CN219601804U - 一种锂电池粉料吨袋投料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种锂电池粉料吨袋投料装置，包括投料槽，投料槽上方对称连接设有电动推杆，电动推杆上端连接设有固定钩，投料槽上端侧壁上对称连接设有击打结构，投料槽侧壁四周连接设有磁吸槽，投料槽侧壁上设有网板，投料槽内侧壁上连接设有若干斜板，投料槽内壁上对称连接设有齿刀，投料槽下端设有投料斗，投料槽与投料斗之间转动设有转筒，转筒内卡接设有筛架，转筒侧壁上设有匹配筛架的密封门，转筒和密封门内侧壁上设有匹配筛架的卡槽，转筒一侧连接设有驱动结构。本实用新型与现有技术相比的优点在于：可自动对吨袋进行拍打以便粉料彻底落出，可自动划开吨袋，方便省力，筛分效果好且不易堵塞。

Description

一种锂电池粉料吨袋投料装置

技术领域

本实用新型涉及锂电池加工技术领域，具体是指一种锂电池粉料吨袋投料装置。

背景技术

目前在加工锂电池时，需要将吨袋包装的锂电池粉料通过投料装置输送至储罐中。现有的一种锂电池粉料吨袋投料装置通常在投料通道内设置过滤板，以便在投料前对锂电池粉料进行筛分过滤，保证锂电池良好的性能，但是仅仅通过过滤板筛分粉料，筛选效果不好，而且杂质堆积在过滤板上容易造成堵塞，需要频繁取出清理，实用性不强，另外，现有的锂电池粉料吨袋投料装置在使用时需要人工将吨袋划破使锂电池粉料散落出来，不仅操作效率低，还容易使锂电池粉料散落到环境中，造成污染和浪费，而且粉料从吨袋落入投料通道过程中，容易堆积在吨袋边角处，需要人工抖动吨袋使粉料完全落出，费时费力。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服以上技术缺陷，提供一种可自动对吨袋进行拍打以便粉料彻底落出，可自动划开吨袋，方便省力，筛分效果好且不易堵塞的一种锂电池粉料吨袋投料装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：一种锂电池粉料吨袋投料装置，包括投料槽，所述投料槽上方对称连接设有电动推杆，所述电动推杆上端连接设有固定钩，所述投料槽上端侧壁上对称连接设有击打结构，所述投料槽侧壁四周连接设有磁吸槽，所述磁吸槽侧壁内嵌入设有磁铁，所述投料槽侧壁上设有匹配磁吸槽的网板，所述投料槽内侧壁上连接设有若干匹配磁吸槽的斜板，所述投料槽内壁上位于击打结构和斜板之间对称连接设有齿刀，所述投料槽下端设有投料斗，所述投料槽与投料斗之间转动设有转筒，所述转筒内卡接设有筛架，所述转筒侧壁上设有匹配筛架的密封门，所述转筒和密封门内侧壁上设有匹配筛架的卡槽，所述转筒一侧连接设有驱动结构。

进一步的，所述击打结构包括滑动连接设于投料槽侧壁内的击打锤，所述击打锤一端伸出投料槽侧壁连接设有连接板，所述连接板通过若干弹簧与投料槽侧壁连接，所述投料槽侧壁上连接设有电机架，所述电机架上连接设有电机一，所述电机一输出端通过转轴连接设有凸轮，所述凸轮与连接板相配合。

进一步的，所述磁吸槽侧壁为斜面。

进一步的，所述转筒上下两端通过密封轴承分别与投料槽和投料斗转动连接。

进一步的，所述筛架为倒锥状。

进一步的，所述驱动结构包括连接设于转筒下端侧壁上的齿条，所述齿条一侧啮合设有齿轮，所述齿轮下方连接设有电机二，所述投料斗侧壁上连接设有匹配电机二的固定板。

本实用新型与现有技术相比的优点在于：电动推杆可带动吨袋升降，既方便将其移入投料槽，又可配合齿刀将其在投料槽内划破，不需人工划口，方便省力，投料效率高，且可避免锂电池粉料散落到环境中，击打结构可对吨袋进行击打，保证锂电池粉料可彻底落出，磁吸槽可将较大的铁磁性异物筛出，实现初步筛滤，减小筛架的负担，斜板可减缓粉料的下落速度，进而使粉料充分筛滤，转筒可带动筛架转动，既可实现高效筛选，又可使粉料散开下落，实用性强。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的主视图。

图3是本实用新型A部分的放大图。

如图所示：1、投料槽；2、电动推杆；3、固定钩；4、磁吸槽；5、磁铁；6、网板；7、斜板；8、齿刀；9、投料斗；10、转筒；11、筛架；12、密封门；13、击打锤；14、连接板；15、弹簧；16、电机一；17、凸轮；18、齿条；19、齿轮；20、电机二。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明。

结合附图1-3所示，一种锂电池粉料吨袋投料装置，包括投料槽1，所述投料槽1上方对称连接设有电动推杆2，所述电动推杆2上端连接设有固定钩3，所述投料槽1上端侧壁上对称连接设有击打结构，所述击打结构包括滑动连接设于投料槽1侧壁内的击打锤13，所述击打锤13一端伸出投料槽1侧壁连接设有连接板14，所述连接板14通过若干弹簧15与投料槽1侧壁连接，所述投料槽1侧壁上连接设有电机架，所述电机架上连接设有电机一16，所述电机一16输出端通过转轴连接设有凸轮17，所述凸轮17与连接板14相配合。凸轮17和弹簧15同时作用，可实现击打锤13的反复击打，方便实用。

