CN116727047B - 一种采煤用输送装置 - Google Patents
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Abstract
本发明属于输送装置技术领域，尤其是提供了一种采煤用输送装置，该采煤用输送装置包括输送架和设置在输送架出料端底部的破碎机构；所述破碎机构包括破碎舱，破碎舱内设有第一破碎辊组件，破碎舱两侧壁固定有滑座，输送架的底部两侧各固定有一条滑轨，两滑座滑动配合在滑轨上，且两滑座沿着滑轨滑动时能够带动破碎舱同步运动，破碎舱为弧形，破碎舱的弧形顶端设有进料口，能够将碎掉的煤块以往复筛动的方式向下筛落，以提高碎块沿破碎舱向下继续落料时的落料效率，同时破碎舱内的第一破碎辊为实现破碎动作，破碎机构使用后收纳到输送架的底部，使用时可防止煤块堵塞。
Description
技术领域
本发明涉及输送装置技术领域，特别涉及一种采煤用输送装置。
背景技术
采煤矿井用输送装置是一种矿用煤炭输送设备，由机架、输送带以及电机驱动等系统组成，输送设备的进料端伸向煤堆，输送设备的出料端伸出运载设备，利用输送设备将煤炭输送到运载设备上。
在通过输送装置输送煤炭的过程中，根据使用场景不同，所需要的煤炭类别也不一样，例如第三方转运点需要配送小块煤炭时，由于刚开采出来的煤炭为大块形状，因此并不能满足需求，而现有的输送设备缺少这一破碎功能，当根据转运点需要该类煤块时，通过独有的碎破设备对其破碎时，独有的破碎设备占用空间较大，还需要单独的运载设备，单独将煤块转运到破碎设备上破碎处理，涉及的工序步骤较多。
发明内容
本发明要解决的技术问题是通过在输送架的出料端设置破碎装置，使输送装置应用于煤炭周转，使用后收纳到输送架的底部，使用时可防止煤块堵塞，实用价值更高。
本发明的技术方案是，一种采煤用输送装置，包括输送架和设置在输送架出料端底部的破碎机构；
所述破碎机构包括破碎舱，破碎舱内设有第一破碎辊组件，破碎舱两侧壁固定有滑座，输送架的底部两侧各固定有一条滑轨，两滑座滑动配合在滑轨上，且两滑座沿着滑轨滑动时能够带动破碎舱同步运动，破碎舱为弧形，破碎舱的弧形顶端设有进料口，破碎舱随滑座在输送架的底部来回行进时，使得进料口往复于输送架的出料端与底部之间，破碎舱的弧形底端设有远离在输送架的出料端之外的出料口，进料口随破碎舱行进至输送架的底部时，出料口仍然延伸在输送架的出料端之外，沿着破碎舱的弧形顶面轮廓固定有两处挡板，两处挡板分别对称在破碎舱的两侧，挡板的顶端延伸至破碎舱的进料口，挡板的底端延伸至破碎舱的出料口；
第一破碎辊组件包括第一破碎辊，第一破碎辊为两处，且通过轴承转接后水平并排在破碎舱之内，两第一破碎辊靠近在进料口的下方，第一破碎辊上均环形阵列的安装有多排破碎杆，第一破碎辊的两端贯穿至破碎舱的两侧之外，第一破碎辊的两端各安装有一个齿轮，输送架的两侧各固定有一条齿条，齿轮啮合在齿条上，破碎舱往复于输送架的出料端与底部之间行进时，齿轮啮合在齿条上同步旋转，使得两个第一破碎辊带着破碎杆在破碎舱内进行顺逆时针旋转式的破碎动作。
作为进一步优选的，两个第一破碎辊上的破碎杆之间相互插空设置。
作为进一步优选的，所述输送架是输料带式的输送架，输料带的出料端位于破碎舱的上方，破碎舱的顶端设有进料漏斗，进料漏斗位于输料带的下方，进料漏斗的宽度大于输料带的宽度。
