CN208560957U - 一种风化煤粉的密闭智能输送系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种风化煤粉的密闭智能输送系统，包括罗茨风机，罗茨风机的出风口与三通管一端连接，三通管另外两端分别与旋转阀一端和出料管一端连接，罗茨风机的出风口与出料管位于同一直线上，旋转阀另一端与缓存斗底部连接，旋转阀将缓存斗内的煤粉转载至三通管内，出料管另一端通过弯管与高位输送管连接，高位输送管与储料仓顶部的侧边连接，高位输送管的出料口朝向储料仓的内壁设置并与储料仓的内壁形成相切角度，储料仓顶部设置有仓顶除尘器，所述储料仓底部设置有出料阀；缓存斗上设置有第一料位计：所述仓顶除尘器从上之下依次设置有第二料位计、第二料位计和第三料位计。本实用新型运送效率高，贮存能力强，并且密封性好。

Description

一种风化煤粉的密闭智能输送系统

技术领域

本实用新型涉及煤粉制备领域，具体涉及一种风化煤粉的密闭智能输送系统。

背景技术

煤粉是指粒度小于0.5毫米的煤，是铸铁型砂中最常采用的附加物。近年来国外将煤粉类物质与粘土配成一种商品(碳粘土)供应市场；其也是煤粉炉的燃料。

风化煤粉是将风化煤进行加工得到的粉料，在加工时，由于煤粉具有一定的挥发性，煤粉的暴露易污染工作环境，因此人工运送的方式会导致存在较大的安全隐患，而现有设备在运送煤粉时易出现运送效率低，煤粉贮存能力差等问题，不利于使用。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种风化煤粉的密闭智能输送系统，运送效率高，贮存能力强，并且密封性好。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种风化煤粉的密闭智能输送系统，包括罗茨风机，所述罗茨风机的出风口与三通管一端连接，所述三通管另外两端分别与旋转阀一端和出料管一端连接，所述罗茨风机的出风口与出料管位于同一直线上，所述旋转阀另一端与缓存斗底部连接，所述旋转阀将缓存斗内的煤粉转载至三通管内，所述出料管另一端通过弯管与高位输送管连接，所述高位输送管与储料仓顶部的侧边连接，所述高位输送管的出料口朝向储料仓的内壁设置并与储料仓的内壁形成相切角度，所述储料仓顶部设置有仓顶除尘器，所述储料仓底部设置有出料阀；

所述缓存斗上设置有第一料位计；

所述仓顶除尘器从上之下依次设置有第二料位计、第三料位计和第四料位计。

进一步的，所述缓存斗的侧壁上还设置有循环增压管，所述循环增压管相对的缓存斗内壁上设置有气流导向板。

进一步的，所述三通管的直径小于罗茨风机的出风口的直径。

进一步的，所述储料仓顶部还设置有安全阀。

进一步的，所述仓顶除尘器为布袋式防静电过滤器。

进一步的，所述储料仓外表面上还均匀布设有循环管，所述循环管内设置有循环液，所述循环管上设置有多个安装套，所述安装套套设在循环管上并与储料仓固定连接，所述安装套上还设置有光伏板，所述光伏板与电能存储装置连接。

本实用新型的有益效果：

1、本实用新型采用罗茨风机作为动力，投资少、运行稳定、维护量低，不受冷凝水与油污的干扰，可长期连续运行；罗茨风机出口压力一般仅为0.01至0.1MPa，电机功率小，成本低。

2、该系统布置简单，无任何中间环节和中间设备，减少了设备维护量和检修成本。

3、低压力输送，设备密封性较好，运行可靠，无泄漏，工作环境得到保障。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型输送部分结构示意图；

图3是本实用新型的储料仓外表面布设示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。

参照图1和图2所示，本实用新型的风化煤粉的密闭智能输送系统的一实施例，包括罗茨风机1，罗茨风机的出风口与三通管2一端连接，三通管另外两端分别与旋转阀3一端和出料管4一端连接，罗茨风机的出风口与出料管位于同一直线上，旋转阀另一端与缓存斗5底部连接，旋转阀将缓存斗内的煤粉转载至三通管内，出料管另一端通过弯管与高位输送管6连接，高位输送管与储料仓7顶部的侧边连接，高位输送管的出料口朝向储料仓的内壁设置并与储料仓的内壁形成相切角度，储料仓顶部设置有仓顶除尘器8，储料仓底部设置有出料阀9；

