CN209922354U - 一种弹柄粉碎销毁作业线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种弹柄粉碎销毁作业线，包括沿拆分弹丸的弹柄的运动方向依次设置的弹柄输送装置、弹柄粉碎装置及弹柄振动分选装置，所述弹柄输送装置包括溜槽部、水平传送带和提升传送带；所述弹柄粉碎装置包括上料机构、粉碎对辊和排料机构；所述弹柄振动分选装置包括滑动连接与第二筛体内的第一筛体，及用于驱动第二筛体往复筛动的第三驱动机构。本实用新型具有高效、安全的特点，适用于木质手榴弹弹柄销毁技术领域。

Description

一种弹柄粉碎销毁作业线

技术领域

本实用新型属于木质手榴弹弹柄销毁技术领域，具体地说，涉及一种弹柄粉碎销毁作业线。

背景技术

随着装备现代化水平的不断提高，大量淘汰及报废的弹药有待处理。报废木柄手榴弹由于其含能材料固有燃爆特性，给仓库储存和安全管理带来严重的事故隐患，要求对报废木柄手榴弹进行及时销毁处理。

木柄手榴弹销毁一般采用拆卸分解法，处废作业流程的现状为：将木柄与弹丸分解后，还需要经过拉发工序拉爆其中的雷管，经拉发工序后的木柄掉入防爆墙后的大池中，积累到一定数量后，分解线所有人员停止作业，再由专人清理拉发池，工作效率低下。同时由于存在个别雷管未爆问题，清理作业时，极有可能出现爆炸、起火；清理出的木柄中，还可能会有未爆的雷管，需要派多人再用工具检查一遍，由于手工作业时手持工具的力量足以击发雷管，存在极大的安全隐患。

实用新型内容

本实用新型提供一种高效、安全的弹柄粉碎销毁作业线。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案如下：

一种弹柄粉碎销毁作业线，包括沿拆分弹丸的弹柄的运动方向依次设置的弹柄输送装置、弹柄粉碎装置及弹柄振动分选装置；

所述弹柄输送装置包括架设于防爆池出口处倾斜向下的溜槽部，设于溜槽部出口下方用于将传送来的弹柄水平输送的水平传送带，及连接于水平传送带的出料端且倾斜向上的提升传送带；

所述弹柄粉碎装置包括转动连接于机架上且在第一驱动机构驱动下转动的用于将由所述提升传送带传送来并经检测合格的物料分散的上料机构，设于上料机构下方并与机架转动连接的用于将由上料机构分散后的物料粉碎的粉碎对辊，设于机架一侧用于驱动粉碎对辊动作的第二驱动机构，及设于粉碎对辊下方与机架连接的用于将粉碎的物料导出的排料机构；

所述弹柄振动分选装置包括通过若干个弹性支撑柱固连的二级筛体，滑动连接于第二筛体内一端通过弹性件与第二筛体相对应端连接的第一筛体，及设于安装板上用于驱动第二筛体往复震动的第三驱动机构，第一筛体的底面与第二筛体的底面沿水平面倾斜方向相反，且第一筛体的底面倾斜向下，第一筛体与第二筛体的第一排料口和第二排料口同侧，所述第二筛体在驱动机构的驱动下往复筛动，以构成所述第一筛体于第二筛体上往复滑动。

进一步的，所述排料机构与所述机架转动连接，于所述排料机构与所述粉碎对辊之间构造有传动组件，所述传动组件在所述第二驱动机构驱动下使所述排料机构沿其与机架转动连接轴做往复运动，以将所述排料机构上的物料导出。

进一步的，所述传动组件包括安装于构成所述粉碎对辊的其中之一辊的转轴上的不完全齿轮，所述排料机构的所述连接轴上安装有从动轮，所述排料机构的排料口处的两侧分别安装有两端分别与所述机架和排料机构固连的第三弹簧，当所述不完全齿轮随所述转轴转动而与所述从动轮啮合时，所述排料机构沿所述连接轴向上转动20°-30°，且所述第三弹簧处于拉伸蓄能状态，当所述不完全齿轮与所述从动轮啮合消失时，所述排料机构在所述第三弹簧的作用下沿所述连接轴向上转动至初始位置。