作为进一步优选的，所述破碎舱内还设有第二破碎辊组件，第二破碎辊组件包括通过轴承转接在破碎舱内的第二破碎辊，出料口向下垂直，第二破碎辊靠近在出料口的上方，第二破碎辊与第一破碎辊之间在破碎舱内的高度方向上形成上下落差，第二破碎辊的两端贯穿至破碎舱的两侧之外，并在第二破碎辊的两端均固定有一个从动链轮，至少有一处第一破碎辊的两端固定有主动链轮，从动链轮通过传动链传动连接于主动链轮，第二破碎辊是表面带有纹理的磨辊。
作为进一步优选的，主动链轮是小链轮，从动链轮是大链轮，使得主动链轮带动从动链轮慢速旋转。
作为进一步优选的，破碎舱的出料口内设有阻料座，阻料座的两面分别面向第一破碎辊和第二破碎辊，阻料座面向第一破碎辊的一面是向上倾斜翘起的翘起面，阻料座面向第二破碎辊的一面为朝向二破碎辊的方向凸起的弧形面。
作为进一步优选的，阻料座的两端与出料口的内壁之间留有活动空间，由阻料座的两端向阻料座之内各开设有一处阶梯孔，两阶梯孔内各安装有一处弹簧杆组件，弹簧杆组件包括伸缩杆和弹簧，伸缩杆滑动插接在阶梯孔内，伸缩杆的外端设有葫芦形支撑块，弹簧套设在伸缩杆上，弹簧填充在阶梯孔内，弹簧的内端弹性接触在阶梯孔的内端，弹簧的外端弹性接触在葫芦形支撑块上，并将葫芦形支撑块弹性支撑在活动空间内，葫芦形支撑块的外端弹性接触在出料口的内壁面上。
作为进一步优选的，所述破碎机构还包括电缸和铰接座，电缸位于输送架的底部，电缸的固定端固定连接在输送架上，铰接座固定在破碎舱的底部，电缸的动作杆水平延伸后连接在铰接座上。
本发明相比于现有技术的有益效果是：在输送架的出料端设置了能够收纳与使用的破碎机构，破碎机构由破碎舱，和设置在破碎舱内的两组破碎组件构成，需要对输送的煤块实施破碎处理时，将破碎机构从输送架的出料端移出，破碎舱采用往复直线运动的方式，不但能够在齿轮与齿条啮合作用下，使两根第一破碎辊在破碎舱内对煤块完成破碎动作，而且破碎舱通过往复直线运动，还能够将碎掉的煤块以往复筛动的方式向下筛落，以提高碎块沿破碎舱向下继续落料时的落料效率，同时破碎舱内的第一破碎辊为实现破碎动作，使用后收纳到输送架的底部，使用时可防止煤块堵塞，所利用的动力又是破碎舱向输送架的底部收纳时的收纳结构，设计巧妙、占用空间较小。
附图说明
图1为本发明的主视平面结构示意图；
图2为本发明的俯视平面结构示意图；
图3为本发明三维状态下的底部仰视视角下的结构示意图；
图4为本发明由图3中引出的A部放大结构示意图；
图5为本发明由图3引出的俯视视角下的结构示意图；
图6为本发明由图5引出的将破碎机构从输送架的出料端拆除时的示意图；
图7为本发明剖开时的旋转视角下的结构示意图；
图8为本发明中仅破碎舱的结构示意图；
图9为本发明中的阻料座剖开时的结构示意图；
图10为本发明中仅将破碎舱剖开后且将第一破碎辊拆除时的结构示意图。
图中：1、输送架；2、破碎机构；3、破碎舱；4、第一破碎辊组件；5、第二破碎辊组件；6、滑座；7、滑轨；8、进料口；9、出料口；10、第一破碎辊；11、破碎杆；12、齿轮；13、齿条；14、挡板；15、进料漏斗；16、第二破碎辊；17、从动链轮；18、主动链轮；19、电缸；20、铰接座；22、阻料座；23、翘起面；24、弧形面；25、活动空间；26、阶梯孔；27、弹簧杆组件；28、伸缩杆；29、弹簧；30、葫芦形支撑块。
具体实施方式
以下结合附图，对本发明上述的和另外的实施方式和优点进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施方式仅仅是本发明的部分实施方式，而不是全部实施方式。
