有七组所述凸起件(35)，且每组所述凸起件(35)均由六个凸起块(36)构成。
4.根据权利要求3所述的火电厂锅炉煤灰排出分离装置，其特征在于：所述输送辊(33)外圆从一端至另一端七组所述凸起件(35)绕轴向依次错位30度。
5.根据权利要求4所述的火电厂锅炉煤灰排出分离装置，其特征在于：所述细化组件(5)包括细化辊套件(51)、安装架(52)、固定座二(53)、电机二(54)、双层带轮(57)、从动带轮(55)及主动带轮(56)，所述安装架(52)对称固定安装在所述箱体(1)的内侧，两所述安装架(52)之间转动连接有若干组所述细化辊套件(51)，且若干组所述细化辊套件(51)呈梯形三层分布，位于顶层及底层的所述细化辊套件(51)的辊轴外圆均套设有所述从动带轮(55)，位于中间层的所述细化辊套件(51)的辊轴外圆均套设有所述双层带轮(57)，所述箱体(1)的外侧壁固定连接有所述固定座二(53)，所述固定座二(53)上设置有电机二(54)，所述电机二(54)的输出端设置有主动带轮(56)，且所述主动带轮(56)通过传动皮带与位于顶层一侧的从动带轮(55)传动连接。
6.根据权利要求5所述的火电厂锅炉煤灰排出分离装置，其特征在于：所述细化辊套件(51)包括两相互啮合的齿辊(511)，所述齿辊(511)包括转轴(512)、端齿轮(513)及粉碎齿轮(514)，所述转轴(512)的两端与所述安装架(52)通过轴承转动连接，且所述转轴(512)的一端贯穿所述安装架(52)，所述转轴(512)的两端对称设置有所述端齿轮(513)，两所述端齿轮(513)之间且位于所述转轴(512)的外圆固定设置有若干所述粉碎齿轮(514)，两所述端齿轮(513)相互啮合。
7.根据权利要求6所述的火电厂锅炉煤灰排出分离装置，其特征在于：位于所述安装架(52)顶层的所述细化辊套件(51)为四组，中间层的数量为三组，底层的数量为两组，由底层到顶层两所述齿辊(511)轴心连线的中垂线为上一层两所述细化辊套件(51)中心连线的中垂线。
8.根据权利要求1所述的火电厂锅炉煤灰排出分离装置，其特征在于：相邻两所述输送辊(33)之间轴心连线的中垂线亦为位于所述安装架(52)顶层的两所述齿辊(511)轴心连线的中垂线。
9.根据权利要求1所述的火电厂锅炉煤灰排出分离装置，其特征在于：所述集灰件(7)由若干同心圆环(71)构成，且由内向外所述圆环(71)的直径依次递增，所述圆环(71)的底端均设置有锥形柔性件(72)。
10.一种火电厂锅炉煤灰排出分离装置使用方法，其特征在于，用于权利要求1-9中任意一项所述的电厂锅炉煤灰排出分离装置实现对电厂锅炉煤灰的筛分输送，该方法包括以下步骤：
S1：首先锅炉煤灰由进灰口(2)进入该装置；
S2：煤灰落在筛分输送组件(3)上，经过筛分将烧结的大颗粒煤渣通过煤渣输送带(4)输送出；
S3：小颗粒煤灰经过筛分输送组件(3)后落入细化组件(5)粉碎后，输送至输送管(6)；
S4：风机(9)启动将负压管(8)内空气排出，进而使输送管(6)内的煤灰落入集灰件(7)中；
S5：煤灰经过集灰件(7)收集后集中由输送带输送至指定区域。
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