CN211077332U - 一种轴管生产的上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及管生产装置技术领域，且公开了一种轴管生产的上料装置，包括底座，所述底座的顶部固定连接有加工台，所述加工台的一侧设置有固定连接在底座顶部的支撑板，所述支撑板的正面开设有滑槽，所述滑槽的内壁活动连接有滑块，所述滑块的正面固定连接有上料板，所述上料板的正面固定连接有上料杆，所述支撑板的一侧设置有固定连接在底座顶部的支撑杆，所述支撑杆的一端固定连接有滑道，所述滑道的正面固定连接有轴承，所述轴承包括外轴。该轴管生产的上料装置，达到了节约空间的目的，解决了一般轴管生产的上料装置浪费空间的问题，节省上料工作的空间，利用节省的空间可以完成其他工作，节省了人力物力，使用效果好，满足人们的需求。

Description

一种轴管生产的上料装置

技术领域

本实用新型涉及轴管生产装置技术领域，具体为一种轴管生产的上料装置。

背景技术

轴管是穿在轴承中间或车轮中间或齿轮中间的圆柱形物件，但也有少部分是方型的，轴是支承转动零件并与之一起回转以传递运动、扭矩或弯矩的机械零件。一般为金属圆杆状，各段可以有不同的直径，机器中作回转运动的零件就装在轴管上，因此轴管在日常所需量非常大，上料装置能够周期性的对原材料进行补充，是提高生产效率的必备装置。

目前商场上的轴管生产的上料装置大多是采用传送带的方式进行上料的，这种上料方式会导致在王高处上料时占用较大的空间，需要一定的角度才能将底部的货物运送至高出，浪费了大量的空间，无法满足人们的需求，因此需要进行改进。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种轴管生产的上料装置，具备节省空间等优点，解决了一般轴管生产的上料装置浪费空间的问题。

为实现上述该轴管生产的上料装置节省空间的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种轴管生产的上料装置，包括底座，所述底座的顶部固定连接有加工台，所述加工台的一侧设置有固定连接在底座顶部的支撑板，所述支撑板的正面开设有滑槽，所述滑槽的内壁活动连接有滑块，所述滑块的正面固定连接有上料板，所述上料板的正面固定连接有上料杆，所述支撑板的一侧设置有固定连接在底座顶部的支撑杆，所述支撑杆的一端固定连接有滑道，所述滑道的正面固定连接有轴承，所述轴承包括外轴，所述外轴的内壁活动连接有滚珠所述外轴的内壁通过滚珠活动连接有内轴，所述滑道通过轴承活动连接有转动杆，所述滑道的顶部固定连接有挡块，所述支撑板的背面固定连接有电机箱，所述电机箱的底部固定连接有固定块，所述固定块的底部与底座的顶部固定连接，所述电机箱的内侧壁固定连接有电机，所述电机的输出轴通过联轴器固定连接有转动轴，所述转动轴的外壁固定连接有齿轮，所述齿轮的外壁活动连接有链条，所述支撑板的一侧固定连接有连接片，所述连接片的正面固定连接有下料板。

优选的，所述滑块为U形滑块，且滑块的内侧固定连接有连接杆，且滑块通过连接杆与链条固定连接。

优选的，所述加工台的顶部固定连接有缓冲层，且缓冲层为橡胶缓冲层。

优选的，所述齿轮的数量为两个，且两个齿轮的形状大小均相同。

优选的，所述转动轴的一端贯穿电机箱的一侧和支撑板的一侧，且转动轴延伸至支撑板的另一侧与齿轮固定连接。

优选的，所述上料杆的数量为三个，且每个上料杆的间距均相同。

优选的，所述支撑杆的数量为四个，且两个支撑杆为一组，且两组支撑杆的以滑道的垂直中线为对称轴对称设置。

优选的，所述滑道和下料板均采用斜面设计，且滑道和下料板与地面呈十五度夹角。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种轴管生产的上料装置，具备以下有益效果：

1、该轴管生产的上料装置，通过支撑板、滑槽、链条、滑块、上料板、上料杆、挡块、滑道、轴承、内轴、滚珠、外轴、齿轮、转动轴、下料板、电机箱、转动杆、连接片和电机的相互配合使用，达到了节约空间的目的，解决了一般轴管生产的上料装置浪费空间的问题，节省上料工作的空间，利用节省的空间可以完成其他工作，节省了人力物力，使用效果好，满足人们的需求。

2、该轴管生产的上料装置，通过设置的缓冲层可以减少原料落入加工台的冲击，增加机体的使用寿命，通过设置的多个上料杆达到了稳定上料的目的，防止原料在上料杆上晃动而掉落，为工作的安全性提供了保障。

