CN216427145U - 一种石灰窑炉自动上料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种石灰窑炉自动上料机构，包括侧板和传送带，所述侧板的内侧上方左部安装有传送带，所述侧板的前侧中心设置有复位组件，所述复位组件包括螺栓、料板、弹簧、导轨和滑块，所述导轨的外壁滑动相连有滑块，所述滑块的上方设置有弹簧，所述弹簧的两侧分别与料板和滑块固定相连。该石灰窑炉自动上料机构，通过电机、第一锥齿轮、第二锥齿轮、第二齿轮、齿条、推块、料板和弹簧之间的配合，电机可通过第一锥齿轮和第二锥齿轮带动多个第二齿轮，使底板可通过竖杆驱使推块进行上下往复移动，最终通过传送带输送进石灰窑炉的内部，避免了现有技术的石灰石上料不便于进行自动化等量输送的问题。

Description

一种石灰窑炉自动上料机构

技术领域

本实用新型涉及石灰窑炉技术领域，具体为一种石灰窑炉自动上料机构。

背景技术

石灰窑炉的工艺流程是先将料场石灰石经振动筛筛去＜40mm的小石料、石粉等杂质后进入上料坑，现有技术通常是通过上料坑内石灰石通过振动给料机加入上料小车，上料小车在卷扬机的牵引下将石灰石送至石灰窑顶料仓，虽然现有技术能够通过上料小车进行送料使用，但是现有技术存在石灰石上料不便于进行自动化等量输送的问题，同时仍存在往复上料结构无法实现单元化导致更换检修过程较为繁琐的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种石灰窑炉自动上料机构，以解决上述背景技术中提出的石灰石上料不便于进行自动化等量输送的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种石灰窑炉自动上料机构，包括侧板和传送带，所述侧板的内侧上方左部安装有传送带，所述侧板的前侧中心设置有复位组件；

所述复位组件包括螺栓、料板、弹簧、导轨和滑块；

多个所述料板等距分布在侧板的前侧中心，所述料板的前后两端均通过螺栓与侧板固定相连，所述料板的内部下方固接有导轨，所述导轨的外壁滑动相连有滑块，所述滑块的上方设置有弹簧，所述弹簧的两侧分别与料板和滑块固定相连。

优选的，所述侧板的前端左侧上方安装有排料部，所述侧板的前端右侧下方安装有进料部。

优选的，所述侧板的前侧下方设置有连接组件；

所述连接组件包括L型板、底板、螺栓、推块、立柱和竖杆；

多个所述推块均位于料板的外壁右侧，所述推块的外壁左侧下方与滑块固定相连，所述推块的下端均固接有竖杆，所述竖杆的外壁下方通过多个螺栓与L型板固定相连，所述L型板的下方与底板紧密贴合，所述底板的上端右侧固接有立柱，所述立柱的外壁上方与进料部间隙配合。

优选的，所述侧板的前侧左部安装有动力组件；

所述动力组件包括转轴、第一锥齿轮、第二锥齿轮、第一齿轮、第二齿轮、齿条和电机；

所述电机固接在排料部的内部，所述电机的输出轴固接有转轴，所述转轴的末端固接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮的外侧啮合相连有第二锥齿轮，多个所述第一齿轮位于侧板的前侧下方左侧，所述第一齿轮的内部转轴前端固接有第二齿轮，上端所述第二齿轮的内部转轴前侧与第二锥齿轮的内壁固接有相连，多个所述第一齿轮的内部转轴两侧均通过轴承与侧板转动相连，多个所述第二齿轮与齿条相啮合，所述齿条的下端与底板固定相连。

优选的，所述侧板的前端左右两侧下端固接有套板，左右所述套板的内部分别与齿条和立柱间隙配合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该石灰窑炉自动上料机构：