进一步的，所述上料机构包括漏料斗，所述漏料斗的出料口由所述机架的顶端竖直伸向所述粉碎对辊，且所述漏料斗与机架转动连接；所述漏料斗包括同轴线的第一喇叭状结构和第二喇叭状结构，所述第一喇叭状结构的小径端与第二喇叭状结构的大径端固连且二者半径相等，所述第一喇叭状结构的锥度大于第二喇叭状结构的锥度，且第一喇叭状结构与第二喇叭状结构的锥度差为25°-35°。

进一步的，所述第一驱动机构包括同轴固连于所述漏料斗外侧壁上的齿圈，所述机架上安装有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出端安装有与齿圈啮合的主动轮，所述主动轮在所述第一驱动电机的驱动下驱使所述齿圈带动所述漏料斗沿漏料斗的轴线做圆周运动，以构成由传送机构传送来的物料均匀地分散于漏料斗的内壁四周。

进一步的，所述第二驱动机构包括设于机架一侧且分别同轴安装于所述粉碎对辊的各辊的转轴上相互啮合的第一齿轮和第二齿轮，所述机架上安装有第二驱动电机，所述第二驱动电机输出轴上同轴安装有与第一齿轮或第二齿轮相啮合的第三齿轮，所述粉碎对辊的各辊在所述第二驱动电机的驱动下通过第三齿轮驱动第一齿轮和第二齿轮相向运动，以构成下落于所述粉碎对辊上的物料的碾压粉碎；构成所述粉碎对辊的各辊的外表面上均匀地形成有尖刺。

进一步的，所述第一筛体的底面由所述弹性件的一端倾斜向下延伸，且第一筛体底面沿其倾斜延伸的方向依次为筛网和与筛网连接的筛板，所述筛网与筛板的长度比范围为1:0.3-1：0.6，所述第一排料口开设于第一筛体远离所述弹性件的一端；所述第一筛体底面呈波浪起伏状结构。

进一步的，所述第一筛体远离所述弹性件的一端铰接有一筛盖，所述筛盖的长度小于第一筛体的长度，所述筛盖远离其铰接处的一端设有扣锁，所述第一筛体上与所述扣锁相对应的位置处设有扣眼，当所述筛盖扣合于所述第一筛体上时，所述第一筛体靠近弹性件的一端形成有进料口。

进一步的，所述第二筛体相对的两侧壁的内侧分别设有滑轨，所述第一筛体与第二筛体的相对应侧上分别设有与两所述滑轨一一对应且滑动连接的滑轮；所述滑轨包括沿其导向方向由靠近所述弹性件的一端向另一端依次固连的第一导向部和第二导向部，所述第一导向部的导向与所述第一筛体底面平行，所述第二导向部的导向与水平面平行。

进一步的，各所述弹性支撑柱包括竖置的固定于地面上的柱体，所述柱体远离地面的一端通过第一弹簧与所述第二筛体的底面固连，所述第一弹簧与所述柱体轴线重合；所述安装板与各所述弹性支撑柱固连，且安装板与所述第二筛体的底面平行，所述第三驱动机构包括安装于安装板上端面的双轴电机，所述双轴电机的两个输出轴分别水平延伸至所述第一筛体的两侧，各输出轴上固定安装有转盘，所述转盘偏心的位置处转动连接一连接杆，所述连接杆的另一端与第二筛体相对应的侧壁转动连接；所述弹性件包括若干个沿所述第一筛体的宽度方向间隔设置的第二弹簧，若干个所述第二弹簧的轴线所在的平面与第一筛体的底面平行。

