CN117588760B - 一种抗爆焚毁炉用的进料系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及焚毁炉技术领域，提出了一种抗爆焚毁炉用的进料系统，包括第一出料件，具有第一出料通道；振动件，具有若干个，振动件包括：斜板，转动设置在第一出料通道内；扭簧，一端设置在斜板上，另一端设置在第一出料通道内，扭簧用于提供斜板支撑原料的力。通过上述技术方案，解决了现有技术中的焚毁炉无法对金属进行回收利用问题。

Description

一种抗爆焚毁炉用的进料系统

技术领域

本发明涉及焚毁炉技术领域，具体的，涉及一种抗爆焚毁炉用的进料系统。

背景技术

焚毁炉是常用于医疗及生活废品、动物无害化处理方面的一种无害化处理设备，其原理是利用煤、燃油、燃气等燃料的燃烧，将要处理的物体进行高温的焚毁碳化，以达到消毒的目的，焚毁炉的炉体是焚烧抗爆的主要载体。

抗爆焚毁炉在使用的过程中，炉体的内部会产生一些残渣，在装置工作完成之后，

需要对这些残渣进行清理，在焚毁有些物品的时候，焚毁炉中会残留金属，现有技术中的焚毁炉无法对金属进行回收利用。

发明内容

本发明提出一种抗爆焚毁炉用的进料系统，解决了相关技术中的焚毁炉无法对金属进行回收利用问题。

本发明的技术方案如下：

一种抗爆焚毁炉用的进料系统，包括：

第一出料件，具有第一出料通道；

振动件，具有若干个，所述振动件包括：

斜板，转动设置在所述第一出料通道内；

扭簧，一端设置在所述斜板上，另一端设置在所述第一出料通道内，所述扭簧用于提供所述斜板支撑原料的力。

作为进一步的技术方案，还包括：

第二出料件，设置在所述第一出料件上，所述第二出料件具有第二出料通道，所述第二出料通道与所述第一出料通道连通；

节流阀，所述节流阀为球阀，所述球阀具有第三出料通道，所述节流阀转动设置在所述第二出料通道内，所述第三出料通道用于与所述第二出料通道连通；

第一驱动件，设置在所述第二出料件上，所述第一驱动件用于驱动所述节流阀转动。

作为进一步的技术方案，还包括：

机架；

筛框，所述筛框包括：

框体，设置在所述机架上；

筛板，设置在所述框体上，所述筛板用于过滤所述原料和尘土。

作为进一步的技术方案，所述框体往复移动设置在所述机架上，还包括：

第二驱动件，设置在所述框体上，所述第二驱动件用于驱动所述框体往复移动。

作为进一步的技术方案，所述第一驱动件具有第一齿轮，所述框体具有导向槽和避让槽，所述筛框还包括：

导向杆，具有两个，设置在所述框体两侧；

所述第二驱动件包括：

第二齿轮，转动设置在所述第二出料件上，所述第二齿轮与所述第一齿轮啮合；

第三齿轮，转动设置在所述第二出料件上，所述第三齿轮与所述第二齿轮啮合；

连接轴，设置在所述第三齿轮上，且转动设置在所述第二出料件上，所述第三齿轮转动后带动所述连接轴转动；

连杆，一端偏心设置在所述连接轴上，且转动设置在所述连接轴上，另一端滑动设置在所述导向杆上；

控制杆，一端转动设置在所述机架上，且转动设置在所述避让槽内；

凸起，转动设置在所述控制杆另一端，所述凸起转动且滑动设置在所述导向槽内。

作为进一步的技术方案，所述框体具有通孔，还包括：

抽气软管，一端设置在所述框体上，且与所述通孔连通。

作为进一步的技术方案，还包括：

主体，所述第二出料件设置在所述主体上；

进料件，设置在所述主体上，所述进料件具有第一进料通道；

阀门，具有若干个，均移动设置在所述第一进料通道内，移动后用于打开或关闭所述第一进料通道。

作为进一步的技术方案，所述阀门包括：

第一阀，所述第一阀为插板阀，滑动设置在所述第一进料通道内；

第二阀，所述第二阀为球阀，转动设置在所述第一进料通道内，所述第二阀具有第二进料通道，所述第二进料通道用于与所述第一进料通道连通；

第三阀，所述第三阀为插板阀，滑动设置在所述第一进料通道内，所述第三阀位于所述第一阀和所述第二阀之间。

