CN219989725U - 一种锂离子负极材料投料输送系统 - Google Patents
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Abstract
一种锂离子负极材料投料输送系统，包括下料仓、混料机、除尘机构、输送机构、关封机构。混料机设于下料仓一端，混料机和下料仓之间具有一定距离。除尘机构设于混料机上端，包括除尘机和除尘管道。输送机构设于下料仓和除尘机构之间，包括两端分别连接于下料仓侧面的下方开口和除尘机侧面的下方开口的外壳，外壳内底部设有传送带输送机，外壳两内侧壁之间设有吨包阻隔板，外壳上还开设有取物口，取物口设于吨包阻隔板上方。关封机构设于除尘机出料端和混料机进料口之间，用于控制除尘机内物料的下落。该锂离子负极材料投料输送系统可将细粉颗粒快速输送至混料机，有效避免因吨袋滑落导致堵料的情况，提高生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及锂离子负极材料生产设备技术领域，尤其涉及一种锂离子负极材料投料输送系统。
背景技术
传统的锂电池负极材料投料系统技术是将物料以吨包吊装的形式进行放入原料投料口，然后再解开吨包下料口往混料釜进料。因为吨包有内袋并且原料多为细分，导致在下料过程中内袋滑脱使下料口堵塞，因此会大大影响工人的生产效率。如果采用增大下料口或重新吊装的形式解决此问题会导致吨袋进入混料机，不仅会大大增加生产过程中物料引入异物导致产品合格率严重下降，而且吨袋会导致混料机搅拌轴缠绕而停止转动的风险。这会导致系统能耗增加、降低产能并同时增加人力清空搅拌系统的成本，并且从发生堵料开始至恢复生产的用时为不确定因素，对生产计划具有较大的影响。
实用新型内容
针对上述缺陷，本实用新型提供一种锂离子负极材料投料输送系统，可将细粉颗粒快速输送至混料机，有效避免因吨袋滑落导致堵料的情况，提高生产效率。
为了实现本实用新型的目的，拟采用以下技术：
一种锂离子负极材料投料输送系统，包括：
下料仓，下料仓侧面开设有两个竖直排列的开口；
混料机，设于下料仓一端，混料机和下料仓之间具有一定距离；
除尘机构，设于混料机上端，包括除尘机和除尘管道，除尘机侧面也开设有两个竖直排列的开口，除尘管道两端分别连接于下料仓侧面的上方开口和除尘机侧面的上方开口；
输送机构，设于下料仓和除尘机构之间，包括两端分别连接于下料仓侧面的下方开口和除尘机侧面的下方开口的外壳，外壳内底部设有传送带输送机，外壳两内侧壁之间设有吨包阻隔板，外壳上还开设有取物口，取物口设于吨包阻隔板上方；
关封机构，设于除尘机出料端和混料机进料口之间，用于控制除尘机内物料的下落。
进一步，锂离子负极材料投料输送系统还包括支架，下料仓设于支架上。
进一步，在下料仓投料口上设有挡板。
进一步，除尘管道倾斜设置，连接下料仓的一端低于连接除尘机的一端。
进一步，外壳倾斜设置，连接下料仓的一端低于连接除尘机的一端。
进一步，外壳内侧壁设有用于检测吨包的光电传感器，吨包阻隔板固定于外壳两内侧壁之间，且设于光电传感器一端。
进一步，取物口上设有可开合的孔板。
进一步，孔板上设有用于人员操作的拉把。
本技术方案的有益效果在于：
1、本申请的锂离子负极材料投料输送系统可以直接在地面向下料仓投料，投料过程产生的粉尘可通过除尘管道输送到除尘机，细粉颗粒通过输送机构也输送到除尘机中靠近出料端的位置，粉尘和细粉颗粒共同收集到混料机。
2、吨包碎片可通过光电传感器检测，并被吨包阻隔板阻挡，光电传感器可与锂离子负极材料生产车间的控制系统连接，提示人员进行清除，解决现有技术因吨包碎片进入混料机导致物料品质不合格及吨包缠绕导致搅拌桨停止转动，提高生产效率，降低能耗。
附图说明
图1示出了本申请实施例整体立体图。
图2示出了本申请实施例图1的A部分放大图。
图3示出了本申请实施例剖面视图，且不展示混料机。
图4示出了本申请实施例图3的B部分放大图。
图中标记：支架-1、下料仓-2、挡板-21、输送机构-3、传送带输送机-31、光电传感器-32、吨包阻隔板-33、孔板-34、外壳-35、拉把-36、除尘机构-4、除尘机-41、除尘管道-42、混料机-5、关封机构-6。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面结合附图和具体实施方式对本申请作进一步的详细说明。显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