本实用新型由于采用了上述的结构，其与现有技术相比，所取得的技术进步在于：木柄与弹丸分解后，经过拉发工序在防爆池内拉爆，在防爆池的一侧防爆墙上开有出料口，木质的弹柄通过所述溜槽部落入所述水平传送带，所述水平传送带将弹柄传送至与其相连的提升传送带上，所述提升传送带将弹柄提升至设定位置，由专业人员进行雷管检验；由此可知，所述弹柄输送装置设置的目的是将弹柄依次由防爆池内运送而出，并可以有序对弹柄进行雷管检测，避免木柄堆积，而出现漏检的现象发生，且工作效率大大提高；检测合格的弹柄输送至所述弹柄粉碎装置，所述上料机构在所述第一驱动机构的驱动下匀速转动，进而使传送机构传送来的弹柄均匀地分散至上料机构上，其随着上料机构的转动，先进入上料机构的弹柄落入设置于上料机构下方的粉碎对辊，后进入上料机构的弹柄依次进入粉碎对辊，所述粉碎对辊对木质弹柄进行碾压粉碎，粉碎后的弹柄碎渣落入位于粉碎对辊的排料机构上，所述排料机构将弹柄碎渣排出，由此实现手榴弹弹柄的粉碎；粉碎后的弹柄中含有铅帽，弹柄与铅帽的混合料由输送带输送至所述第一筛体内靠近所述弹性件的一端处，所述第三驱动机构驱动所述第二筛体往复筛动，进而使设置在第二筛体内的所述第一筛体在第二筛体内滑动，由于所述弹性件在此过程中往复形变，使第一筛体往复滑动，进而将铅帽和体积较小的木质碎渣筛入第二筛体内，第一筛体内的木质碎渣通过第一排料口排出；由于第一筛体的底面倾斜向下，利于较大体积的木质碎渣的排出；第二筛体的底面倾斜向上，第二筛体在往复筛动过程中，由于铅帽比重大，会集中在第二筛体内远离所述第二排料口的一端，体积较小的木质碎渣比重小，在反复筛动多次中逐渐通过第二排料口排出，充分地将木质弹柄与铅帽分离；由于本实用新型采用机械销毁，操作安全且高效。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1为本实用新型实施例弹柄输送装置的结构主视图；

图2为本实用新型实施例弹柄输送装置的结构俯视图；

图3本实用新型实施例溜槽部的结构主视图；

图4为本实用新型实施例弹柄粉碎装置的结构示意图；

图5为图4的局部结构示意图；

图6为本实用新型实施例漏料斗的结构示意图；

图7为本实用新型实施例弹柄粉碎装置的局部结构剖视图；

图8为本实用新型实施例弹柄振动分选装置的结构示意图；

图9为本实用新型实施例弹柄振动分选装置去除第一筛体和第二排料口的结构示意图；

图10为图8另一视角的结构示意图；

图11为本实用新型实施例第一筛体的结构示意图；

图12为本实用新型实施例具有筛盖的第一筛体的结构示意图。

标注部件：1-防爆墙，201-溜槽部，202-水平传送带，203-传送带电机，204-提升传送带，205-落料口，3-机架，4-漏料斗，401-第一喇叭状结构，402-第二喇叭状结构，5-粉碎对辊，501-第一辊，502-第二辊，503-转轴，6-第二驱动机构，601-第一齿轮，602-第二齿轮，603-第二驱动电机，604-第三齿轮，7-排料机构，701-不完全齿轮，702-从动轮，703-第三弹簧，704-连接轴，8-第一驱动机构，801-齿圈，802-主动轮，803-第一驱动电机，9-第二筛体，901-第二排料口，902-第二后板，903-第一导向部，904-第二导向部，10-第一筛体，1001-第二弹簧，1002-第一后板，1003-波浪起伏状结构，1004-滑轮，1005-筛盖，1006-扣锁，1007-扣眼，1008-第一排料口，11-柱体，12-第一弹簧，13-底脚，14-安装板，15-第三驱动机构，1501-双轴电机，1502-输出轴，1503-转盘，1504-连接杆。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明。应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例 一种弹柄粉碎销毁作业线