作为进一步的技术方案，所述第一进料通道的方向与所述原料自由下落的方向相同。

本发明的工作原理及有益效果为：

本发明中，为了解决相关技术中的焚毁炉无法对金属进行回收利用问题，本方案通过使焚毁后的物料在第一出料件内进行出料，物料经过第一出料通道时，击打在斜板上，由于扭簧的弹力的作用，物料会被斜板弹起，由于自身重力再次落在斜板上，依次往复几次，形成反复击打的效果。本结构可以在物料与斜板击打的过程中，使物料中的金属和粉尘分散开，防止粉尘粘连在金属上，若干个斜板共同作用，依次反复击打物料加强结构。金属和粉尘分散后可以对金属进行再回收利用，节约资源。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明剖视示意图；

图3为本发明结构示意图；

图4为图2的A处放大示意图；

图5为本发明控制杆结构示意图；

图6为图3的B处放大示意图；

图中： 1、第一出料件，2、第一出料通道，3、振动件，4、斜板，5、扭簧，6、第二出料件，7、第二出料通道，8、节流阀，9、第三出料通道，10、第一驱动件，11、机架，12、筛框，13、框体，14、筛板，15、第二驱动件，16、第一齿轮，17、导向杆，18、第二齿轮，19、第三齿轮，20、连接轴，21、连杆，23、抽气软管，24、主体，25、进料件，26、第一进料通道，27、阀门，28、第一阀，29、第二阀，31、第三阀，32、导向槽，33、避让槽，34、控制杆，35、凸起。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本发明保护的范围。

如图1~图6所示，本实施例提出了

一种抗爆焚毁炉用的进料系统，包括：

第一出料件1，具有第一出料通道2；

振动件3，具有若干个，振动件3包括：

斜板4，转动设置在第一出料通道2内；

扭簧5，一端设置在斜板4上，另一端设置在第一出料通道2内，扭簧5用于提供斜板4支撑原料的力。

本实施例中，为了解决相关技术中的焚毁炉无法对金属进行回收利用问题，本方案通过使焚毁后的物料在第一出料件1内进行出料，物料经过第一出料通道2时，击打在斜板4上，由于扭簧5的弹力的作用，物料会被斜板4弹起，由于自身重力再次落在斜板4上，依次往复几次，形成反复击打的效果。本结构可以在物料与斜板4击打的过程中，使物料中的金属和粉尘分散开，防止粉尘粘连在金属上，若干个斜板4共同作用，依次反复击打物料加强结构。金属和粉尘分散后可以对金属进行再回收利用，节约资源。

进一步，还包括：

第二出料件6，设置在第一出料件1上，第二出料件6具有第二出料通道7，第二出料通道7与第一出料通道2连通；

节流阀8，节流阀8为球阀，球阀具有第三出料通道9，节流阀8转动设置在第二出料通道7内，第三出料通道9用于与第二出料通道7连通；

第一驱动件10，设置在第二出料件6上，第一驱动件10用于驱动节流阀8转动。

本实施例中，为了防止物料成坨落下，本方案在第一出料件1出料前设计了一个第二出料件6，物料在经过第一出料通道2之前先经过第二出料通道7，节流阀8将焚毁后的物料定量排出，排入第一过料通道中，保证第一过料通道内的物料可以往复击打斜板4。节流阀8为球阀，球阀第一驱动件10驱动球阀一直转动，转动时，当第三过料通道和第二过料连通时，物料进入第一过料通道，当第三过料通道和第二过料通道不连通时，物料无法进入第一过料通道内。

进一步，还包括：

机架11；

筛框12，筛框12包括：

框体13，设置在机架11上；

筛板14，设置在框体13上，筛板14用于过滤原料和尘土。

本实施例中，为了收集分散后的金属，本方案在第一出料件1的出料口处设计了一个筛框12，机架11用来支撑筛框12，由于筛板14可以筛出直径较大的金属，直径较小的粉尘会被收集在筛板14和框体13底部的空间内，金属被筛板14卡接在筛板14上，既实现了金属和粉尘的分离，又实现了金属的收集。