缓存斗上设置有第一料位计10；

仓顶除尘器从上之下依次设置有第二料位计11、第三料位计12和第四料位计13。

本系统利用罗茨风机产生的风带动物料沿着管道做高速运动，达到目标储料的过程，实现的一种环保智能密闭式输送技术；本密闭智能输送系统是一种新型的低压稀相气力输送系统；能够连续不断输送煤粉，风化煤粉通过自由落体进入缓存斗中；通过自身的压力落料至旋转阀，通过旋转阀将煤粉送入三通管的端口内，煤粉送入的同时，由于罗茨风机产生的气流在喷嘴与扩散室形成局部负压，能够在三通管内将煤粉吸入出料管并送入储料仓内。其中，缓存斗上设有第一料位计，第一料位计用于检测缓存斗中物料；当第一料位计(作为高料位使用)检测到缓存斗中物料加满时；前段生产风化煤粉的系统停止，直到系统检测到第一料位计没有信号反馈时，重新启动，第一料位计能够防止缓存斗爆仓，来不及输送，或者输送系统故障，无法输送。

储料仓顶部配置有仓顶除尘器和安全阀；首先物料通过切向进料的方式进入储料仓，切向进入能够尽量减低扬尘量；含尘气体会通过仓顶除尘器进行粉气分离；干净的空气排空，过滤后的煤粉掉入储料仓中，达到存储效果；安全阀防止储料仓中压力过大，仓顶打爆；当压力达到额定压力时，安全阀打开，进行泄压；当压力降到设定值时，自动关闭。

在储料仓上还配置有第二料位计、第三料位计和第四料位计，三个料位计分别作为低料位计、高料位计和高高料位计；当检测不到低料位计信号时，说明储料仓即将空仓，必须开始输送风化煤粉；当检测到高料位计信号时，说明储料仓即将满仓，系统需要停止输送风化煤粉；当检测到高高料位计时，说明储料仓已经满仓，系统需要急停；当储料仓发生机械故障需要检修时；关闭出料阀，可进行维修下游的生产设备；

上述通过料位计实现通断控制的方式为现有技术手段，不做详述。

上述缓存斗的侧壁上还设置有循环增压管14，循环增压管为缓存斗内部进度加压，避免煤粉过多导致下料不畅，以及能够带动煤粉循环，最终在下落至缓存斗底部时，可以提高含气量，即保持有良好的松散度，循环增压管相对的缓存斗内壁上设置有气流导向板15，气流循环均匀，保证下料良率。三通管的直径小于罗茨风机的出风口的直径，提高负压效果。储料仓顶部还设置有安全阀16，当储料仓内压力过大时，安全阀能够自动打开，达到保护的效果。仓顶除尘器为布袋式防静电过滤器17，保证煤粉掉落效果，避免堵塞。

在一实施例中，参照图3所示，储料仓外表面上还均匀布设有循环管18，循环管内设置有循环液，循环管上设置有多个安装套19，安装套套设在循环管上并与储料仓固定连接，安装套上还设置有光伏板20，光伏板与电能存储装置连接。光伏板在被太阳照射后会产生电能和热能，电能在电能存储装置内存储，热能被多个安装套传递至循环管内以及直接传递至储料仓外表面上，最终储料仓外表面升温，内部的煤粉也随之升温，便于后续煤粉炉的使用，燃烧效果更佳，提高燃烧经济性；其中光伏板可以部分设置，在储料仓背阳一侧不安装。

以上实施例仅是为充分说明本实用新型而所举的较佳的实施例，本实用新型的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本实用新型基础上所作的等同替代或变换，均在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。

Claims (6)

1.一种风化煤粉的密闭智能输送系统，其特征在于，包括罗茨风机，所述罗茨风机的出风口与三通管一端连接，所述三通管另外两端分别与旋转阀一端和出料管一端连接，所述罗茨风机的出风口与出料管位于同一直线上，所述旋转阀另一端与缓存斗底部连接，所述旋转阀将缓存斗内的煤粉转载至三通管内，所述出料管另一端通过弯管与高位输送管连接，所述高位输送管与储料仓顶部的侧边连接，所述高位输送管的出料口朝向储料仓的内壁设置并与储料仓的内壁形成相切角度，所述储料仓顶部设置有仓顶除尘器，所述储料仓底部设置有出料阀；

所述缓存斗上设置有第一料位计；

所述仓顶除尘器从上之下依次设置有第二料位计、第三料位计和第四料位计。

2.如权利要求1所述的风化煤粉的密闭智能输送系统，其特征在于，所述缓存斗的侧壁上还设置有循环增压管，所述循环增压管相对的缓存斗内壁上设置有气流导向板。

3.如权利要求1所述的风化煤粉的密闭智能输送系统，其特征在于，所述三通管的直径小于罗茨风机的出风口的直径。

4.如权利要求1所述的风化煤粉的密闭智能输送系统，其特征在于，所述储料仓顶部还设置有安全阀。

5.如权利要求1所述的风化煤粉的密闭智能输送系统，其特征在于，所述仓顶除尘器为布袋式防静电过滤器。

6.如权利要求1所述的风化煤粉的密闭智能输送系统，其特征在于，所述储料仓外表面上还均匀布设有循环管，所述循环管内设置有循环液，所述循环管上设置有多个安装套，所述安装套套设在循环管上并与储料仓固定连接，所述安装套上还设置有光伏板，所述光伏板与电能存储装置连接。