CN212842944U - 一种碳化硅出料装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种碳化硅出料装置，包括冶炼炉，所述冶炼炉内设置有锁风回转送料机，所述冶炼炉的上方设置有出料口，所述冶炼炉的一侧设置有进料口，所述出料口的下方设置有向下倾斜的第一导料板，所述第一导料板尾端下方设置有耐高温传送带，所述耐高温传送带的尾端下方设置有第二导料板，所述第二导料板尾端下方设置有输送车，所述耐高温传送带上设置有冷风管，所述冷风管为若干个且正对耐高温传送带。本申请通过在冶炼炉内设置锁风回转送料机将冶炼炉内的料送至出料口处，料自出料口出料顺着导料板落在耐高温传送带上通过冷风管对耐高温传送带上的料进行冷却，料在耐高温传送带上冷却后顺着第二导料板落入输送车上，有效的加快了工作效率。

Description

一种碳化硅出料装置

技术领域

本申请涉及碳化硅生产，尤其涉及一种碳化硅出料装置。

背景技术

金刚砂又名碳化硅是用石英砂、石油焦(或煤焦)、木屑(生产绿色碳化硅时需要加食盐)等原料通过电阻炉高温冶炼而成。碳化硅在大自然也存在罕见的矿物，莫桑石。碳化硅又称碳硅石。在当代C、N、B等非氧化物高技术耐火原料中，碳化硅为应用最广泛、最经济的一种，可以称为金钢砂或耐火砂。目前中国工业生产的碳化硅分为黑色碳化硅和绿色碳化硅两种，均为六方晶体，天然碳化硅极少存在，仅在陨石中发现过天然碳化硅，目前碳化硅一般采用高温冶炼生成。碳化硅没有通常意义上的熔点和沸点，只有分解温度。工业上通常用两千六百度表示碳化硅的分解温度。但是，目前碳化硅出料时往往先堆积在地面，等自然冷却后，再装载到输送车上进行运输，费事费力，较为麻烦。所以需要寻找一种碳化硅出料装置，来解决上述问题。

实用新型内容

本申请提供了一种碳化硅出料装置，解决了现有技术中碳化硅出料时直接堆放在地面上，等自然冷却后，需要再装到运料车上进行输送，较为费时费力的问题。

本申请提供了一种碳化硅出料装置，包括冶炼炉，所述冶炼炉内设置有锁风回转送料机，所述冶炼炉的上方设置有出料口，所述冶炼炉的一侧设置有进料口，所述出料口的下方设置有向下倾斜的第一导料板，所述第一导料板尾端下方设置有耐高温传送带，所述耐高温传送带的尾端下方设置有第二导料板，所述第二导料板尾端下方设置有输送车，所述耐高温传送带上设置有冷风管，所述冷风管为若干个且正对耐高温传送带。

进一步的，一种碳化硅出料装置，所述出料口、进料口处均设置有阀门。

进一步的，一种碳化硅出料装置，所述第一导料板下方设置有第一支撑杆，所述第二导料板下方设置有第二支撑杆。

进一步的，一种碳化硅出料装置，所述第一支撑杆固定在冶炼炉的外壁上，所述第二支撑杆固定在地面上。

进一步的，一种碳化硅出料装置，相邻所述冷风管之间的距离为20-40cm。

进一步的，一种碳化硅出料装置，所述冷风管的尾端连接有冷气机。

进一步的，一种碳化硅出料装置，所述冷风管上均设置有开关阀。

由以上技术方案可知，本申请提供了一种碳化硅出料装置，通过在冶炼炉内设置锁风回转送料机将冶炼炉内的料送至出料口处，料自出料口出料顺着导料板落在耐高温传送带上通过冷风管对耐高温传送带上的料进行冷却，料在耐高温传送带上冷却后顺着第二导料板落入输送车上。本申请在出料时不仅能够直接送至输送车上，而且能在送至输送车的过程中进行冷却，有效的加快了工作效率，节省了人工成本。

附图说明

为了更清楚地说明本申请的技术方案，下面将对实施案例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请结构示意图。

图示说明：

其中，1-冶炼炉，2-锁风回转送料机，3-出料口，4-进料口，5-第一导料板，6-耐高温传送带，7-第二导料板，8-输送车，9-第一支撑，10-第二支撑杆，11-冷风管，12- 冷气机，13-开关阀，14-阀门。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