在一种实施方式中，如图1-图10所示。
本实施方式提供的一种采煤用输送装置，其包括输送架1和设置在输送架1出料端底部的破碎机构2；破碎机构2的设置使得输送架1的出料端提高了功能，除了利用输送架1将煤炭输送以外，还可根据煤炭采购要求，利用破碎机构2将煤炭破碎，而不需要破碎煤炭时，将破碎机构2收纳在输送架1底部即可，以此提高了输送装置的功能性。
破碎机构2包括破碎舱3，破碎舱3内设有第一破碎辊组件4，破碎舱3的两侧壁固定有滑座6，输送架1的底部两侧各固定有一条滑轨7，两滑座6滑动配合在滑轨7上，且两滑座6沿着滑轨7滑动时能够带动破碎舱3同步运动，由于滑轨7设置在输送架1的底部，因此破碎舱3在两滑座6沿着滑轨7带动下，既可以滑行至从输送架1的出料端伸出，用于接取块状煤炭将其破碎处理，又可以在不需要对煤炭破碎处理时，滑行至输送架1的底部收纳。
破碎舱3为弧形，破碎舱3的弧形顶端设有进料口8，破碎舱3朝向输送架1的出料端滑行时，将进料口8伸向输送架1的出料端，使来自输送架1的煤炭由进料口8引至破碎舱3内，破碎舱3内设有第一破碎辊组件4，第一破碎辊组件4包括第一破碎辊10，第一破碎辊10为两处，且通过轴承转接后水平并排在破碎舱3之内，两第一破碎辊10靠近在进料口8的下方，第一破碎辊10上均环形阵列的安装有多排破碎杆11，第一破碎辊10的两端贯穿至破碎舱3的两侧之外，第一破碎辊10的两端各安装有一个齿轮12，输送架1的两侧各固定有一条齿条13，齿轮12啮合在齿条13上，破碎舱3往复于输送架1的出料端与底部之间行进时，齿轮12啮合在齿条13上同步旋转，使得两个第一破碎辊10带着破碎杆11在破碎舱3内进行顺逆时针旋转式的破碎动作，并通过破碎杆11将落入到破碎舱3中的煤块敲碎，破碎舱3采用往复直线运动的方式，不但能够在齿轮与齿条啮合作用下，使两根第一破碎辊10在破碎舱3内对煤块完成破碎动作，而且破碎舱3通过往复直线运动，还能够将碎掉的煤块以往复筛动的方式向下筛落，以提高碎块沿破碎舱3向下继续落料时的落料效率，同时破碎舱3内的第一破碎辊10为实现破碎动作，所利用的动力又是破碎舱3向输送架1的底部收纳时的收纳结构，设计巧妙。
破碎舱3随滑座6在输送架1的底部来回行进时，使得进料口8往复于输送架1的出料端与底部之间，即进料口8的尺寸大小满足于其随破碎舱3往复直线运动时，能够始终保证处在输送架1向外输送煤炭时的接取范围内，除非不需要破碎舱3参与煤炭破碎时，破碎舱3完全收纳到输送架1的底部，此时进料口8也将破碎舱3收纳到输送架1的底部，只有需要利用破碎舱3对来自于输送架1出料端的煤炭实施破碎时，破碎舱3才从输送架1的底部向输送架1的出料端移出，并且破碎舱3往复直线运动时，带着进料口8在输送架1的出料端来回移动，以确保进料口8处在接料范围内，有效接取来自于输送架1出料端的煤块。
进料口8随破碎舱3行进至输送架1的底部收纳即不需要通过破碎舱3对煤块破碎处理时，虽然破碎舱3此时收纳到输送架1的底部，但是出料口9仍然延伸在输送架1的出料端之外，沿着破碎舱3的弧形顶面轮廓固定有两处挡板14，两处挡板14分别对称在破碎舱3的两侧，挡板14的顶端延伸至破碎舱3的进料口8，挡板14的底端延伸至破碎舱3的出料口9；目的在于：当输送架1正常输送煤炭时，煤炭由输送架1的出料端正常出料后就不会由进料口8落到破碎舱3中，而是直接落在出料口9的顶面上，并经出料口9顶面上的前后两挡板14导向后，正常出料，此时运煤装置位于出料口9的末端，接取煤炭。