通过电机、第一锥齿轮、第二锥齿轮、第二齿轮、齿条、推块、料板和弹簧之间的配合，电机可通过第一锥齿轮和第二锥齿轮带动多个第二齿轮，由于多个第二齿轮为不完全齿轮驱使齿条进行上下往复移动，使底板可通过竖杆驱使推块进行上下往复移动，通过多层往复的推块以及倾斜角度一致的料板可将大致等量的石灰石不断的向上输送，最终通过传送带输送进石灰窑炉的内部，避免了现有技术的石灰石上料不便于进行自动化等量输送的问题；

通过料板、推块、竖杆、弹簧、底板、螺栓和L型板之间的配合，料板、推块和竖杆之间组成单元模块结构，使需要进行更换检修时，使用者可拧松对应的螺栓，直接将料板取出并更换新的模块，通过竖杆插进底板的通孔内部再将螺栓拧紧即可，避免了往复上料结构无法实现单元化导致更换检修过程较为繁琐的问题。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中A处的结构示意图；

图3为图1中B处的结构示意图；

图4为图1中C处的结构示意图。

图中：1、侧板，2、动力组件，201、转轴，202、第一锥齿轮，203、第二锥齿轮，204、第一齿轮，205、第二齿轮，206、齿条，207、电机，3、连接组件，301、L型板，302、底板，303、螺栓，304、推块，305、立柱，306、竖杆，4、复位组件，401、螺栓，402、料板，403、弹簧，404、导轨，405、滑块，5、传送带，6、排料部，7、套板，8、进料部。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种石灰窑炉自动上料机构，包括侧板1和传送带5，侧板1的内侧上方左部安装有传送带5，侧板1为前后两侧均有的，图1中为剖视图只有后侧侧板1，侧板1的前侧中心设置有复位组件4，复位组件4包括螺栓401、料板402、弹簧403、导轨404和滑块405，多个料板402等距分布在侧板1的前侧中心，料板402的前后两端均通过螺栓401与侧板1固定相连，通过螺栓401可实现料板402与侧板1固定相连，料板402的内部下方固接有导轨404，导轨404的外壁滑动相连有滑块405，滑块405的上方设置有弹簧403，弹簧403的两侧分别与料板402和滑块405固定相连，侧板1的前端左侧上方安装有排料部6，侧板1的前端右侧下方安装有进料部8。

侧板1的前侧下方设置有连接组件3，连接组件3包括L型板301、底板302、螺栓303、推块304、立柱305和竖杆306，多个推块304均位于料板402的外壁右侧，推块304的外壁左侧下方与滑块405固定相连，滑块405可限制推块304进行移动，推块304的下端均固接有竖杆306，竖杆306的外壁下方通过多个螺栓303与L型板301固定相连，底板302向上移动可推动了L型板301向上移动，L型板301的下方与底板302紧密贴合，底板302的上端右侧固接有立柱305，立柱305的外壁上方与进料部8间隙配合。

侧板1的前侧左部安装有动力组件2，动力组件2包括转轴201、第一锥齿轮202、第二锥齿轮203、第一齿轮204、第二齿轮205、齿条206和电机207，电机207固接在排料部6的内部，电机207的输出轴固接有转轴201，电机207的型号可根据具体使用情况而定，转轴201的末端固接有第一锥齿轮202，第一锥齿轮202的外侧啮合相连有第二锥齿轮203，多个第一齿轮204位于侧板1的前侧下方左侧，第一齿轮204的内部转轴前端固接有第二齿轮205，上端第二齿轮205的内部转轴前侧与第二锥齿轮203的内壁固接有相连，多个第一齿轮204的内部转轴两侧均通过轴承与侧板1转动相连，第二齿轮205为不完全齿轮，第二齿轮205相反的转动可驱使齿条206进行上下往复移动，多个第二齿轮205与齿条206相啮合，齿条206的下端与底板302固定相连，侧板1的前端左右两侧下端固接有套板7，左右套板7的内部分别与齿条206和立柱305间隙配合。

