CN202179916U - 一种煤调湿用除尘排灰系统 - Google Patents

Abstract

一种煤调湿用除尘排灰系统，其包括，旋转卸灰阀，设置于布袋除尘器灰仓出口；排灰螺旋，设置于旋转卸灰阀下，排灰螺旋设计有气封及料封结构；加湿搅拌机，设置于排灰螺旋出口处。所述的排灰螺旋包括具有入料口、出料口的螺旋壳体，位于螺旋壳体内的螺旋轴，设置于螺旋轴上的螺旋叶片；位于出料口一段螺旋轴上无螺旋叶片，送料时积料形成料封结构；所述的排灰螺旋的螺旋壳体内还设若干气封喷嘴及相应的气流导管。本实用新型有效解决热煤尘遇冷水产生大量水汽，导致排灰系统设备黏料、排灰不畅的问题。

Description

一种煤调湿用除尘排灰系统

技术领域

本实用新型涉及除尘排灰系统，特别涉及一种煤调湿用除尘排灰系统。 

背景技术

煤调湿(简称CMC：coal moisture control)是一种炼焦用煤的预处理技术，即通过炼焦煤的炉外干燥，降低并稳定炼焦煤的装入水分，干燥机是其主体设备。干燥机内部在圆周方向布置了多层蒸汽换热管，炼焦煤进入干燥机蒸汽换热管间，低压蒸汽进入干燥机蒸汽换热管内，炼焦煤同低压蒸汽进行间接换热，以达到降低炼焦煤水分的目的。 

粉状煤料从入料端进入，随干燥机滚筒的旋转被不断抛洒，同时干燥后的煤粒表层煤粉脱附，会产生大量的煤尘，约占干燥机处理量的10％。这部分煤尘与煤料干燥蒸发产生的水汽混合，进入布袋除尘器，经布袋捕集后反吹、沉积在除尘灰仓，经由灰仓下部排灰系统排出。由于这部分煤尘具有高温、超细特性，在输送过程中具有易燃和扬尘剧烈的特性，必须密闭输送或加湿处理后加以回收。 

与煤调湿煤尘捕集工况类似的煤磨系统，采用的是第一种方案，即利用密闭的气力输送装置将煤尘排出输送，灰仓排灰口为干燥的正压工况。煤调湿因煤粉用于装炉炼焦，不具煤磨-喷煤的适用条件，只能使用第二种方案，即通过加湿，消除热煤粉易燃爆和扬尘剧烈的特性后，再加以回收。 

参见图1，灰仓10下接旋转卸灰阀20，下连排灰螺旋30，干燥的煤尘进入中转灰仓40，再由下部旋转卸灰阀50排出，在下部连接的加湿搅拌机60内加湿，然后排出回收。该方案设置了旋转卸灰阀50和中转灰仓60，用于阻隔空气倒吸，避免灰仓底部阴燃。但实际应用中，热煤尘加湿时产生的大量水蒸气倒灌，将旋转卸灰阀50表面润湿、黏料，造成卸灰阀50失去排灰功能，从而造成系统排灰不畅，导致灰仓大量积灰、阴燃。 

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种煤调湿用除尘排灰系统，有效解决热煤尘遇冷水产生大量水汽，导致排灰系统设备黏料、排灰不畅的问题。 

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是： 

一种煤调湿用除尘排灰系统，其包括，旋转卸灰阀，设置于布袋除尘器灰仓出口；排灰螺旋，设置于旋转卸灰阀下，排灰螺旋设计有气封及料封结构；加湿搅拌机，设置于排灰螺旋出口处。 

进一步，所述的排灰螺旋包括具有入料口、出料口的螺旋壳体，位于螺旋壳体内的螺旋轴，设置于螺旋轴上的螺旋叶片；位于出料口一段螺旋轴上无螺旋叶片，送料时积料形成料封结构；所述的排灰螺旋的螺旋壳体内还设若干气封喷嘴及相应的气流导管。 

又，所述的排灰螺旋全长为L1，螺旋尾部至下料口距离L2，有螺旋叶片螺旋轴长度为L3，料封部位宽L4，其中L2＝L3+L4；螺旋外径D，料封角度a，其中L4≥D×cot a。 

本实用新型采用旋转卸灰阀、排灰螺旋、加湿机串接的排灰系统，排灰螺旋采用料封与气封结合，减少了中间设备，满足顺畅排灰和无空气泄漏的除尘系统要求。 

所述的气封喷嘴其中一个的安装位置位于料封正上方，其他喷嘴根据螺旋长度间隔设置。 

本实用新型取消了中转灰仓与旋转卸灰阀，减少煤尘排出的中间环节，从而降低设备故障产生的堵料几率。其密封功能由特别设计的排灰螺旋和气封装置来完成。 

传统的排灰螺旋从下料入口至排料出口，设有全轴螺旋叶片，这样能保证料流全程具有推动力，使物料顺利排出。本实用新型的排灰螺旋在排料口前有一段距离是没有叶片的。 

螺旋全长L1，螺旋尾部至下料口距离L2，有叶片螺旋轴长L3，料封部位宽L4，其中L2＝L3+L4。螺旋外径D，料封角度a，其中L4≥D×cot a。 

该设计考虑到煤尘的流动性，利用其堆积角a和螺旋直径D作为料封段长度设计参数，当后续煤尘经螺旋输送到该料封段时，原有封料将被挤出，保证料封的持续性和流动性，即该料封段会始终保持相同形态，但形 成料封的物流是变化的。 

