CN215401883U - 一种应用于粉体输送的给料结构 - Google Patents

Abstract

一种应用于粉体输送的给料结构，包括溜管(2)，溜管(2)在物料出口附近分为上下两部分，其特征在于，溜管(2)的轴线与物料出口下方的物料传送装置的平面成锐角，溜管上下两部分连接处设有隔板(4)，隔板(4)可以调节溜管的开度。本实用新型所述的给料结构用滑动给料代替落料，减少了落料处产生的粉尘污染，有利于环境保护；并且该结构对物料流量的调节不受能力限制，使用范围广泛，节约了生产成本。

Description

一种应用于粉体输送的给料结构

技术领域

本实用新型属于粉体输送领域，尤其涉及一种简易环保给料结构。

背景技术

传统粉体运输系统中，通常使用给料机将已加工或尚未加工的物料从料斗、贮仓等喂料给承接设备或运输机械中去。但是每种型号的给料机都有其固定的能力范围，当需求物料流量不在能力范围内就需要更换设备，造成经济损失；而且在实际工业生产中，给料机后续的承接位置由于落料通常会产生大量粉尘，对生产环境造成污染；单台给料设备价格比较昂贵且设备结构复杂，维护更需要专业的人员，生产成本有所提高。

发明内容

本实用新型目的在于提供一种旨在提出一种简易环保给料结构，该结构简单容易操作，可以实现大范围流量调节，有效缓解落料处产生的粉尘污染，节约生产成本，保护厂区环境。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案是：

一种应用于粉体输送的简易环保给料结构，设置于溜管出料口附近位置，给料结构包括溜管，溜管在物料出口附近分为上下两部分，其特征在于，溜管轴线与物料传送的装置平面成锐角，溜管上下两部分连接处设有隔板，隔板可以进行平移，以调节溜管的开度；所述锐角的角度最小值为物料滑动角，最大值为物料滑动角+20°，角度过大物料容易形成粉尘污染影响使用效果；所述物料滑动角为物料开始滑动时的最小斜坡角，即物料在溜管中滑动时，溜管轴线与水平面的最小夹角。

进一步的，溜管上下两部分通过法兰连接，隔板两侧开有条形孔，法兰的紧固螺栓穿过隔板两侧的条形孔将隔板固定在法兰中间，隔板可通过其两侧的条形孔相对于法兰紧固螺栓进行平移，以调节溜管的开度。

进一步的，所述隔板尺寸与溜管法兰尺寸一致。

进一步的，所述隔板一端设有把手，方便调整安装长度以及拆卸。

进一步的，所述隔板两侧设有条形孔，开孔宽度与溜管法兰螺栓孔直径一致。

进一步的，隔板为耐磨材料

进一步的，所述隔板安装于溜管法兰之间，故连接法兰所用紧固件长度足够连接两片法兰及隔板。

上述溜管的出料口与传送装置之间的距离小于物料在输送装置上的堆积高度，以保证出料口处物料料堆能够堵塞出料口，防止粉尘外散的同时保证物料连续滑动出料。所述堆积高度受物料休止角影响，休止角通常是指物料堆积层的自由斜面与水平面所形成的最大角，堆积高度与休止角的大致关系如下式：

H≈R·tg(0)。

式中，

H为堆积高度，单位m，

R为物料堆积层底面半径，单位m，

0为休止角，单位°

相对于现有技术，本实用新型所述的简易环保给料结构具有以下优势：

本实用新型所述的简易环保给料结构操作便捷，结构简单，通过调整隔板在法兰间的安装长度实现物料流量的调节。与传统给料机给料系统不同，本实用新型所述的给料结构用滑动给料代替落料，减少了落料处产生的粉尘污染，有利于环境保护；并且该结构对物料流量的调节不受能力限制，使用范围广泛，节约了生产成本。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例所述的简易环保给料结构示意图；