破碎机构2还包括电缸19和铰接座20，电缸19位于输送架1的底部，电缸19的固定端固定连接在输送架1上，铰接座20固定在破碎舱3的底部，电缸19的动作杆水平延伸后连接在铰接座20上，电缸19通电工作时，用于通过铰接座20带动破碎舱3沿着输送架1的底部往复运动，即电缸19是推动破碎舱3进行上述往复运动的动力源，电缸19也可用液压缸配套液压系统来代替。
需要进一步说明的是：输送架1是输料带式的输送架1，输料带的出料端位于破碎舱3的上方，破碎舱3的顶端设有进料漏斗15，即进料口8的顶端设有进料漏斗15，进料漏斗15位于输料带的下方，进料漏斗15随破碎舱3往复直线运动时，运动范围也位于输送架1的出料端范围内，用于有效接取煤块，进料漏斗15的宽度大于输料带的宽度。
需要进一步说明的是，如图7至图10所示，破碎舱3内还设有第二破碎辊组件5，第二破碎辊组件5包括通过轴承转接在破碎舱3内的第二破碎辊16，出料口9向下垂直，第二破碎辊16靠近在出料口9的上方，第二破碎辊16与第一破碎辊10之间在破碎舱3内的高度方向上形成上下落差，第二破碎辊16的两端贯穿至破碎舱3的两侧之外，并在第二破碎辊16的两端均固定有一个从动链轮17，至少有一处第一破碎辊10的两端固定有主动链轮18，从动链轮17通过传动链传动连接于主动链轮18，第二破碎辊16是表面带有纹理的磨辊，煤块进入破碎舱3内，经两根第一破碎辊10相互破碎处理后，继续落到第二破碎辊16上，破碎舱3往复运动下不但利用上述齿条、齿轮传动通过两根第一破碎辊10对入料时的煤块实施敲碎，而且第一破碎辊10旋转时还会利用链条传动的方式带动从动链轮17旋转，由从动链轮17带动第二破碎辊16旋转，由第二破碎辊16对破碎的煤块实施二次破碎或碾碎处理，经第二破碎辊16二次打磨以及碾压处理后由出料口9向下排放，此时推车位于出料口9的下方，接取更加小块的煤块或粉状的煤炭用于特殊情况下分类运输。破碎机构2使用后收纳到输送架1的底部，使用时可防止煤块堵塞。
需要进一步说明的是，如图7、图9以及图10所示，破碎舱3的出料口9内设有阻料座22，阻料座22的两面分别面向第一破碎辊10和第二破碎辊16，从图10中可知，阻料座22还位于出料口9与第二破碎辊16之间，阻料座22面向第一破碎辊10的一面是向上倾斜翘起的翘起面23，阻料座22面向第二破碎辊16的一面为朝向第二破碎辊16的方向凸起的弧形面24。煤块经第一破碎辊10破碎后沿着破碎舱3的内弧面落到翘起面23上，然后经翘起面23向上导流作用下使煤块暂时停滞在翘起面23与弧形面24之间，以增加煤块与第二破碎辊16表面的接触机会，并使得这些煤块在第二破碎辊16旋转带动下完成二次破碎，二次破碎后的煤渣被第二破碎辊16卷入打磨腔中，以及卷入第二破碎辊16和弧形面24磨成更细的煤渣，并最终通过出料口9向下出料。
需要进一步说明的是，如图7、图9以及图10所示，阻料座22的两端与出料口9的内壁之间留有活动空间25，由阻料座22的两端向阻料座22之内各开设有一处阶梯孔26，两阶梯孔26内各安装有一处弹簧杆组件27，弹簧杆组件27包括伸缩杆28和弹簧29，伸缩杆28滑动插接在阶梯孔26内，伸缩杆28的外端设有葫芦形支撑块30，弹簧29套设在伸缩杆28上，弹簧29填充在阶梯孔26内，弹簧29的内端弹性接触在阶梯孔26的内端，弹簧29的外端弹性接触在葫芦形支撑块30上，并将葫芦形支撑块30弹性支撑在活动空间25内，葫芦形支撑块30的外端弹性接触在出料口9的内壁面上。