CN214878516U - 冷却循环仓储连续运输石灰系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种冷却循环仓储连续运输石灰系统，包括冷却仓体、冷却风送风系统、除尘系统以及排料系统，其中，冷却仓体至少设置有两个，冷却仓体上设有冷却风入口、出料口以及出风口，冷却风送风系统的管道与冷却仓体的冷却风入口连通，除尘系统的管道与冷却仓体的出风口连通，排料系统包括位于冷却仓体出料口上的出料密封阀以及位于冷却仓体出料口下方的给料机，给料机下方设置有带式输送机。本实用新型提出的冷却循环仓储连续运输石灰系统，可实现单膛石灰竖窑生产的高温石灰能够连续不断地由普通橡胶输送带运往炼钢车间高位料仓。
Description
技术领域
本实用新型涉及用于冶金石灰领域，具体涉及一种冷却循环仓储连续运输石灰系统。
背景技术
随着钢铁厂自动化智能化的发展，运输炼钢的石灰由原来的汽车运输逐步转为机械化程度更高的带式输送机运输。采用单膛窑煅烧好的石灰从窑膛出来温度180℃~250℃，普通带式输送机耐温为80℃，当超过80℃时需要采用耐高温带式运输机。耐高温带式运输机相比较于普通带式运输机投资成本高，寿命短，运行成本高。而高温石灰使用汽车运输时，则存在成本高、自动化程度低的缺点。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于提供一种冷却循环仓储连续运输石灰系统，旨在实现将单膛窑煅烧好的石灰进行冷却，以实现生产出来的石灰能够连续不断地由普通带式输送机运往炼钢车间高位料仓。
为实现上述目的，本实用新型提供一种冷却循环仓储连续运输石灰系统，包括冷却仓体、冷却风送风系统、除尘系统以及排料系统，其中，
所述冷却仓体至少设置有两个，冷却仓体上设有冷却风入口、出料口以及出风口，冷却风送风系统的管道与冷却仓体的冷却风入口连通，除尘系统的管道与冷却仓体的出风口连通，排料系统包括位于冷却仓体出料口上的出料密封阀以及位于冷却仓体出料口下方的给料机，给料机下方设置有带式输送机。
优选地，所述冷却仓体设置有两个，两个冷却仓体共用一供料系统，供料系统包括主料通道以及与其连通的两分料通道，主料通道和两分料通道的连接处安装有三通密封阀以切换对两个冷却仓体进行轮流供料。
优选地，所述冷却仓体内安装有仓顶料位计。
优选地，所述冷却仓体内安装有低位热电阻。
优选地，所述冷却仓体内安装有高位热电阻，高位热电阻位于低位热电阻上方。
优选地，所述的冷却循环仓储连续运输石灰系统还包括与仓顶料位计、低位热电阻和高位热电阻电连接的控制器，控制器还与冷却风送风系统和除尘系统电连接。
优选地，所述冷却风送风系统通过多个送风分管与冷却仓体连通，每一冷却仓体对应一送风分管，每一送风分管上均安装有冷却风阀。
优选地，每一所述冷却仓体均通过对应的出风分管与除尘系统连通，每一出风分管上均安装有仓顶截止阀。
优选地，所述冷却风送风系统包括并联设置的至少两台冷却风机。
优选地，所述给料机为振动给料机。
本实用新型提出的冷却循环仓储连续运输石灰系统，可实现单膛石灰竖窑生产的高温石灰能够连续不断地由普通橡胶输送带运往炼钢车间高位料仓。相对于现有的高温橡胶输送带或汽车运输，其运输成本大大降低，同时其自动化程度高。另外，本冷却循环仓储连续运输石灰系统还具有结构简单、容易实现以及工作稳定的优点。
附图说明
图1为本实用新型冷却循环仓储连续运输石灰系统优选实施例的结构示意图。
图中，1-三通密封阀，2-第一仓顶料位计，3-第一高位热电阻，4-第一低位热电阻，5-第一出料密封阀，6-第一给料机，7-第二仓顶料位计，8-第二高位热电阻，9-第二低位热电阻，10-第二出料密封阀，11-第二给料机，12-第一冷却风机，13-第二冷却风机，14-第一冷却风阀，15-第二冷却风阀，16-第一仓顶截止阀，17-第二仓顶截止阀，18-除尘系统，19-带式输送机。
本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“横向”、“纵向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
参照图1，本优选实施例中，一种冷却循环仓储连续运输石灰系统，包括冷却仓体、冷却风送风系统、除尘系统18以及排料系统，其中，
冷却仓体至少设置有两个，冷却仓体上设有冷却风入口、出料口以及出风口，冷却风送风系统的管道与冷却仓体的冷却风入口连通，除尘系统18的管道与冷却仓体的出风口连通，排料系统包括位于冷却仓体出料口上的出料密封阀以及位于冷却仓体出料口下方的给料机，给料机下方设置有带式输送机19（普通带式输送机即可）。
具体地，本实施例中以冷却仓体设置有两个为例说明（分别为第一冷却仓体和第二冷却仓体）。两个冷却仓体共用一供料系统，供料系统包括主料通道以及与其连通的两分料通道，主料通道和两分料通道的连接处安装有三通密封阀1以切换对两个冷却仓体进行轮流供料（三通密封阀1的三个接口分别与主料通道和两分料通道连接）。给料机为振动给料机。
进一步地，冷却仓体内安装有仓顶料位计。第一冷却仓体上安装有第一仓顶料位计2，第二冷却仓体上安装有第二仓顶料位计7。
进一步地，冷却仓体内安装有低位热电阻，冷却仓体内还安装有高位热电阻，高位热电阻位于低位热电阻上方。具体地，第一冷却仓体上安装有第一低位热电阻4和第一高位热电阻3，第二冷却仓体上安装有第二低位热电阻9和第二高位热电阻8。高位热电阻和低位热电阻用于检测仓体内物料温度，以用于调节冷却风供量，仓顶料位计用以检测料位。
进一步地，本冷却循环仓储连续运输石灰系统还包括与仓顶料位计、低位热电阻和高位热电阻电连接的控制器，控制器还与冷却风送风系统和除尘系统18电连接。通过设置控制器，从而实现根据监测温度自动进行冷却风量的调整。冷却风送风系统包括并联设置的至少两台冷却风机（分别为第一冷却风机12和第二冷却风机13）。