本实施例公开了一种弹柄粉碎销毁作业线，如图1、图4、图8所示，包括弹柄输送装置、弹柄粉碎装置及弹柄振动分选装置；木柄与弹丸分解后，经过拉发工序在防爆池内拉爆，然后从防爆池一侧的防爆墙1导入弹柄输送装置，弹柄输送装置将弹柄输送至设定的位置，经过专业人员进行雷管检测，将已引爆雷管的弹柄供给弹柄粉碎装置，弹柄粉碎装置将弹柄粉碎，粉碎后的弹柄内掺杂有铅帽，粉碎后的混合料通过弹柄粉碎装置进入弹柄振动分选装置，弹柄振动分选装置将粉碎的弹柄和铅帽分离。

其中，如图1-3所示，弹柄输送装置包括架设在防爆池出口处倾斜向下的溜槽部201，在溜槽部201出口下方设置有水平传送带202，水平传送带202通过传送带电机203驱动，用于将传送来的弹柄水平输送，水平传送带202出料端连接有倾斜向上的提升传送带204。溜槽部201为倾斜的滑道，防爆池的一侧防爆墙1上开有供防爆池内弹柄进入溜槽部201的出口，弹柄进入溜槽部201，之后再滑入水平传送带202上，水平传送带202将弹柄输送至提升传送带204，提升传送带204将弹柄提升至预定的位置，然后，专业人员进行弹柄的检测，检测后无危险的弹柄通过落料口205输送给弹柄粉碎装置。

如图4所示弹柄粉碎装置包括自上而下依次固定安装在机架3上的上料机构、粉碎对辊5和排料机构7。

本实施例为了使来自传送机构的木质弹柄均匀地分散到上料机构上，且逐渐依次落入粉碎对辊5上，进而避免由传送机构的落料口205落入上料机构的弹柄堵塞上料机构而影响工作效率。具体的实施方式是：上料机构包括漏料斗4，漏料斗4的出料口由机架3的顶端竖直伸向粉碎对辊5，且漏料斗4与机架3转动连接。如图5所示，机架3的顶端安装有第一驱动机构8用以驱动漏料斗4沿其轴线做匀速圆周运动。第一驱动机构8包括齿圈801、第一驱动电机803和固定安装在第一驱动电机803输出轴1502端部的主动轮802。其中，齿圈801固定套装在漏料斗4外侧壁上，齿圈801与漏料斗4的轴线重合，第一驱动电机803安装在机架3上，主动轮802为锥齿轮其与齿圈801相啮合，传送机构的落料口205位于漏料斗4的边沿上方。主动轮802在第一驱动电机803的驱动下驱使齿圈801带动漏料斗4沿漏料斗4的轴线做匀速圆周运动，以使由传送机构传送来的物料均匀地分散于漏料斗4的内壁四周。且由于漏料斗4做圆周运动，弹柄在离心力和自身重力的作用下在漏料斗4的内壁上有一定的滞留，进而实现弹柄进入粉碎对辊5前得到缓冲，从而弹柄会依次进入对辊不会堵塞漏料斗4，且弹柄落入粉碎对辊5时，不会由于弹柄的速度过快而在粉碎对辊5接触时弹离粉碎对辊5。

本实施例为了进一步使弹柄落入漏料斗4时使漏料斗4对弹柄即得到缓冲又能够顺利将弹柄导出至粉碎对辊5，如图6所示，漏料斗4包括同轴线的第一喇叭状结构401和第二喇叭状结构402，第一喇叭状结构401的小径端与第二喇叭状结构402的大径端固连且二者半径相等，第一喇叭状结构401的锥度大于第二喇叭状结构402的锥度，且第一喇叭状结构401与第二喇叭状结构402的锥度差范围为25°-35°，优选的锥度差为30°。弹柄首先进入第一喇叭状结构401内的上部，在重力和离心力的作用下逐渐滑入第二喇叭状结构402内，由于第二喇叭状结构402的沿其轴线的锥度较小，弹柄不会在其上停留，而顺利滑入粉碎对辊5上进行粉碎。