参见图1

由以上技术方案可知，一种碳化硅出料装置，包括冶炼炉1，所述冶炼炉1内设置有锁风回转送料机2，所述冶炼炉1的上方设置有出料口3，所述冶炼炉1的一侧设置有进料口4，所述出料口3的下方设置有向下倾斜的第一导料板5，所述第一导料板5尾端下方设置有耐高温传送带6，所述耐高温传送带6的尾端下方设置有第二导料板7，所述第二导料板7尾端下方设置有输送车8，所述耐高温传送带6上设置有冷风管11，所述冷风管11为若干个且正对耐高温传送带6。

本申请在冶炼炉1内设置锁风回转送料机2，锁风回转送料机2将碳化硅送至出料口3处，出料口3位于冶炼炉1的上方，碳化硅自出料口3出来后落在下方的第一导料板5上，并且顺着第一导料板5滑落至耐高温传送带6上，当碳化硅落在耐高温传送带 6上，被冷风管11吹出的冷气进行降温，可以通过调整耐高温传送带6的转动速度，进一步的控制碳化硅在耐高温传送带6上的停留时间，保证冷却效果，当碳化硅随着耐高温传送带6运动至尾端时，落在耐高温传送带6尾端下方的第二导料板7上，然后顺着第二导料板7滑至输送车8内。

第一导料板5、第二导料板7的倾斜角度优选小角度，并且两侧优选设置挡板，避免碳化硅下落的时候向侧面滑落，并且第一导料板5与耐高温传送带6之间的距离优选 3-10cm，避免碳化硅自高处落在耐高温传送带6上弹起掉落在地下。

冷风管优选从上方正对耐高温传送带，用于对耐高温传送带上的碳化硅进行降温。

优选的，所述出料口3、进料口4处均设置有阀门14。阀门8能够控制碳化硅的进出，关闭阀门时还能起到对冶炼炉1密封的作用

优选的，所述第一导料板5下方设置有第一支撑杆9，所述第二导料板7下方设置有第二支撑杆10。在第一导料板5下方设置有第一支撑杆9，第二导料板7下方设置有第二支撑杆10，使得第一导料板5，第二导料板7更加的稳定。

优选的，所述第一支撑杆9固定在冶炼炉1的外壁上，所述第二支撑杆10固定在地面上。

优选的，相邻所述冷风管11之间的距离为20-40cm。

优选的，所述冷风管11的尾端连接有冷气机12。

优选的，所述冷风管11上均设置有开关阀13。

本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的申请后，将容易想到本申请的其它实施方案。本申请旨在涵盖本申请的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本申请的一般性原理并包括本申请未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本申请的真正范围由权利要求指出。

应当理解的是，本申请并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。以上所述的本申请实施方式并不构成对本申请保护范围的限定。

Claims (7)

1.一种碳化硅出料装置，包括冶炼炉(1)，其特征在于，所述冶炼炉(1)内设置有锁风回转送料机(2)，所述冶炼炉(1)的上方设置有出料口(3)，所述冶炼炉(1)的一侧设置有进料口(4)，所述出料口(3)的下方设置有向下倾斜的第一导料板(5)，所述第一导料板(5)尾端下方设置有耐高温传送带(6)，所述耐高温传送带(6)的尾端下方设置有第二导料板(7)，所述第二导料板(7)尾端下方设置有输送车(8)，所述耐高温传送带(6)上设置有冷风管(11)，所述冷风管(11)为若干个且正对耐高温传送带(6)。

2.根据权利要求1所述的一种碳化硅出料装置，其特征在于，所述出料口(3)、进料口(4)处均设置有阀门(14)。

3.根据权利要求1所述的一种碳化硅出料装置，其特征在于，所述第一导料板(5)下方设置有第一支撑杆(9)，所述第二导料板(7)下方设置有第二支撑杆(10)。

4.根据权利要求3所述的一种碳化硅出料装置，其特征在于，所述第一支撑杆(9)固定在冶炼炉(1)的外壁上，所述第二支撑杆(10)固定在地面上。

5.根据权利要求1所述的一种碳化硅出料装置，其特征在于，相邻所述冷风管(11)之间的距离为20-40cm。

6.根据权利要求1所述的一种碳化硅出料装置，其特征在于，所述冷风管(11)的尾端连接有冷气机(12)。

7.根据权利要求1所述的一种碳化硅出料装置，其特征在于，所述冷风管(11)上均设置有开关阀(13)。

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