本实施例中，冷却风送风系统通过多个送风分管与冷却仓体连通，每一冷却仓体对应一送风分管，每一送风分管上均安装有冷却风阀。第一冷却仓体上为第一冷却风阀14，第二冷却仓体上为第二冷却风阀15。
每一冷却仓体均通过对应的出风分管与除尘系统18连通，每一出风分管上均安装有仓顶截止阀。出风分管与第一冷却仓体连接的为第一仓顶截止阀16，出风分管与第二冷却仓体连接的为第二仓顶截止阀17。
本冷却循环仓储连续运输石灰系统其工作原理如下。假定高温石灰先进入第一冷却仓体，根据料位判断，当第一冷却仓体内石灰到达标定位置时，调节进料三通阀，由石灰窑运来的高温石灰进入第二冷却仓体，打开第一仓顶截止阀开始抽风，同时向第一冷却仓体内送冷却风，对第一冷却仓体内的石灰进行冷却。当第一冷却仓体的仓底温度达到外排温度时，打开第一冷却仓体的排料系统，石灰可以由普通带式输送机运往炼钢车间高位料仓。同时，调节进料三通阀，由石灰窑运来的高温石灰进入第一冷却仓体。此时，打开第二仓顶截止阀进行抽风，同时向第二冷却仓体内送冷却风，对第二冷却仓体内的石灰进行冷却。当第二冷却仓体的仓底温度达到外排温度时，打开第二冷却仓体的排料系统，冷却后的石灰可以由普通带式输送机运往炼钢车间高位料仓。随后，调节进料三通阀，由石灰窑运来的高温石灰进入第二冷却仓体。如此循环往复，即可实现使用普通带式输送机向炼钢高外料仓机械化连续输送石灰。
本实施例提出的冷却循环仓储连续运输石灰系统，可实现单膛石灰竖窑生产的高温石灰能够连续不断地由普通橡胶输送带运往炼钢车间高位料仓。相对于现有的高温橡胶输送带或汽车运输，其运输成本大大降低，同时其自动化程度高。另外，本冷却循环仓储连续运输石灰系统还具有结构简单、容易实现以及工作稳定的优点。
以上仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (10)
1.一种冷却循环仓储连续运输石灰系统，其特征在于，包括冷却仓体、冷却风送风系统、除尘系统以及排料系统，其中，
所述冷却仓体至少设置有两个，冷却仓体上设有冷却风入口、出料口以及出风口，冷却风送风系统的管道与冷却仓体的冷却风入口连通，除尘系统的管道与冷却仓体的出风口连通，排料系统包括位于冷却仓体出料口上的出料密封阀以及位于冷却仓体出料口下方的给料机，给料机下方设置有普通带式输送机。
2.如权利要求1所述的冷却循环仓储连续运输石灰系统，其特征在于，所述冷却仓体设置有两个，两个冷却仓体共用一供料系统，供料系统包括主料通道以及与其连通的两分料通道，主料通道和两分料通道的连接处安装有三通密封阀以切换对两个冷却仓体进行轮流供料。
3.如权利要求1所述的冷却循环仓储连续运输石灰系统，其特征在于，所述冷却仓体内安装有仓顶料位计。
4.如权利要求3所述的冷却循环仓储连续运输石灰系统，其特征在于，所述冷却仓体内安装有低位热电阻。
5.如权利要求4所述的冷却循环仓储连续运输石灰系统，其特征在于，所述冷却仓体内安装有高位热电阻，高位热电阻位于低位热电阻上方。
6.如权利要求5所述的冷却循环仓储连续运输石灰系统，其特征在于，还包括与仓顶料位计、低位热电阻和高位热电阻电连接的控制器，控制器还与冷却风送风系统和除尘系统电连接。
7.如权利要求1所述的冷却循环仓储连续运输石灰系统，其特征在于，所述冷却风送风系统通过多个送风分管与冷却仓体连通，每一冷却仓体对应一送风分管，每一送风分管上均安装有冷却风阀。
8.如权利要求1所述的冷却循环仓储连续运输石灰系统，其特征在于，每一所述冷却仓体均通过对应的出风分管与除尘系统连通，每一出风分管上均安装有仓顶截止阀。
9.如权利要求1所述的冷却循环仓储连续运输石灰系统，其特征在于，所述冷却风送风系统包括并联设置的至少两台冷却风机。
10.如权利要求1至9中任意一项所述的冷却循环仓储连续运输石灰系统，其特征在于，所述给料机为振动给料机。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN202121379674.9U CN214878516U (zh) | 2021-06-21 | 2021-06-21 | 冷却循环仓储连续运输石灰系统 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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Publications (1)
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|---|---|
| CN214878516U true CN214878516U (zh) | 2021-11-26 |
Family
ID=78929841
Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202121379674.9U Active CN214878516U (zh) | 2021-06-21 | 2021-06-21 | 冷却循环仓储连续运输石灰系统 |
Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN214878516U (zh) |
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2021
- 2021-06-21 CN CN202121379674.9U patent/CN214878516U/zh active Active
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