CN212334016U - 料仓下料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种料仓下料装置，涉及烧结料仓辅助设备技术领域，包括收料斗、挡料板以及伸缩驱动件；收料斗的底面上设有上下贯通的下料口，且收料斗的侧面上设有出料口；挡料板滑动连接于收料斗上；伸缩驱动件的输出端与挡料板相连。本实用新型提供的料仓下料装置，在料仓的下方设置了收料斗，实现对物料出料量的有效控制，设置在收料斗下方的下料口用于保持匀速的下料量，收料斗侧部设置了与下料口连通的出料口，出料口通过挡料板进行调节，实现出料量的调整，伸缩驱动件带动挡料板沿收料斗的外壁滑动，对出料口进行不同程度的封堵，达到调整下料速度的作用，该结构操作简单方便，调整物料速度及时有效，起到了良好的调节作用。

Description

料仓下料装置

技术领域

本实用新型属于烧结料仓辅助设备技术领域，更具体地说，是涉及一种料仓下料装置。

背景技术

烧结配料间的原料从料仓的下端出口落入称量皮带，根据生产的状况需随时调整物料的出料量。目前常通过沿水平方向设置的调整挡料板才能够料仓的侧部插入料仓的深度来改变出料量的大小，但是由于料仓内原料量较大，抽拉挡料板所需的力量较大，调整难度较高，并且调整的精确度很低，无法满足对原料流量的准确控制。另外，挡料板伸入料仓内部，挡料板的表面上会堆积大量原料，时间长了容易造成粘料的问题，既影响挡料板的调节也影响原料的正常排出。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种料仓下料装置，以解决现有技术中存在挡料板对料仓出料量控制不准确、且容易粘料的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种料仓下料装置，包括收料斗、挡料板以及伸缩驱动件；收料斗用于设置于料仓的下端出口处且位于称重皮带上方，收料斗的底面上设有上下贯通的下料口，且收料斗的侧面上设有与下料口连通的出料口；挡料板滑动连接于收料斗上且用于封堵出料口；伸缩驱动件的输出端与挡料板相连，且用于驱动挡料板沿收料斗的侧面滑动并封堵或打开出料口。

作为本申请另一实施例，收料斗包括四个侧板，出料口设置于其中一个侧板上，且出料口的贯通方向与称重皮带的运行方向一致。

作为本申请另一实施例，四个侧板由上至下向内倾斜，侧板与水平面之间的夹角为α，α>60°。

作为本申请另一实施例，侧板上设有两个分别位于出料口两侧的导轨，两个导轨相对的一侧分别设有用于与挡料板滑动配合的滑槽。

作为本申请另一实施例，收料斗上设有若干个向上延伸且用于与料仓的外壁相连的连接件，若干个连接件在料仓的外周均匀排布。

作为本申请另一实施例，料仓的收料斗的下端与收料斗的内壁之间设有间隙。

作为本申请另一实施例，收料斗的上端设有板面沿水平方向设置的防尘板，防尘板与料仓的外壁之间也设有间隙。

作为本申请另一实施例，挡料板的外侧面上设有板面垂直于挡料板的板面设置的推板，伸缩驱动件的输出端与推板相连。

作为本申请另一实施例，挡料板的宽度大于出料口的宽度，且挡料板的下端厚度逐渐减小。

作为本申请另一实施例，料仓下料装置还包括用于与料仓的外壁相连且罩设于收料斗上方的收尘罩，收尘罩的上部连接有抽吸组件。

本实用新型提供的料仓下料装置的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型提供的料仓下料装置，在料仓的下方设置了收料斗，实现对物料出料量的有效控制，设置在收料斗下方的下料口用于保持匀速的下料量，收料斗侧部设置了与下料口连通的出料口，出料口通过挡料板进行调节，实现出料量的调整，伸缩驱动件带动挡料板沿收料斗的外壁滑动，对出料口不同程度的封堵，达到调整下料速度的作用，该结构操作简单方便，调整物料速度及时有效，起到了良好的调节作用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的料仓下料装置使用状态的主视结构示意图；

图2为图1中A-A的局部剖视结构示意图；

图3为图1中收料斗和伸缩驱动件的俯视结构示意图；

图4为图1中Ⅰ的局部放大结构示意图；

图5为本实用新型实施例提供的料仓下料装置的另一个实施例的使用状态的主视结构示意图。

其中，图中各附图标记：

100、收料斗；110、下料口；120、出料口；130、导轨；131、滑槽；140、连接件；150、防尘板；160、侧板；200、挡料板；210、推板；300、伸缩驱动件；400、收尘罩；500、抽吸组件；610、称重皮带；620、料仓。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请一并参阅图1至图5，现对本实用新型提供的料仓下料装置进行说明。料仓下料装置，包括收料斗100，挡料板200以及伸缩驱动件300；收料斗100用于设置于料仓620的下端出口处且位于称重皮带610上方，收料斗100的底面上设有上下贯通的下料口110，且收料斗100的侧面上设有与下料口110连通的出料口120；挡料板200滑动连接于收料斗100上且用于封堵出料口120；伸缩驱动件300的输出端与挡料板200相连，且用于驱动挡料板200沿收料斗100的侧面滑动并封堵或打开出料口120。需要说明的是，当元件被称为“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更若干个该特征。在本实用新型的描述中，“若干个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