当需要此石灰窑炉自动上料机构使用时，首先使用者可先将需要进行上料的原料堆放在此装置的进料部8一侧，进料部8处的石灰石通过倾斜斜面到达第一层的推块304，而后启动电机207，使电机207可通过第一锥齿轮202和第二锥齿轮203带动多个第二齿轮205，由于多个第二齿轮205为不完全齿轮驱使齿条206进行上下往复移动，使底板302可通过竖杆306驱使推块304进行上下往复移动，通过多层往复的推块304以及倾斜角度一致的料板402可将大致等量的石灰石不断的向上输送，最终通过传送带5输送进石灰窑炉的内部，避免了现有技术的石灰石上料不便于进行自动化等量输送的问题，同时由于料板402的内部滑块405与推块304之间固定相连，且L型板301与底板302之间仅为紧密贴合状态，因此，料板402、推块304和竖杆306之间组成单元模块结构，使需要进行更换检修时，使用者可拧松对应的螺栓401，直接将料板402取出并更换新的模块，通过竖杆306插进底板302的通孔内部再将螺栓401拧紧即可，避免了往复上料结构无法实现单元化导致更换检修过程较为繁琐的问题。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种石灰窑炉自动上料机构，包括侧板(1)和传送带(5)，所述侧板(1)的内侧上方左部安装有传送带(5)，其特征在于：所述侧板(1)的前侧中心设置有复位组件(4)；

所述复位组件(4)包括螺栓(401)、料板(402)、弹簧(403)、导轨(404)和滑块(405)；

多个所述料板(402)等距分布在侧板(1)的前侧中心，所述料板(402)的前后两端均通过螺栓(401)与侧板(1)固定相连，所述料板(402)的内部下方固接有导轨(404)，所述导轨(404)的外壁滑动相连有滑块(405)，所述滑块(405)的上方设置有弹簧(403)，所述弹簧(403)的两侧分别与料板(402)和滑块(405)固定相连。

2.根据权利要求1所述的一种石灰窑炉自动上料机构，其特征在于：所述侧板(1)的前端左侧上方安装有排料部(6)，所述侧板(1)的前端右侧下方安装有进料部(8)。

3.根据权利要求1所述的一种石灰窑炉自动上料机构，其特征在于：所述侧板(1)的前侧下方设置有连接组件(3)；

所述连接组件(3)包括L型板(301)、底板(302)、螺栓(303)、推块(304)、立柱(305)和竖杆(306)；

多个所述推块(304)均位于料板(402)的外壁右侧，所述推块(304)的外壁左侧下方与滑块(405)固定相连，所述推块(304)的下端均固接有竖杆(306)，所述竖杆(306)的外壁下方通过多个螺栓(303)与L型板(301)固定相连，所述L型板(301)的下方与底板(302)紧密贴合，所述底板(302)的上端右侧固接有立柱(305)，所述立柱(305)的外壁上方与进料部(8)间隙配合。

4.根据权利要求1所述的一种石灰窑炉自动上料机构，其特征在于：所述侧板(1)的前侧左部安装有动力组件(2)；

所述动力组件(2)包括转轴(201)、第一锥齿轮(202)、第二锥齿轮(203)、第一齿轮(204)、第二齿轮(205)、齿条(206)和电机(207)；

所述电机(207)固接在排料部(6)的内部，所述电机(207)的输出轴固接有转轴(201)，所述转轴(201)的末端固接有第一锥齿轮(202)，所述第一锥齿轮(202)的外侧啮合相连有第二锥齿轮(203)，多个所述第一齿轮(204)位于侧板(1)的前侧下方左侧，所述第一齿轮(204)的内部转轴前端固接有第二齿轮(205)，上端所述第二齿轮(205)的内部转轴前侧与第二锥齿轮(203)的内壁固接有相连，多个所述第一齿轮(204)的内部转轴两侧均通过轴承与侧板(1)转动相连，多个所述第二齿轮(205)与齿条(206)相啮合，所述齿条(206)的下端与底板(302)固定相连。

5.根据权利要求1所述的一种石灰窑炉自动上料机构，其特征在于：所述侧板(1)的前端左右两侧下端固接有套板(7)，左右所述套板(7)的内部分别与齿条(206)和立柱(305)间隙配合。

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