如图7所示，粉碎对辊5包括第一辊501和与第一辊501并排设置的第二辊502，第一辊501与第二辊502的轴线平行并位于同一水平面上，且第一辊501与第二辊502分别通过转轴503与机架3转动连接。粉碎对辊5通过安装在机架3一侧的第二驱动机构6驱动其对弹柄进行粉碎，第二驱动机构6包括分别同轴安装在第一辊501和第二辊502的转轴503上的第一齿轮601和第二齿轮602，第一齿轮601和第二齿轮602相互啮合，机架3上安装有第二驱动电机603，第二驱动电机603输出轴1502上同轴安装有与第一齿轮601相啮合的第三齿轮604。第一辊501和第二辊502在第二驱动电机603的驱动下，带动第三齿轮604驱动第一齿轮601和第二齿轮602相向运动，进而构成下落在第一辊501和第二辊502之间的弹柄进行碾压粉碎。本实施例为了防止弹柄落入粉碎对辊5时发生反弹的现象，第一辊501和第二辊502的外表面上均匀地形成有尖刺，由于弹柄为木质的结构，弹柄下落后会被相对应位置的尖刺刺中，尖刺亦起到阻碍弹柄滑出粉碎对辊5，弹柄随第一辊501或第二辊502进入二者之间的间隙，从而实现粉碎。

如图7所示，排料机构7与机架3转动连接，在排料机构7与粉碎对辊5之间构造有传动组件，传动组件在第二驱动机构6驱动下使排料机构7沿其与机架3转动连接轴704做往复运动，以将排料机构7上的粉碎后的碎渣顺利导出。由于传动组件起到使排料机构7上下往复震动，弹柄碎渣在震动的作用下不会堆积于排料机构7上而影响排料。其中，传动组件包括安装在第一辊501的转轴503上的不完全齿轮701，排料机构7与机架3的连接轴704上安装有从动轮702，且不完全齿轮701与从动轮702位于同一侧，排料机构7的排料口处的两侧分别安装有两端分别与机架3和排料机构7固定连接的第三弹簧703。当不完全齿轮701随转轴503转动而与从动轮702啮合时，排料机构7沿连接轴704向上转动20°-30°，且此时第三弹簧703处于拉伸蓄能状态；当不完全齿轮701与从动轮702啮合消失时，排料机构7在第三弹簧703的作用下沿连接轴704向上转动至初始位置。如此反复，使排料机构7倾斜向下在与水平面夹角为30°的位置，向下转动至50°-60°的位置，进而使弹柄碎渣顺利排出。

如图8所示，弹柄振动分选装置包括四个弹性支撑柱、由四个弹性支撑柱支撑的第二筛体9、设置在第二筛体9上并与第二筛体9内壁滑动连接的第一筛体10、及用于驱动第二筛体9往复筛动的第三驱动机构15，第一筛体10的后板为第一后板1002，第二筛体9的后板为第二后板902，第一后板1002与第二后板902通过设置在二者之间的弹性件连接。

其中，第一筛体10的底面由弹性件的一端倾斜向下延伸，其倾斜角度为5°-15°，倾斜角度为10°时分离效果最佳，铅帽进入第二筛体9达到98%以上。如图11所示，第一筛体10底面沿其倾斜延伸的方向依次为筛网和与筛网连接的筛板。筛网用于将体积相对较小的木质碎渣和铅帽筛选入第二筛体9内，由于第一筛体10底面为倾斜向下，体积较大的木质碎渣由开设在第一筛体10远离弹性件的一端的第一排料口1008顺利排出。本实用新型为了使体积较大的木质碎渣与体积较小的木质碎渣和铅帽充分分离，筛网与筛板的长度比范围为1:0.3-1：0.6，此长度比利于铅帽充分落入第二筛体9内，第一筛体10在第二筛体9上往复滑动而使筛网实现物料的充分分离，并使体积较大的木质碎渣筛到筛板上，筛板表面光滑。木质碎渣在筛板的往复滑动过程中滑入第一排料口1008排出，而不会出现停留在第一筛体10内排出困难的现象发生。

本实用新型为了延长混合料在第一筛体10底面上的筛动时长和防止混合料中的铅帽进入筛板，如图11所示，第一筛体10的筛网呈波浪起伏状结构1003。且为了防止进入筛板的铅帽由第一排料口1008排出，筛板亦呈波浪起伏状结构1003，由于铅帽的比重大，在筛板的往复运动过重中，铅帽积聚在筛板波浪起伏状结构1003的凹陷处，且铅帽积聚数量沿第一筛体10的底面向下倾斜的方向依次递减。