结合附图1、附图2所示，所述投料槽1侧壁四周连接设有磁吸槽4，所述磁吸槽4侧壁内嵌入设有磁铁5，所述磁吸槽4侧壁为斜面。可使进入磁吸槽4的粉料自动落出，避免浪费。

结合附图1、附图2所示，所述投料槽1侧壁上设有匹配磁吸槽4的网板6，所述投料槽1内侧壁上连接设有若干匹配磁吸槽4的斜板7，所述投料槽1内壁上位于击打结构和斜板7之间对称连接设有齿刀8，所述投料槽1下端设有投料斗9，所述投料槽1与投料斗9之间转动设有转筒10，所述转筒10上下两端通过密封轴承分别与投料槽1和投料斗9转动连接。密封轴承可保证装置的密封性，避免粉料散出，安全可靠。

结合附图1所示，所述转筒10内卡接设有筛架11，所述筛架11为倒锥状。可使杂质向筛架11中心聚集，避免完全堵塞。

结合附图1、附图2所示，所述转筒10侧壁上设有匹配筛架11的密封门12，所述转筒10和密封门12内侧壁上设有匹配筛架11的卡槽，所述转筒10一侧连接设有驱动结构。所述驱动结构包括连接设于转筒10下端侧壁上的齿条18，所述齿条18一侧啮合设有齿轮19，所述齿轮19下方连接设有电机二20，所述投料斗9侧壁上连接设有匹配电机二20的固定板。通过电机二20带动齿轮19转动，可实现转筒10的转动，易于控制，方便实用。

本实用新型在具体实施时：将装置放在合适的位置并与外部电源连接，使投料槽1和投料斗9与锂电池加工生产线设备固定，将装有锂电池粉料的吨袋挂在固定钩3上，控制两个电动推杆2收缩，使吨袋下降，吨袋由于重力作用下垂并被齿刀8划开，锂电池粉料可落出，同时打开电机一16，电机一16带动凸轮17转动，凸轮17间断性推动连接板14移动，进而使击打锤13对吨袋进行击打，配合弹簧15可实现连续击打，斜板7可对锂电池粉料进行导向，磁铁5可将锂电池粉料中的铁磁性异物吸入磁吸槽4，初步筛滤后的粉料经过筛架11进行二次筛选，同时打开电机二20，电机二20带动齿轮19转动，齿轮19带动齿条18转动，进而使转筒10带动筛架11转动，可实现均匀筛选，且可使筛选后的粉料散开落下，杂质会向筛架11中心堆积，避免筛架11完全堵塞，定期打开密封门12，取下筛架11进行清理。

以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种锂电池粉料吨袋投料装置，包括投料槽(1)，其特征在于：所述投料槽(1)上方对称连接设有电动推杆(2)，所述电动推杆(2)上端连接设有固定钩(3)，所述投料槽(1)上端侧壁上对称连接设有击打结构，所述投料槽(1)侧壁四周连接设有磁吸槽(4)，所述磁吸槽(4)侧壁内嵌入设有磁铁(5)，所述投料槽(1)侧壁上设有匹配磁吸槽(4)的网板(6)，所述投料槽(1)内侧壁上连接设有若干匹配磁吸槽(4)的斜板(7)，所述投料槽(1)内壁上位于击打结构和斜板(7)之间对称连接设有齿刀(8)，所述投料槽(1)下端设有投料斗(9)，所述投料槽(1)与投料斗(9)之间转动设有转筒(10)，所述转筒(10)内卡接设有筛架(11)，所述转筒(10)侧壁上设有匹配筛架(11)的密封门(12)，所述转筒(10)和密封门(12)内侧壁上设有匹配筛架(11)的卡槽，所述转筒(10)一侧连接设有驱动结构。

2.根据权利要求1所述的一种锂电池粉料吨袋投料装置，其特征在于：所述击打结构包括滑动连接设于投料槽(1)侧壁内的击打锤(13)，所述击打锤(13)一端伸出投料槽(1)侧壁连接设有连接板(14)，所述连接板(14)通过若干弹簧(15)与投料槽(1)侧壁连接，所述投料槽(1)侧壁上连接设有电机架，所述电机架上连接设有电机一(16)，所述电机一(16)输出端通过转轴连接设有凸轮(17)，所述凸轮(17)与连接板(14)相配合。

3.根据权利要求1所述的一种锂电池粉料吨袋投料装置，其特征在于：所述磁吸槽(4)侧壁为斜面。

4.根据权利要求1所述的一种锂电池粉料吨袋投料装置，其特征在于：所述转筒(10)上下两端通过密封轴承分别与投料槽(1)和投料斗(9)转动连接。

5.根据权利要求1所述的一种锂电池粉料吨袋投料装置，其特征在于：所述筛架(11)为倒锥状。

6.根据权利要求1所述的一种锂电池粉料吨袋投料装置，其特征在于：所述驱动结构包括连接设于转筒(10)下端侧壁上的齿条(18)，所述齿条(18)一侧啮合设有齿轮(19)，所述齿轮(19)下方连接设有电机二(20)，所述投料斗(9)侧壁上连接设有匹配电机二(20)的固定板。