如图1~图4所示的一种锂离子负极材料投料输送系统，包括支架1、下料仓2、混料机5、除尘机构4、输送机构3、关封机构6。
支架1包括底座和设于底座上的框架。
下料仓2设于支架1上，用于物料投料，在下料仓2投料口上远离投料端的一侧设有挡板21，用于阻挡部分粉尘扬起，下料仓2侧面开设有两个竖直排列的开口，优选地，可以扩大下料仓内部的宽度和两个侧面开口的大小，使细粉颗粒可顺利通过。
混料机5设于下料仓2一端，混料机5和下料仓2之间具有一定距离。
除尘机构4设于混料机5上端，包括除尘机41和除尘管道42，在本实施例中，除尘机41采用筒式除尘机，除尘机41侧面也开设有两个竖直排列的开口，除尘管道42两端分别连接于下料仓2侧面的上方开口和除尘机41侧面的上方开口，除尘管道42倾斜设置，且除尘管道42连接下料仓2的一端低于连接除尘机41的一端。
输送机构3设于下料仓2和除尘机构4之间，包括两端分别连接于下料仓2侧面的下方开口和除尘机41侧面的下方开口的外壳35，外壳35倾斜设置，且外壳35连接下料仓2的一端低于连接除尘机41的一端，外壳35内底部设有同样倾斜设置的传送带输送机31，外壳35内侧壁设有用于检测吨包的光电传感器32，光电传感器32一端设有固定于外壳35两内侧壁之间的吨包阻隔板33，外壳35上还开设有取物口，用于在吨包落入时取出被吨包阻隔板33阻挡的吨包，取物口上设有可开合的孔板34，若光电传感器32失灵，也可通过孔板34上开设的孔观察外壳35内部是否堵有吨包，孔板34上设有用于人员操作的拉把36。
关封机构6设于除尘机41出料端和混料机5进料口之间，用于控制除尘机41内物料的下落，在本实施例中，关封机构6采用粉料下料阀。
以上所述混料机5、除尘机41、传送带输送机31、光电传感器32、关封机构6及各自使用方式均为现有公知常识技术，故不展开描述。
以上仅为本申请列举的部分实施例，并不用于限制本申请。
Claims (8)
1.一种锂离子负极材料投料输送系统，其特征在于，包括：
下料仓（2），下料仓（2）侧面开设有两个竖直排列的开口；
混料机（5），设于下料仓（2）一端，混料机（5）和下料仓（2）之间具有一定距离；
除尘机构（4），设于混料机（5）上端，包括除尘机（41）和除尘管道（42），除尘机（41）侧面也开设有两个竖直排列的开口，除尘管道（42）两端分别连接于下料仓（2）侧面的上方开口和除尘机（41）侧面的上方开口；
输送机构（3），设于下料仓（2）和除尘机构（4）之间，包括两端分别连接于下料仓（2）侧面的下方开口和除尘机（41）侧面的下方开口的外壳（35），外壳（35）内底部设有传送带输送机（31），外壳（35）两内侧壁之间设有吨包阻隔板（33），外壳（35）上还开设有取物口，取物口设于吨包阻隔板（33）上方；
关封机构（6），设于除尘机（41）出料端和混料机（5）进料口之间，用于控制除尘机（41）内物料的下落。
2.根据权利要求1所述的锂离子负极材料投料输送系统，其特征在于，还包括支架（1），下料仓（2）设于支架（1）上。
3.根据权利要求1所述的锂离子负极材料投料输送系统，其特征在于，在下料仓（2）投料口上设有挡板（21）。
4.根据权利要求1所述的锂离子负极材料投料输送系统，其特征在于，除尘管道（42）倾斜设置，连接下料仓（2）的一端低于连接除尘机（41）的一端。
5.根据权利要求1所述的锂离子负极材料投料输送系统，其特征在于，外壳（35）倾斜设置，连接下料仓（2）的一端低于连接除尘机（41）的一端。
6.根据权利要求1所述的锂离子负极材料投料输送系统，其特征在于，外壳（35）内侧壁设有用于检测吨包的光电传感器（32），吨包阻隔板（33）固定于外壳（35）两内侧壁之间，且设于光电传感器（32）一端。
7.根据权利要求1所述的锂离子负极材料投料输送系统，其特征在于，取物口上设有可开合的孔板（34）。
8.根据权利要求7所述的锂离子负极材料投料输送系统，其特征在于，孔板（34）上设有用于人员操作的拉把（36）。
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