本实用新型为了防止混合料在第一筛体10的筛动过程中脱出第一筛体10，如图12所示，采用的措施是在第一筛体10远离弹性件的一端铰接有一个筛盖1005。其中，筛盖1005的长度小于第一筛体10的长度，筛盖1005远离其铰接处的一端装配有扣锁1006，第一筛体10上与扣锁1006相对应的位置处装配有扣眼1007，当筛盖1005扣合在第一筛体10上时，扣锁1006扣入扣眼1007内，并在第一筛体10靠近弹性件的一端形成有进料口。

本实用新型为了使由第一筛体10筛下来的木质碎渣和铅帽充分分离，第二筛体9的底面为一斜板（不具有筛眼），且第二筛体9的底面为由弹性件的一端向另一端倾斜向上延伸，其倾斜角度为5°-10°。第二筛体9的底面亦为与第一筛体10的底面相同的波浪起伏状结构1003，其作用也相同。由于第二筛体9的底面倾斜向上，在第二筛体9的筛动过程中，由于铅帽的比重大，铅帽积聚在第二筛体9靠近弹性件的一端（此端为第二筛体9的最低端），小体积的木质碎渣由开设在第二筛体9另一端的第二排料口901排出。

如图9所示，第二筛体9相对的两个侧壁的内侧分别形成有滑轨，第一筛体10与第二筛体9的相对应侧上分别转动连接有与两个滑轨一一对应且可在滑轨中滑动的滑轮1004。本实用新型为了防止第一筛体10在第二筛体9上往复滑动过程中，铅帽由于惯性作用被甩出筛网进入筛板，滑轨包括沿其导向方向由靠近弹性件的一端向另一端依次相连的第一导向部903和第二导向部904，第一导向部903的导向与第一筛体10底面平行，第二导向部904的导向与水平面平行。第二导向部904的作用是：一方面使第一筛体10由第一导向部903进入第二导向部904后继续保持滑动，另一方面是将向斜下方滑动的趋势减缓，使第一筛体10内的混合料运动得到缓冲，进而避免由于铅帽比重大而在惯性作用下进入筛板。

如图8所示，每个弹性支撑柱均包括竖直设置在地面上的柱体11，柱体11的一端安装有底脚13，底脚13与地面相固定。柱体11远离地面的一端通过第一弹簧12与第二筛体9的底部端面固定连接，第一弹簧12与柱体11轴线重合。四个柱体11之间固定有一块安装板14，安装板14与第二筛体9的底面平行。如图8、图9所示，第三驱动机构15包括固定安装在安装板14上端面的双轴电机1501，双轴电机1501的两个输出轴1502分别水平延伸至第一筛体10的两侧，每根输出轴1502上固定安装有转盘1503，在转盘1503偏心的位置处转动连接一根连接杆1504，连接杆1504的另一端与第二筛体9相对应的侧壁转动连接。第二筛体9在驱动机构的驱动下往复筛动，每根第一弹簧12发生同向弹性形变并蓄能，并随第二筛体9做往复运动。

本实用新型为了使第一筛体10在第二筛体9的运动下相对第二筛体9往复滑动，如图10所示，弹性件包括多根沿第一筛体10的宽度方向间隔设置的第二弹簧1001，这些第二弹簧1001的轴线所在的平面与第一筛体10的底面平行，且每根第二弹簧1001的两端分别与第一后板1002和第二后板902固定连接。在第一筛体10由于惯性作用向下滑动过程中，第二弹簧1001处于拉伸蓄能的状态，为第一筛体10回位提供部分动能。当第一筛体10与第二筛体9的第一后板1002与第二后板902相互靠近，且弹簧处于压缩状态，一方面避免二者相碰触，增长本实用新型的使用寿命，另一方面第二弹簧1001压缩蓄能，使第一筛体10向斜下滑动提供部分动能。