进一步，框体13往复移动设置在机架11上，还包括：

第二驱动件15，设置在框体13上，第二驱动件15用于驱动框体13往复移动。

本实施例中，仅仅依靠物料和斜板4的击打，可能会使金属和粉尘分离不彻底，为了再次分离金属和粉尘，本方案通过框体13往复移动，在移动的过程中金属之间会产生碰撞，金属和框体13内壁之间也会产生碰撞，碰撞产生的撞击力可以使粉尘和金属分离。本结构简单，却具有加强分离金属和粉尘的效果。

进一步，第一驱动件10具有第一齿轮16，框体13具有导向槽32和避让槽33，筛框12还包括：

导向杆17，具有两个，设置在框体13两侧；

第二驱动件15包括：

第二齿轮18，转动设置在第二出料件6上，第二齿轮18与第一齿轮16啮合；

第三齿轮19，转动设置在第二出料件6上，第三齿轮19与第二齿轮18啮合；

连接轴20，设置在第三齿轮19上，且转动设置在第二出料件6上，第三齿轮19转动后带动连接轴20转动；

连杆21，一端偏心设置在连接轴20上，且转动设置在连接轴20上，另一端滑动设置在导向杆17上；

控制杆34，一端转动设置在机架11上，且转动设置在避让槽33内；

凸起35，转动设置在控制杆34另一端，凸起35转动且滑动设置在导向槽32内。

本实施例中，为了加强金属之间的撞击力，本方案通过第一驱动件10驱动第一齿轮16转动时，第一齿轮16依次驱动第二齿轮18和第三齿轮19转动，第二齿轮18的作用是避让第一驱动件10，第三齿轮19转动的过程中，带动连接轴20转动，由于连杆21是偏心设置在连接轴20上的，连接轴20在转动的过程中会带动连杆21上下移动，连杆21上下移动后带动导向杆17上下移动，由于导向杆17的导向作用，框体13在往复移动的过程中，连接杆沿导向杆17方向与导向杆17相对滑动。控制杆34转动后调动凸起35转动，凸起35卡接在导向槽32内，凸起35转动时，带动框体13移动，为了为控制杆34提供转动空间，本方案设计了避让槽33。凸起35转动的目的是为了减小摩擦力。当控制杆34带动凸起35转动到最左侧或者最右侧时，连杆21跟随连接轴20上升到最高处，实现了框体13往复移动的同时，框体13两端还具有提升的动作，加强了金属之间的碰撞以及金属的下料。

进一步，框体13具有通孔，还包括：

抽气软管23，一端设置在框体13上，且与通孔连通。

本实施例中，为了清理筛板14和框体13底部的空间内的粉尘，本方案设计了一个抽气结构，通过抽气软管23内气体的抽力，将筛板14和框体13底部的空间内的粉尘抽出。实现了框体13的清理。

进一步，还包括：

主体24，第二出料件6设置在主体24上；

进料件25，设置在主体24上，进料件25具有第一进料通道26；

阀门27，具有若干个，均移动设置在第一进料通道26内，移动后用于打开或关闭第一进料通道26。

本实施例中，为了实现物料焚毁前的上料，本方案通过在主体24上设计进料件25，将焚毁前的物料输送至进料件25的第一进料通道26内，通过若干个阀门27的密封，实现物料的焚毁。若干个阀门27可以加强结构，防止阀门27松动后发生危险。

进一步，阀门27包括：

第一阀28，第一阀28为插板阀，滑动设置在第一进料通道26内；

第二阀29，第二阀29为球阀，转动设置在第一进料通道26内，第二阀29具有第二进料通道，第二进料通道用于与第一进料通道26连通；

第三阀31，第三阀31为插板阀，滑动设置在第一进料通道26内，第三阀31位于第一阀28和第二阀29之间。

本实施例中，本方案的进料件25有第一进料通道26，第一进料通道26用于进入物料，在第一进料通道26上设置有第一阀28、第二阀29和第三阀31，需要进入物料时，打开第一阀28，当物料进入到第一阀28和第二阀29之间后，关闭第一阀28，打开第二阀29，第二阀29将物料输送到第三阀31处，关闭第二阀29，打开第三阀31，使得物料能够进入主体24内，第一阀28能够有效的缓冲物料对第二阀29造成的冲击。