本实用新型排灰螺旋设气封结构，完善气流阻隔功能，所用气体介质为加热氮气。

料封的有效性与料流量相关，当料流充足时，整个料封段的密闭性较好，能完全承担阻隔功能。但当料流较少时，此时料封的高度与料流面持平，上部留有孔隙，下部加湿时产生的水汽和空气仍能经由螺旋上部空间被负压抽吸进入除尘底部，导致旋转卸灰阀浸润黏料堵塞。为避免此种情况的出现，本实用新型在具料封功能的螺旋上配套了气封结构。 

本实用新型的有益效果 

1.保证煤调湿除尘排灰系统排灰顺畅，无堵料或阴燃发生。 

2.消除了高温煤尘易燃爆和易扬尘的安全、环保隐患。 

3.将煤调湿除尘粉低成本回收利用。 

4.保障煤调湿除尘设备安全稳定运行。 

附图说明

图1为原有煤调湿除尘排灰系统的示意图。 

图2为本实用新型煤调湿排灰系统一实施例的示意图。 

图3为本实用新型实施例中排灰螺旋的结构示意图。 

图4为本实用新型实施例中排灰螺旋气封装置的示意图。 

具体实施方式

以下用附图和实施例对本实用新型作更详细的描述。这些实施例仅仅是对本实用新型最佳实施方式的描述，并不对本实用新型的范围有任何限制。 

参见图2，本实用新型的煤调湿用除尘排灰系统，其包括，旋转卸灰阀1，设置于布袋除尘器灰仓100出口；排灰螺旋2，设置于旋转卸灰阀1下，排灰螺旋2设计有气封及料封结构；加湿搅拌机3，设置于排灰螺旋出口处。 

参见图3、图4，本实用新型所述的排灰螺旋2包括具有入料口211、出料口212的螺旋壳体21，位于螺旋壳体21内的螺旋轴22，设置于螺旋 轴22上的螺旋叶片23；位于出料口212一段螺旋轴22上无螺旋叶片，送料时积料形成料封结构24；所述的排灰螺旋2的螺旋壳体21内还设若干气封喷嘴25、25’及相应的气流导管26。 

参见图3，所述的排灰螺旋2全长为L1，螺旋尾部至下料口距离L2，有螺旋叶片螺旋轴长度为L3，料封部位宽L4，其中L2＝L3+L4；螺旋外径D，料封角度a，其中L4≥D×cot a。 

本实用新型应用后煤调湿除尘设备排灰正常，未再出现堵料的状况。旋转密封阀处始终保持微正压状态，防止了空气或水蒸气的倒吸，灰仓底部不再有阴燃现象。 

应用本实用新型，对煤调湿除尘灰进行回收，一方面能消除煤尘高温易燃和易扬尘的安全、环保隐患，另一方面能将煤尘低沉本回收利用，因此本专利具有较高的实用价值。 

随着我国对节能降耗的日益重视，STD煤调湿工艺在炼焦企业使用越来越广，鉴于本实用新型可适用于任何STD煤调湿工艺及具有较高的实用价值，因此本实用新型具有较好的推广使用前景。 

Claims (4)

1.一种煤调湿用除尘排灰系统，其特征是，包括，

旋转卸灰阀，设置于布袋除尘器灰仓出口；

排灰螺旋，设置于旋转卸灰阀下，排灰螺旋设计有气封及料封结构；

加湿搅拌机，设置于排灰螺旋出口处。

2.如权利要求1所述的煤调湿用除尘排灰系统，其特征是，所述的排灰螺旋包括具有入料口、出料口的螺旋壳体，位于螺旋壳体内的螺旋轴，设置于螺旋轴上的螺旋叶片；位于出料口一段螺旋轴上无螺旋叶片，送料时积料形成料封结构；所述的排灰螺旋的螺旋壳体内还设若干气封喷嘴及相应的气流导管。

3.如权利要求1所述的煤调湿用除尘排灰系统，其特征是，所述的排灰螺旋全长为L1，螺旋尾部至下料口距离L2，有螺旋叶片螺旋轴长度为L3，料封部位宽L4，其中L2＝L3+L4；螺旋外径D，料封角度a，其中L4≥D×cot a。

4.如权利要求2所述的煤调湿用除尘排灰系统，其特征是，所述的气封喷嘴其中一个的安装位置位于料封正上方，其他喷嘴根据螺旋长度间隔设置。

Images