本实用新型实施例的工作过程如下：

首先，弹柄由防爆池进入溜槽部201，再滑入水平传送带202上；水平传送带202将弹柄输送至提升传送带204，提升传送带204将弹柄提升至预定的位置；之后，专业人员进行弹柄的检测，检测后无危险的弹柄通过落料口205输送给弹柄粉碎装置；再开启第一驱动电机803和第二驱动电机603，弹柄通过落料口205输送给上料机构，上料机构对来料进行分散并将来料依次导入粉碎对辊5，粉碎对辊5将弹柄粉碎形成碎渣，碎渣落入排出机构，排出机构通过传动机构做沿连接轴704的往复运动，将碎渣充分地排出；排料机构7的出口位于第一筛体10的上方，由排料机构7排出的含有铅帽的碎渣混合料进入弹柄振动分选装置，弹柄碎屑与铅帽由输送带送入第一筛体10内靠近第二弹簧1001的一端端部处，并同时开启双轴电机1501，双轴电机1501驱动第二筛体9往复筛动，由于惯性和第二弹簧1001的相互作用，第一筛体10沿滑轨做往复运动，进而使铅帽和体积较小的木质碎渣被筛入第二筛体9内，体积较大的木质碎渣逐渐从第一排料口1008排出；被筛入第二筛体9内的铅帽和木质碎渣在第二筛体9的往复筛动过程中彼此分离，铅帽积聚在第二筛体9靠近第二弹簧1001的一端端部处，木质碎渣由第二排料口901逐渐排出。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型权利要求保护的范围之内。

Claims (10)

1.一种弹柄粉碎销毁作业线，其特征在于：包括沿拆分弹丸的弹柄的运动方向依次设置的弹柄输送装置、弹柄粉碎装置及弹柄振动分选装置；

所述弹柄输送装置包括架设于防爆池出口处倾斜向下的溜槽部，设于溜槽部出口下方用于将传送来的弹柄水平输送的水平传送带，及连接于水平传送带的出料端且倾斜向上的提升传送带；

所述弹柄粉碎装置包括转动连接于机架上且在第一驱动机构驱动下转动的用于将由所述提升传送带传送来并经检测合格的物料分散的上料机构，设于上料机构下方并与机架转动连接的用于将由上料机构分散后的物料粉碎的粉碎对辊，设于机架一侧用于驱动粉碎对辊动作的第二驱动机构，及设于粉碎对辊下方与机架连接的用于将粉碎的物料导出的排料机构；

所述弹柄振动分选装置包括通过若干个弹性支撑柱固连的二级筛体，滑动连接于第二筛体内一端通过弹性件与第二筛体相对应端连接的第一筛体，及设于安装板上用于驱动第二筛体往复震动的第三驱动机构，第一筛体的底面与第二筛体的底面沿水平面倾斜方向相反，且第一筛体的底面倾斜向下，第一筛体与第二筛体的第一排料口和第二排料口同侧，所述第二筛体在驱动机构的驱动下往复筛动，以构成所述第一筛体于第二筛体上往复滑动。

2.根据权利要求1所述的一种弹柄粉碎销毁作业线，其特征在于：所述排料机构与所述机架转动连接，于所述排料机构与所述粉碎对辊之间构造有传动组件，所述传动组件在所述第二驱动机构驱动下使所述排料机构沿其与机架转动连接轴做往复运动，以将所述排料机构上的物料导出。

3.根据权利要求2所述的一种弹柄粉碎销毁作业线，其特征在于：所述传动组件包括安装于构成所述粉碎对辊的其中之一辊的转轴上的不完全齿轮，所述排料机构的所述连接轴上安装有从动轮，所述排料机构的排料口处的两侧分别安装有两端分别与所述机架和排料机构固连的第三弹簧，当所述不完全齿轮随所述转轴转动而与所述从动轮啮合时，所述排料机构沿所述连接轴向上转动20°-30°，且所述第三弹簧处于拉伸蓄能状态，当所述不完全齿轮与所述从动轮啮合消失时，所述排料机构在所述第三弹簧的作用下沿所述连接轴向上转动至初始位置。