煤块经第一破碎辊10破碎，并沿着破碎舱3的内弧面落到翘起面23上时，除了一部分直接被第二破碎辊16直接碾碎或磨碎成渣以外，还会有部分煤块由两侧滚落到阻料座22两端的活动空间25内，并落在葫芦形支撑块30上，随着第二破碎辊16的旋转打磨而同时摩擦着使葫芦形支撑块30上的煤块同步旋转动作，当落在葫芦形支撑块30上的这些煤块以及落在阻料座22上的这些煤块对第二破碎辊16产生卡滞现象时，阻料座22上的这些煤块将会推动着葫芦形支撑块30上的煤块分别向两侧位移，阻料座22上的这些煤块对第二破碎辊16的旋转动作产生卡滞影响时，所产生的阻碍力将由阻料座22上的这些煤块向葫芦形支撑块30上的煤块传递，传递方向是向两侧传递，因此将会导致葫芦形支撑块30上的煤块利用葫芦状的弧形面推动着葫芦形支撑块30在伸缩杆28导向下沿阶梯孔26由两侧向内位移，两葫芦形支撑块30随伸缩杆28向内位移时，就相当于对卡滞在阻料座22上的这些煤块实施松动卸力，同时葫芦形支撑块30向内位移时，就会把活动空间25开启，使卡滞在葫芦形支撑块30上的煤块沿着出料口9向下释放，第二破碎辊16卸力后正常旋转，卸力后且恢复到正常状态时，以达到煤块卸力松动的目的，确保第二破碎辊16能够正常旋转。
输送架1上所指输送带的输送方式为现有输送技术，因此输送架1的具体结构以及工作原理，本发明不再赘述。本发明所述的煤渣，并不是常识中燃烧过后的煤渣，而是经过破碎后变为小形块状的煤块，为了与破碎前的煤块描述有所区分，因此经破碎舱3破碎后的煤块称为煤渣。
以上的方位指代并不代表本实施方案中各部件特定的方位，本实施方案只是为了便于方案的描述，并参照图中方位进行相对性的描述设定，实质是各部件的具体方位根据其实际安装以及实际使用时以及本领域技术人员习惯性的方位描述，特此说明。
以上所述的具体实施方式，对本发明的发明目的、技术方案、以及有益效果进行了进一步的详细说明。应当理解，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围。特别指出，对于本领域技术人员而言，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种采煤用输送装置，其特征在于，包括输送架(1)和设置在输送架(1)出料端底部的破碎机构(2)；
所述破碎机构(2)包括破碎舱(3)，破碎舱(3)内设有第一破碎辊组件(4)，破碎舱(3)两侧壁固定有滑座(6)，输送架(1)的底部两侧各固定有一条滑轨(7)，两滑座(6)滑动配合在滑轨(7)上，且两滑座(6)沿着滑轨(7)滑动时能够带动破碎舱(3)同步运动，破碎舱(3)为弧形，破碎舱(3)的弧形顶端设有进料口(8)，破碎舱(3)随滑座(6)在输送架(1)的底部来回行进时，使得进料口(8)往复于输送架(1)的出料端与底部之间，破碎舱(3)的弧形底端设有远离在输送架(1)的出料端之外的出料口(9)，进料口(8)随破碎舱(3)行进至输送架(1)的底部时，出料口(9)仍然延伸在输送架(1)的出料端之外，沿着破碎舱(3)的弧形顶面轮廓固定有两处挡板(14)，两处挡板(14)分别对称在破碎舱(3)的两侧，挡板(14)的顶端延伸至破碎舱(3)的进料口(8)，挡板(14)的底端延伸至破碎舱(3)的出料口(9)；