图2为传统给料机输送结构示意图；

图3为本实用新型实施例所述的隔板示意图；

图4是本实用新型实施例所述的简易环保给料结构操作过程示意图。

图中标记说明：1、料斗，2、溜管，3、法兰，4、隔板，5、皮带输送机，6、把手，7、条形孔。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明创造中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本发明创造的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明创造的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明创造的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明创造的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明创造中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明创造。

如图1、图3所示，该简易环保给料结构，溜管2直接与料斗1连接不需给料机给料，溜管2在出料口附近分为上下两段，两段溜管通过法兰3连接，法兰3的紧固螺栓穿过隔板4的两侧条形开孔7将隔板4固定于法兰3 中间，溜管(2)的轴线与物料出口下方的物料传送装置的平面成锐角的角度为50°。

该实用新型的具体操作过程示意如图4所示：

图4(a)为隔板4未插入法兰3时示意图，此时粉体物料通过料斗1 流入溜管2，溜管出料口与皮带输送机5之间的距离为0.2m，皮带输送机5 未启动时由于粉体物料的物性，物料会在溜管2出口处行成堆积堵塞溜管2 中下行物料，皮带机5开启后堆积物料随着皮带机运转被皮带带走，溜管2 中物料恢复流动，过程中出料口物料始终保持滑动出料而非高差落料，显著减少了落料口处粉尘的产生。

该实用新型中：

Q＝u*S (1)

式中，

Q为粉体物料体积流量，单位m³/s；

u为皮带输送机5运行速度，单位m/s；

S为物料在皮带输送机5上的形成料堆横截面面积，单位m²；

通过调节隔板4在法兰3间的固定长度控制粉体物料在皮带输送机5上形成的料堆体积，进而控制物料在皮带输送机5上的形成料堆横截面面积S，在皮带输送机5运行速度u不变的条件下达到调节粉体物料体积流量Q的目的。图4(b)(c)(d)为隔板4插入法兰3不同长度时示意图。

可以理解，本实用新型是通过一些实施例进行描述的，本领域技术人员知悉的，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。另外，在本实用新型的教导下，可以对这些特征和实施例进行修改以适应具体的情况及材料而不会脱离本实用新型的精神和范围。因此，本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，所有落入本申请的权利要求范围内的实施例都属于本实用新型所保护的范围内。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种应用于粉体输送的给料结构，包括溜管(2)，溜管(2)在物料出口附近分为上下两部分，其特征在于，溜管(2)的轴线与溜管(2)的出料口下方的物料传送装置的平面成锐角，溜管上下两部分连接处设有隔板(4)，隔板(4)可以调节溜管的开度。

2.根据权利要求1所述的一种应用于粉体输送的给料结构，其特征在于，溜管(2)上下两部分通过法兰(3)连接，隔板(4)两侧开有条形孔(7)，法兰(3)的紧固螺栓穿过隔板(4)两侧的条形孔(7)将隔板(4)固定在法兰(3)中间，隔板(4)可通过其两侧的条形孔(7)相对于法兰紧固螺栓进行平移，以调节溜管(2)的开度。

3.根据权利要求2所述的一种应用于粉体输送的给料结构，其特征在于，隔板(4)尺寸与法兰(3)尺寸一致。

4.根据权利要求3所述的一种应用于粉体输送的给料结构，其特征在于，隔板(4)两侧的条形孔(7)开孔宽度与法兰(3)的紧固螺栓孔直径相同。

5.根据权利要求1-4任意一项所述的一种应用于粉体输送的给料结构，其特征在于，所述的锐角角度的最小值为物料滑动角，最大值为物料滑动角+20°。

6.根据权利要求1-4任意一项所述的一种应用于粉体输送的给料结构，其特征在于，隔板(4)一端设有把手(6)。

7.根据权利要求1-4任意一项所述的一种应用于粉体输送的给料结构，其特征在于，隔板(4)为耐磨材料。

8.根据权利要求1所述的一种应用于粉体输送的给料结构，其特征在于，溜管(2)的出料口与传送装置之间的距离小于物料在输送装置上的堆积高度。

9.根据权利要求1所述的一种应用于粉体输送的给料结构，其特征在于，物料传送装置为皮带输送机(5)。

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