4.根据权利要求1所述的一种弹柄粉碎销毁作业线，其特征在于：所述上料机构包括漏料斗，所述漏料斗的出料口由所述机架的顶端竖直伸向所述粉碎对辊，且所述漏料斗与机架转动连接；所述漏料斗包括同轴线的第一喇叭状结构和第二喇叭状结构，所述第一喇叭状结构的小径端与第二喇叭状结构的大径端固连且二者半径相等，所述第一喇叭状结构的锥度大于第二喇叭状结构的锥度，且第一喇叭状结构与第二喇叭状结构的锥度差为25°-35°。

5.根据权利要求4所述的一种弹柄粉碎销毁作业线，其特征在于：所述第一驱动机构包括同轴固连于所述漏料斗外侧壁上的齿圈，所述机架上安装有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出端安装有与齿圈啮合的主动轮，所述主动轮在所述第一驱动电机的驱动下驱使所述齿圈带动所述漏料斗沿漏料斗的轴线做圆周运动，以构成由传送机构传送来的物料均匀地分散于漏料斗的内壁四周。

6.根据权利要求1所述的一种弹柄粉碎销毁作业线，其特征在于：所述第二驱动机构包括设于机架一侧且分别同轴安装于所述粉碎对辊的各辊的转轴上相互啮合的第一齿轮和第二齿轮，所述机架上安装有第二驱动电机，所述第二驱动电机输出轴上同轴安装有与第一齿轮或第二齿轮相啮合的第三齿轮，所述粉碎对辊的各辊在所述第二驱动电机的驱动下通过第三齿轮驱动第一齿轮和第二齿轮相向运动，以构成下落于所述粉碎对辊上的物料的碾压粉碎；构成所述粉碎对辊的各辊的外表面上均匀地形成有尖刺。

7.根据权利要求1所述的一种弹柄粉碎销毁作业线，其特征在于：所述第一筛体的底面由所述弹性件的一端倾斜向下延伸，且第一筛体底面沿其倾斜延伸的方向依次为筛网和与筛网连接的筛板，所述筛网与筛板的长度比范围为1:0.3-1：0.6，所述第一排料口开设于第一筛体远离所述弹性件的一端；所述第一筛体底面呈波浪起伏状结构。

8.根据权利要求1所述的一种弹柄粉碎销毁作业线，其特征在于：所述第一筛体远离所述弹性件的一端铰接有一筛盖，所述筛盖的长度小于第一筛体的长度，所述筛盖远离其铰接处的一端设有扣锁，所述第一筛体上与所述扣锁相对应的位置处设有扣眼，当所述筛盖扣合于所述第一筛体上时，所述第一筛体靠近弹性件的一端形成有进料口。

9.根据权利要求1所述的一种弹柄粉碎销毁作业线，其特征在于：所述第二筛体相对的两侧壁的内侧分别设有滑轨，所述第一筛体与第二筛体的相对应侧上分别设有与两所述滑轨一一对应且滑动连接的滑轮；所述滑轨包括沿其导向方向由靠近所述弹性件的一端向另一端依次固连的第一导向部和第二导向部，所述第一导向部的导向与所述第一筛体底面平行，所述第二导向部的导向与水平面平行。

10.根据权利要求1所述的一种弹柄粉碎销毁作业线，其特征在于：各所述弹性支撑柱包括竖置的固定于地面上的柱体，所述柱体远离地面的一端通过第一弹簧与所述第二筛体的底面固连，所述第一弹簧与所述柱体轴线重合；所述安装板与各所述弹性支撑柱固连，且安装板与所述第二筛体的底面平行，所述第三驱动机构包括安装于安装板上端面的双轴电机，所述双轴电机的两个输出轴分别水平延伸至所述第一筛体的两侧，各输出轴上固定安装有转盘，所述转盘偏心的位置处转动连接一连接杆，所述连接杆的另一端与第二筛体相对应的侧壁转动连接；所述弹性件包括若干个沿所述第一筛体的宽度方向间隔设置的第二弹簧，若干个所述第二弹簧的轴线所在的平面与第一筛体的底面平行。

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