附图说明

图1为本实用新型正视图；

图2为本实用新型侧视图；

图3为本实用新型电机与齿轮连接图；

图4为本实用新型轴承结构示意图。

图中：1、底座；2、加工台；3、支撑杆；4、支撑板；5、滑槽；6、链条；7、滑块；8、上料板；9、上料杆；10、挡块；11、滑道；12、轴承；1201、内轴；1202、滚珠；1203、外轴；13、齿轮；14、转动轴；15、下料板；16、缓冲层；17、电机箱；18、固定块；19、转动杆；20、连接片；21、电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种轴管生产的上料装置，包括底座1，底座1的顶部固定连接有加工台2，加工台2的顶部固定连接有缓冲层16，且缓冲层16为橡胶缓冲层，通过设置的缓冲层16可以减少原料落入加工台的冲击，增加机体的使用寿命，加工台2的一侧设置有固定连接在底座1顶部的支撑板4，支撑板4的正面开设有滑槽5，滑槽5的内壁活动连接有滑块7，滑块7为U形滑块，且滑块7的内侧固定连接有连接杆，且滑块7通过连接杆与链条6固定连接，滑块7的正面固定连接有上料板8，上料板8的正面固定连接有上料杆9，上料杆9的数量为三个，且每个上料杆9的间距均相同，通过设置的多个上料杆9达到了稳定上料的目的，防止原料在上料杆9上晃动而掉落，为工作的安全性提供了保障，支撑板4的一侧设置有固定连接在底座1顶部的支撑杆3，支撑杆3的数量为四个，且两个支撑杆3为一组，且两组支撑杆3的以滑道11的垂直中线为对称轴对称设置，支撑杆3的一端固定连接有滑道11，滑道11的正面固定连接有轴承12，轴承12包括外轴1203，外轴1203的内壁活动连接有滚珠1202外轴1203的内壁通过滚珠1202活动连接有内轴1201，滑道11通过轴承12活动连接有转动杆19，滑道11的顶部固定连接有挡块10，支撑板4的背面固定连接有电机箱17，电机箱17的底部固定连接有固定块18，固定块18的底部与底座1的顶部固定连接，电机箱17的内侧壁固定连接有电机21，电机的输出轴通过联轴器固定连接有转动轴14，转动轴14的一端贯穿电机箱17的一侧和支撑板4的一侧，且转动轴14延伸至支撑板4的另一侧与齿轮13固定连接，转动轴14的外壁固定连接有齿轮13，齿轮13的数量为两个，且两个齿轮13的形状大小均相同，齿轮13的外壁活动连接有链条6，支撑板4的一侧固定连接有连接片20，连接片20的正面固定连接有下料板15，滑道11和下料板15均采用斜面设计，且滑道11和下料板15与地面呈十五度夹角，通过支撑板4、滑槽5、链条6、滑块7、上料板8、上料杆9、挡块10、滑道11、轴承12、内轴1201、滚珠1202、外轴1203、齿轮13、转动轴14、下料板15、电机箱17、转动杆19、连接片20和电机21的相互配合使用，达到了节约空间的目的，解决了一般轴管生产的上料装置浪费空间的问题，节省上料工作的空间，利用节省的空间可以完成其他工作，节省了人力物力，使用效果好，满足人们的需求。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

在使用时，将货物放在滑道11上，货物滑至挡块10处，电机21带动齿轮13转动，齿轮13带动链条6转动使上料板8周期转动，上料板8带动原料落入下料板15，下料板15将原料滑落至加工台2上。

综上所述，该轴管生产的上料装置，达到了节约空间的目的，解决了一般轴管生产的上料装置浪费空间的问题，节省了人力物力，使用效果好，满足人们的需求。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种轴管生产的上料装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的顶部固定连接有加工台（2），所述加工台（2）的一侧设置有固定连接在底座（1）顶部的支撑板（4），所述支撑板（4）的正面开设有滑槽（5），所述滑槽（5）的内壁活动连接有滑块（7），所述滑块（7）的正面固定连接有上料板（8），所述上料板（8）的正面固定连接有上料杆（9），所述支撑板（4）的一侧设置有固定连接在底座（1）顶部的支撑杆（3），所述支撑杆（3）的一端固定连接有滑道（11），所述滑道（11）的正面固定连接有轴承（12），所述轴承（12）包括外轴（1203），所述外轴（1203）的内壁活动连接有滚珠（1202）所述外轴（1203）的内壁通过滚珠（1202）活动连接有内轴（1201），所述滑道（11）通过轴承（12）活动连接有转动杆（19），所述滑道（11）的顶部固定连接有挡块（10），所述支撑板（4）的背面固定连接有电机箱（17），所述电机箱（17）的底部固定连接有固定块（18），所述固定块（18）的底部与底座（1）的顶部固定连接，所述电机箱（17）的内侧壁固定连接有电机（21），所述电机（21）的输出轴通过联轴器固定连接有转动轴（14），所述转动轴（14）的外壁固定连接有齿轮（13），所述齿轮（13）的外壁活动连接有链条（6），所述支撑板（4）的一侧固定连接有连接片（20），所述连接片（20）的正面固定连接有下料板（15）。

2.根据权利要求1所述的一种轴管生产的上料装置，其特征在于：所述滑块（7）为U形滑块，且滑块（7）的内侧固定连接有连接杆，且滑块（7）通过连接杆与链条（6）固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种轴管生产的上料装置，其特征在于：所述加工台（2）的顶部固定连接有缓冲层（16），且缓冲层（16）为橡胶缓冲层。

4.根据权利要求1所述的一种轴管生产的上料装置，其特征在于：所述齿轮（13）的数量为两个，且两个齿轮（13）的形状大小均相同。

5.根据权利要求1所述的一种轴管生产的上料装置，其特征在于：所述转动轴（14）的一端贯穿电机箱（17）的一侧和支撑板（4）的一侧，且转动轴（14）延伸至支撑板（4）的另一侧与齿轮（13）固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种轴管生产的上料装置，其特征在于：所述上料杆（9）的数量为三个，且每个上料杆（9）的间距均相同。

7.根据权利要求1所述的一种轴管生产的上料装置，其特征在于：所述支撑杆（3）的数量为四个，且两个支撑杆（3）为一组，且两组支撑杆（3）的以滑道（11）的垂直中线为对称轴对称设置。

8.根据权利要求1所述的一种轴管生产的上料装置，其特征在于：所述滑道（11）和下料板（15）均采用斜面设计，且滑道（11）和下料板（15）与地面呈十五度夹角。

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