本实用新型提供的一种料仓下料装置，与现有技术相比，本实用新型提供的料仓下料装置，在料仓620的下方设置了收料斗100，实现对物料出料量的有效控制，设置在收料斗100下方的下料口110用于保持匀速的下料量，收料斗100侧部设置与下料口110连通的出料口120，且出料口120通过挡料板200进行调节实现出料量的调整，伸缩驱动件300用于带动挡料板200沿收料斗100的外壁滑动，实现对出料口120不同程度的封堵，达到调整下料速度的作用，该结构操作简单方便，调整物料速度及时有效，起到了良好的调节作用。

本实施例中，通过在料仓620的下方该设置收料斗100实现对物料的顺畅导出，收料斗100的下料口110用于提供稳定且处于最小流量的下料量，当需要对增大该下料量时，则通过伸缩驱动件300控制挡料板200打开出料口120的大小以实现对下料量的有效调整。由于出料口120与下料口110相互连通，所以挡料板200对物料流量的调节作用效果明显，便于及时有效的对物料流量进行调整，提高调节效果。

作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，请参阅图1和图5，收料斗100包括四个侧板160，出料口120设置于其中一个侧板160上，且出料口120的贯通方向与称重皮带610的运行方向一致。为了便于进行挡料板200和伸缩驱动件300的设置和安装，收料斗100采用四个侧板160相结合的形式，四个侧板160自上而下向收料斗100的中心处收拢，实现对物料的收拢作用。当伸缩驱动件300打开挡料板200，使出料口120处的物料流量增大时，为了提高物料在称重皮带610上的分布的均匀性，出料口120的贯穿方向应该与称重皮带610的运行方向一致。

进一步的，为了避免出料过程中，收料斗100远离出料口120一侧的侧板160对物料的阻挡作用，出料口120的朝向应与称重皮带610的运行方向相同，称重皮带610带动出料口120以及下料口110中的物料及时从收料斗100下方移出的效果，保证收料斗100下料的及时迅速。同时还可以避免物料与远离出料口120的一侧的侧板160的干涉，能够有效的保护收料斗100，有助于延长其使用寿命。

作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，请参阅图1至图2，四个侧板160由上至下向内倾斜，侧板160与水平面之间的夹角为α，α>60°。本实施例中，将侧板160与水平面之间的夹角设置为较大的形式，能够提高物料在收料斗100中流动的顺畅性，便于避免物料在收料斗100中发生长时间的停留造成与收料斗100内壁之间发生粘连的问题，有效的避免了物料阻滞造成对流量调整的不良影响。夹角为α大于60°，可以保证物料流动的顺畅，便于实现对物料流量的调节。

作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，请参阅图1、图2和图4，侧板160上设有两个分别位于出料口120两侧的导轨130，两个导轨130相对的一侧分别设有用于与挡料板200滑动配合的滑槽131。为了保证伸缩驱动件300驱动挡料板200的过程中，挡料板200能够严密的贴合在出料口120上，在出料口120的两侧分别设置了与挡料板200滑动配合的导轨130，能够保证挡料板200与出料口120的有效贴合，实现挡料板200的挡料效果。导轨130上设置的滑槽131用于和挡料板200的两侧边滑动配合。

挡料板200的面积大于出料口120的面积，便于实现对出料口120的有效封堵，实现调节物料流量的作用。导轨130的长度应该大于出料口120在侧板160上沿伸缩驱动件300的运动方向上的高度，避免打开口挡料板200从导轨130的滑槽131中脱离，保证挡料板200与侧板160之间相对平行的位置关系，提高后续挡料板200封堵动作的流畅性。

作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，请参阅图1至图2，收料斗100上设有若干个向上延伸且用于与料仓620的外壁相连的连接件140，若干个连接件140在料仓620的外周均匀排布。本实施例中，收料斗100通过连接件140固定在粮仓的下方，实现对料仓620中物料的承接。连接件140设有多个，在四个侧板160上均有分布，用于保证收料斗100与料仓620相对位置的稳定性，保证收料斗100在物料重力作用下能够稳定的位于料仓620下方以及称重皮带610的上方。在同一侧板160上可以设置两个、三个或者四个连接件140的形式。连接件140一端与料仓620的外壁相连，另一端与收料斗100相连，可以是收料斗100的外壁或者和内壁相连。

进一步的，连接件140在与料仓620或收料斗100相连的位置的宽度可以加大，保证连接面积的增大，连接可以采用螺栓连接也可以采用焊接的形式。

作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，料仓620的收料斗100的下端与收料斗100的内壁之间设有间隙。料仓620的下端与收料斗100的内壁之间设有间隙，以便提高物料从料仓620到收料斗100转移过程的流畅性。

