CN210846687U - 组合式气流石墨粉碎系统 - Google Patents

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刘军德
李焱雄
李清泉
栾小贺
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Abstract

本实用新型公开了一种组合式气流石墨粉碎系统,涉及石磨加工领域,其技术方案要点是包括若干料仓、与料仓连通的进料管、与进料管连通的气流磨碎机、与气流磨碎机连通的出料管、连通在出料管侧壁的第一回料管、连通在出料管一端的U形管以及与U形管连通的第二回料管;出料管的两端分别与气流磨碎机和U形管连通;第一回料管的两端分别与出料管以及下一研磨工序的料仓连通;第二回料管的一端与U形管连通,另一端连通有第二三通阀;第二三通阀与第二回料管、进料管以及气流磨碎机连通;出料管和第一回料管的连接位置处设置有第一三通阀。本实用新型能够对石墨粉进行多次研磨,具有提高产品质量的效果。

Description

组合式气流石墨粉碎系统
技术领域
本实用新型涉及石磨加工领域,尤其涉及一种组合式气流石墨粉碎系统。
背景技术
石墨化学性质稳定,不受强酸碱影响,有害杂质少,铁硫含量低,具有耐高温、传热、导电、润滑及可塑性,广泛用于铸造、涂模、电池、碳素制品、耐火材料等方面;石墨在使用前往往需要将天然石墨粉碎并加工成合格的石墨粉。但是传统的石墨粉碎都经过磨碎机(气流磨碎机)的磨碎直接进入储料罐内进行储存,单次研磨存在研磨粒径单一和研磨不充分的情况,对产品的加工有限,且产品的质量低。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种组合式气流石墨粉碎系统,能够对石墨粉进行多次研磨,提高产品的质量。
为实现上述目的,本实用新型提供了如下技术方案:一种组合式气流石墨粉碎系统,包括若干料仓、与料仓连通的进料管、与进料管连通的气流磨碎机、与气流磨碎机连通的出料管、连通在出料管侧壁的第一回料管、连通在出料管一端的U形管以及与U形管连通的第二回料管;出料管的两端分别与气流磨碎机和U形管连通;第一回料管的两端分别与出料管以及下一研磨工序的料仓连通;第二回料管的一端与U形管连通,另一端连通有第二三通阀;第二三通阀与第二回料管、进料管以及气流磨碎机连通;出料管和第一回料管的连接位置处设置有第一三通阀。
通过采用上述技术方案,石墨原料位于料仓内,正压输送机工作将料仓内的原料送入到进料管内,通过进料管进入到气流磨碎机内,在气流磨碎机内进行磨碎。磨碎完成后的原料可以通过出料管进入到第一回料管内,从而进入到下一次研磨工序的料仓内,或者通过出料管进入到U形管内,通过U形管进入到第二回料管内,通过第二回料管重新回入到气流磨碎机内进行研磨,或者进入到料仓内暂存。通过对石墨粉进行多级研磨,提高产品的质量。
本实用新型进一步设置为:所述U形管包括与出料管连通的第一连接管、与第二回料管连通的第二连接管以及对第一连接管和第二连接管进行连接的第三连接管;第一连接管远离第三连接管的一端固定有风机。
通过采用上述技术方案,风机对U形管内的气压进行补偿增加,使得位于U形管内的石墨粉更好的进入到下一工序。
本实用新型进一步设置为:所述第二回料管和U形管的连接处设置有第一单向阀,第一单向阀使得石墨粉只能够从U形管进入到第二回料管内;出料管和U形管的连接位置处设置有第二单向阀,第二单向阀使得石墨粉只能够从出料管进入到U形管内。
通过采用上述技术方案,单向阀使得位于出料管和第二回料管内的石墨粉只能够单向移动,增加石墨粉传输的稳定性。
本实用新型进一步设置为:所述第二连接管上设置有若干控制阀;控制阀设置在第一回料管和U形管的连接处,且控制阀位于第一回料管远离第三连接管的一侧。
通过采用上述技术方案,第二回料管进行回料时,将其一侧的控制阀进行关闭,能够减少石墨粉堆积在第二连接管远离第三连接管的一端情况出现。