进一步，第一进料通道26的方向与原料自由下落的方向相同。

本实施例中，为了防止物料卡接在第一进料通道26内，或者溅出，本方案通过将第一进料通道26的方向设计为沿物料自由下落的方向设计的结构，物料在进入第一进料通道26内自由下落，防止了意外的发生。

以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种抗爆焚毁炉用的进料系统，其特征在于，包括：

第一出料件（1），具有第一出料通道（2）；

振动件（3），具有若干个，所述振动件（3）包括：

斜板（4），转动设置在所述第一出料通道（2）内；

扭簧（5），一端设置在所述斜板（4）上，另一端设置在所述第一出料通道（2）内，所述扭簧（5）用于提供所述斜板（4）支撑原料的力；

还包括：

第二出料件（6），设置在所述第一出料件（1）上，所述第二出料件（6）具有第二出料通道（7），所述第二出料通道（7）与所述第一出料通道（2）连通；

节流阀（8），所述节流阀（8）为球阀，所述球阀具有第三出料通道（9），所述节流阀（8）转动设置在所述第二出料通道（7）内，所述第三出料通道（9）用于与所述第二出料通道（7）连通；

第一驱动件（10），设置在所述第二出料件（6）上，所述第一驱动件（10）用于驱动所述节流阀（8）转动；

还包括：

机架（11）；

筛框（12），所述筛框（12）包括：

框体（13），设置在所述机架（11）上；

筛板（14），设置在所述框体（13）上，所述筛板（14）用于过滤所述原料和尘土；

所述框体（13）往复移动设置在所述机架（11）上，还包括：

第二驱动件（15），设置在所述框体（13）上，所述第二驱动件（15）用于驱动所述框体（13）往复移动；

所述第一驱动件（10）具有第一齿轮（16），所述框体（13）具有导向槽（32）和避让槽（33），所述筛框（12）还包括：

导向杆（17），具有两个，设置在所述框体（13）两侧；

所述第二驱动件（15）包括：

第二齿轮（18），转动设置在所述第二出料件（6）上，所述第二齿轮（18）与所述第一齿轮（16）啮合；

第三齿轮（19），转动设置在所述第二出料件（6）上，所述第三齿轮（19）与所述第二齿轮（18）啮合；

连接轴（20），设置在所述第三齿轮（19）上，且转动设置在所述第二出料件（6）上，所述第三齿轮（19）转动后带动所述连接轴（20）转动；

连杆（21），一端偏心设置在所述连接轴（20）上，且转动设置在所述连接轴（20）上，另一端滑动设置在所述导向杆（17）上；

控制杆（34），一端转动设置在所述机架（11）上，且转动设置在所述避让槽（33）内；

凸起（35），转动设置在所述控制杆（34）另一端，所述凸起（35）转动且滑动设置在所述导向槽（32）内。

2.根据权利要求1所述的一种抗爆焚毁炉用的进料系统，其特征在于，所述框体（13）具有通孔，还包括：

抽气软管（23），一端设置在所述框体（13）上，且与所述通孔连通。

3.根据权利要求1所述的一种抗爆焚毁炉用的进料系统，其特征在于，还包括：

主体（24），所述第二出料件（6）设置在所述主体（24）上；

进料件（25），设置在所述主体（24）上，所述进料件（25）具有第一进料通道（26）；

阀门（27），具有若干个，均移动设置在所述第一进料通道（26）内，移动后用于打开或关闭所述第一进料通道（26）。

4.根据权利要求3所述的一种抗爆焚毁炉用的进料系统，其特征在于，所述阀门（27）包括：

第一阀（28），所述第一阀（28）为插板阀，滑动设置在所述第一进料通道（26）内；

第二阀（29），所述第二阀（29）为球阀，转动设置在所述第一进料通道（26）内，所述第二阀（29）具有第二进料通道，所述第二进料通道用于与所述第一进料通道（26）连通；

第三阀（31），所述第三阀（31）为插板阀，滑动设置在所述第一进料通道（26）内，所述第三阀（31）位于所述第一阀（28）和所述第二阀（29）之间。

5.根据权利要求3所述的一种抗爆焚毁炉用的进料系统，其特征在于，所述第一进料通道（26）的方向与所述原料自由下落的方向相同。