作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，请参阅图2至图3，收料斗100的上端设有板面沿水平方向设置的防尘板150，防尘板150与料仓620的外壁之间也设有间隙。防尘板150设置在收料斗100的上端面上，板面沿水平方向设置且用于封堵收料斗100的上口外周。当物料仓620料仓620中流动至收料斗100后，会有部分扬尘，为了避免该部分扬尘向外部扩散，在收料斗100的上口外周设置的防尘板150能够起到有效的阻隔作用。同时，要求防尘板150的内圈与料仓620的外壁之间设有间隙，能够避免料仓620和收料斗100之间形成封闭空间造成的物料卡滞，保证在正常气压作用下物料流动的流畅性。

本实施例中，连接件140的下端与防尘板150相连，能够实现对收料斗100的有效连接，且能够避免连接件140对物料流动的阻挡作用。

作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，请参阅图1、图2和图4，挡料板200的外侧面上设有板面垂直于挡料板200的板面设置的推板210，伸缩驱动件300的输出端与推板210相连。伸缩驱动件300对挡料板200进行驱动的过程中，为了提高伸缩驱动件300驱动动作的稳定性，在挡料板200的外侧面上设置有推板210，推板210的板面垂直于伸缩驱动件300的伸缩方向，便于实现对伸缩驱动件300的驱动力的有效传递。

进一步的，推板210可以设置为L型构件的形式。推板210的两个侧面呈相互垂直的形式，其中一个侧面用于和挡料板200相连，另一个侧面用于实现和伸缩驱动件300相连，保证构件之间的连接强度，提高连接的稳定性。

作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，请参阅图1至图2，挡料板200的宽度大于出料口120的宽度，且挡料板200的下端厚度逐渐减小。在物料流动过程中，伸缩驱动件300带动挡料板200沿收料斗100的侧板160向下滑动，挡料板200的下端会与物料之间产生干涉，为了加快挡料板200的滑动，节省伸缩驱动件300的驱动力，将挡料板200的下端设置为厚度逐渐变薄的形式，也就是使就是使挡料板200的纵向截面具有尖端，减小挡料板200下端与物料之间的阻力，提高挡料板200插入物料过程的顺畅性，进而提高对出料口120封堵的效率。

作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，请参阅图5，料仓下料装置还包括用于与料仓620的外壁相连且罩设于收料斗100上方的收尘罩400，收尘罩400的上部连接有抽吸组件500。收尘罩400的设置能够对收料斗100与称重皮带610之间的空间的扬尘进行有效收集，收集到的粉尘通过抽吸组件500集中收集，避免扬尘弥散至空气中造成对周围环境的影响。扬尘收集后可以利用与抽吸组件500相连的布袋收尘器进行集中收集，然后重新用于生产中，既保护了环境又避免了原料浪费。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.料仓下料装置，其特征在于，包括：

收料斗，用于设置于料仓的下端出口处且位于称重皮带上方，所述收料斗的底面上设有上下贯通的下料口，且所述收料斗的侧面上设有与所述下料口连通的出料口；

挡料板，滑动连接于所述收料斗上且用于封堵所述出料口；以及

伸缩驱动件，输出端与所述挡料板相连，且用于驱动所述挡料板沿所述收料斗的侧面滑动并封堵或打开所述出料口。

2.如权利要求1所述的料仓下料装置，其特征在于，所述收料斗包括四个侧板，所述出料口设置于其中一个所述侧板上，且所述出料口的贯通方向与所述称重皮带的运行方向一致。

3.如权利要求2所述的料仓下料装置，其特征在于，四个所述侧板由上至下向内倾斜，所述侧板与水平面之间的夹角为α，α>60°。

4.如权利要求2所述的料仓下料装置，其特征在于，所述侧板上设有两个分别位于所述出料口两侧的导轨，两个所述导轨相对的一侧分别设有用于与所述挡料板滑动配合的滑槽。

5.如权利要求1-4任一项所述的料仓下料装置，其特征在于，所述收料斗上设有若干个向上延伸且用于与所述料仓的外壁相连的连接件，若干个所述连接件在所述料仓的外周均匀排布。

6.如权利要求5所述的料仓下料装置，其特征在于，所述料仓的下端与所述收料斗的内壁之间设有间隙。

7.如权利要求6所述的料仓下料装置，其特征在于，所述收料斗的上端设有板面沿水平方向设置的防尘板，所述防尘板与所述料仓的外壁之间也设有间隙。

8.如权利要求1-4任一项所述的料仓下料装置，其特征在于，所述挡料板的外侧面上设有板面垂直于所述挡料板的板面设置的推板，所述伸缩驱动件的输出端与所述推板相连。

9.如权利要求1-4任一项所述的料仓下料装置，其特征在于，所述挡料板的宽度大于所述出料口的宽度，且所述挡料板的下端厚度逐渐减小。

10.如权利要求1所述的料仓下料装置，其特征在于，所述料仓下料装置还包括用于与所述料仓的外壁相连且罩设于所述收料斗上方的收尘罩，所述收尘罩的上部连接有抽吸组件。

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