本实用新型进一步设置为:所述第三连接管的管口位置处设置有对第三连接管进行保护的保护组件;所述第三连接管与第一连接管和第二连接管之间的连接为法兰连接。
通过采用上述技术方案,第三连接管与第一连接管和第二连接管之间的法兰连接,便于对第三连接管进行安装和拆卸,保护组件对第三连接管进行保护,减少因石墨粉的碰撞对第三连接管造成的损坏。
本实用新型进一步设置为:所述保护组件包括固定在第三连接管内壁的固定块以及与固定块滑动连接的保护板。
通过采用上述技术方案,与固定块滑动连接的保护板便于保护板的安装和拆卸,从而方便对保护板进行更换。
本实用新型进一步设置为:所述保护板靠近固定块的一侧固定有T形块,固定块靠近保护板的一侧开设有供T形块滑动的T形槽。
通过采用上述技术方案,T形块在T形槽内滑动,能够增加保护板滑动的稳定性,并能能够防保护板沿垂直于保护板的方向从固定块上脱离。
综上所述,本发明的有益技术效果为:
1.石墨原料位于料仓内,正压输送机工作将料仓内的原料送入到进料管内,通过进料管进入到气流磨碎机内,在气流磨碎机内进行磨碎。磨碎完成后的原料可以通过出料管进入到第一回料管内,从而进入到下一次研磨工序的料仓内,或者通过出料管进入到U形管内,通过U形管进入到第二回料管内,通过第二回料管重新回入到气流磨碎机内进行研磨,或者进入到料仓内暂存。通过对石墨粉进行多级研磨,提高产品的质量;
2.风机对U形管内的气压进行补偿增加,使得位于U形管内的石墨粉更好的进入到下一工序;
3.第三连接管与第一连接管和第二连接管之间的法兰连接,便于对第三连接管进行安装和拆卸,保护组件对第三连接管进行保护,减少因石墨粉的碰撞对第三连接管造成的损坏。
附图说明
图1为实施例的整体结构示意图;
图2为体现U形管的结构示意图;
图3为三五连接管的结构示意图;
图4为保护块的结构示意图。
图中:1、料仓;11、正压输送机;2、进料管;3、气流磨碎机;4、出料管;41、第一三通阀:5、第一回料管;6、U形管;61、风机;62、控制阀;63、第一连接管;64、第二连接管;65、第三连接管;651、密封垫;66、保护组件;661、固定块;6611、T形槽;662、保护板;6621、T形块;7、第二回料管;71、第二三通阀。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
实施例:一种组合式气流石墨粉碎系统,参见图1和图2,包括若干料仓1、与料仓1连通的进料管2、与进料管2连通的气流磨碎机3、与气流磨碎机3连通的出料管4、连通在出料管4侧壁的第一回料管5、连通在出料管4一端的U形管6以及与U形管6连通的第二回料管7。
料仓1上设置有正压输送机11,便有对粉末状的石墨进行运输。
出料管4的两端分别与气流磨碎机3和U形管6连通,第一回料管5连通在出料管4上,出料管4和第一回料管5的连接位置处设置有第一三通阀41。第一三通阀41可以使气流磨碎机3和U形管6或者气流磨碎机3和第一回料管5连通。第一回料管5的两端分别与出料管4以及下一研磨工序的料仓1连通。
U形管6包括与出料管4连通的第一连接管63、与第二回料管7连通的第二连接管64以及对第一连接管63和第二连接管64进行连接的第三连接管65。第三连接管65与第一连接管63和第二连接管64之间的连接为法兰连接,且连接位置处设置有密封垫651。
第二回料管7和U形管6的连接处设置有第一单向阀(因在管路的内部,图中未体现),第一单向阀使得石墨粉只能够从U形管6进入到第二回料管7内。出料管4和U形管6的连接位置处设置有第二单向阀,第二单向阀使得石墨粉只能够从出料管4进入到U形管6内。
第一连接管63远离第三连接管65的一端固定有风机61,第二连接管64上设置有若干控制阀62。控制阀62设置在第一回料管5和U形管6的连接处,且控制阀62位于第一回料管5远离第三连接管65的一侧。