第一破碎辊组件(4)包括第一破碎辊(10)，第一破碎辊(10)为两处，且通过轴承转接后水平并排在破碎舱(3)之内，两第一破碎辊(10)靠近在进料口(8)的下方，第一破碎辊(10)上均环形阵列的安装有多排破碎杆(11)，第一破碎辊(10)的两端贯穿至破碎舱(3)的两侧之外，第一破碎辊(10)的两端各安装有一个齿轮(12)，输送架(1)的两侧各固定有一条齿条(13)，齿轮(12)啮合在齿条(13)上，破碎舱(3)往复于输送架(1)的出料端与底部之间行进时，齿轮(12)啮合在齿条(13)上同步旋转，使得两个第一破碎辊(10)带着破碎杆(11)在破碎舱(3)内进行顺逆时针旋转式的破碎动作。
2.根据权利要求1所述的一种采煤用输送装置，其特征在于，两个第一破碎辊(10)上的破碎杆(11)之间相互插空设置。
3.根据权利要求1所述的一种采煤用输送装置，其特征在于，所述输送架(1)是输料带式的输送架(1)，输料带的出料端位于破碎舱(3)的上方，破碎舱(3)的顶端设有进料漏斗(15)，进料漏斗(15)位于输料带的下方，进料漏斗(15)的宽度大于输料带的宽度。
4.根据权利要求2所述的一种采煤用输送装置，其特征在于，所述破碎舱(3)内还设有第二破碎辊组件(5)，第二破碎辊组件(5)包括通过轴承转接在破碎舱(3)内的第二破碎辊(16)，出料口(9)向下垂直，第二破碎辊(16)靠近在出料口(9)的上方，第二破碎辊(16)与第一破碎辊(10)之间在破碎舱(3)内的高度方向上形成上下落差，第二破碎辊(16)的两端贯穿至破碎舱(3)的两侧之外，并在第二破碎辊(16)的两端均固定有一个从动链轮(17)，至少有一处第一破碎辊(10)的两端固定有主动链轮(18)，从动链轮(17)通过传动链传动连接于主动链轮(18)，第二破碎辊(16)是表面带有纹理的磨辊。
5.根据权利要求3所述的一种采煤用输送装置，其特征在于，主动链轮(18)是小链轮，从动链轮(17)是大链轮，使得主动链轮(18)带动从动链轮(17)慢速旋转。
6.根据权利要求5所述的一种采煤用输送装置，其特征在于，破碎舱(3)的出料口(9)内设有阻料座(22)，阻料座(22)的两面分别面向第一破碎辊(10)和第二破碎辊(16)，阻料座(22)面向第一破碎辊(10)的一面是向上倾斜翘起的翘起面(23)，阻料座(22)面向第二破碎辊(16)的一面为朝向二破碎辊(16)的方向凸起的弧形面(24)。
7.根据权利要求6所述的一种采煤用输送装置，其特征在于，阻料座(22)的两端与出料口(9)的内壁之间留有活动空间(25)，由阻料座(22)的两端向阻料座(22)之内各开设有一处阶梯孔(26)，两阶梯孔(26)内各安装有一处弹簧杆组件(27)，弹簧杆组件(27)包括伸缩杆(28)和弹簧(29)，伸缩杆(28)滑动插接在阶梯孔(26)内，伸缩杆(28)的外端设有葫芦形支撑块(30)，弹簧(29)套设在伸缩杆(28)上，弹簧(29)填充在阶梯孔(26)内，弹簧(29)的内端弹性接触在阶梯孔(26)的内端，弹簧(29)的外端弹性接触在葫芦形支撑块(30)上，并将葫芦形支撑块(30)弹性支撑在活动空间(25)内，葫芦形支撑块(30)的外端弹性接触在出料口(9)的内壁面上。
8.根据权利要求7所述的一种采煤用输送装置，其特征在于，所述破碎机构(2)还包括电缸(19)和铰接座(20)，电缸(19)位于输送架(1)的底部，电缸(19)的固定端固定连接在输送架(1)上，铰接座(20)固定在破碎舱(3)的底部，电缸(19)的动作杆水平延伸后连接在铰接座(20)上。
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