第二回料管7的一端与U形管6连通,另一端连通有第二三通阀71;第二三通阀71与第二回料管7、进料管2以及气流磨碎机3连通。进料管2的一端与第二三通阀71连通,另一端与料仓1连通。第二三通阀71能够控制进料管2与气流磨碎机3连通或者进料管2与第二回料管7连通。
石墨原料位于料仓1内,正压输送机11工作将料仓1内的原料送入到进料管2内,通过进料管2进入到气流磨碎机3内,在气流磨碎机3内进行磨碎。磨碎完成后的原料可以通过出料管4进入到第一回料管5内,从而进入到下一次研磨工序的料仓1内,或者通过出料管4进入到U形管6内,通过U形管6进入到第二回料管7内,通过第二回料管7重新回入到气流磨碎机3内进行研磨,或者进入到料仓1内暂存。
参见图3和图4,第三连接管65的管口位置处设置有保护组件66。保护组件66包括固定在第三连接管65内壁的固定块661以及与固定块661滑动连接的保护板662。保护板662靠近固定块661的一侧固定有T形块6621,固定块661靠近保护板662的一侧开设有供T形块6621滑动的T形槽6611。保护组件66对第三连接管65的内壁进行保护,减少因石墨粉的冲击对第三连接管65造成的损坏。
本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例,并非依此限制本发明的保护范围,故:凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种组合式气流石墨粉碎系统,其特征在于:包括若干料仓(1)、与料仓(1)连通的进料管(2)、与进料管(2)连通的气流磨碎机(3)、与气流磨碎机(3)连通的出料管(4)、连通在出料管(4)侧壁的第一回料管(5)、连通在出料管(4)一端的U形管(6)以及与U形管(6)连通的第二回料管(7);出料管(4)的两端分别与气流磨碎机(3)和U形管(6)连通;第一回料管(5)的两端分别与出料管(4)以及下一研磨工序的料仓(1)连通;第二回料管(7)的一端与U形管(6)连通,另一端连通有第二三通阀(71);第二三通阀(71)与第二回料管(7)、进料管(2)以及气流磨碎机(3)连通;出料管(4)和第一回料管(5)的连接位置处设置有第一三通阀(41)。
2.根据权利要求1所述的组合式气流石墨粉碎系统,其特征在于:所述U形管(6)包括与出料管(4)连通的第一连接管(63)、与第二回料管(7)连通的第二连接管(64)以及对第一连接管(63)和第二连接管(64)进行连接的第三连接管(65);第一连接管(63)远离第三连接管(65)的一端固定有风机(61)。
3.根据权利要求1所述的组合式气流石墨粉碎系统,其特征在于:所述第二回料管(7)和U形管(6)的连接处设置有第一单向阀,第一单向阀使得石墨粉只能够从U形管(6)进入到第二回料管(7)内;出料管(4)和U形管(6)的连接位置处设置有第二单向阀,第二单向阀使得石墨粉只能够从出料管(4)进入到U形管(6)内。
4.根据权利要求2所述的组合式气流石墨粉碎系统,其特征在于:所述第二连接管(64)上设置有若干控制阀(62);控制阀(62)设置在第一回料管(5)和U形管(6)的连接处,且控制阀(62)位于第一回料管(5)远离第三连接管(65)的一侧。
5.根据权利要求2所述的组合式气流石墨粉碎系统,其特征在于:所述第三连接管(65)的管口位置处设置有对第三连接管进行保护的保护组件(66);所述第三连接管(65)与第一连接管(63)和第二连接管(64)之间的连接为法兰连接。
6.根据权利要求5所述的组合式气流石墨粉碎系统,其特征在于:所述保护组件(66)包括固定在第三连接管(65)内壁的固定块(661)以及与固定块(661)滑动连接的保护板(662)。
7.根据权利要求6所述的组合式气流石墨粉碎系统,其特征在于:所述保护板(662)靠近固定块(661)的一侧固定有T形块(6621),固定块(661)靠近保护板(662)的一侧开设有供T形块(6621)滑动的T形槽(6611)。
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