CN210045310U - 一种弹柄粉碎装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种弹柄粉碎装置，包括转动连接于机架上且在第一驱动机构驱动下转动的用于将由传送机构传送来的物料分散的上料机构、设于上料机构下方并与机架转动连接的用于将由上料机构分散后的物料粉碎的粉碎对辊、设于机架一侧用于驱动粉碎对辊动作的第二驱动机构、及设于粉碎对辊下方与机架连接的用于将粉碎的物料导出的排料机构。本实用新型将去除引线的木质手榴弹弹柄粉碎并将碎渣顺利排出的特点，适用于木质手榴弹弹柄的销毁技术领域。

Description

一种弹柄粉碎装置

技术领域

本实用新型属于木质手榴弹弹柄销毁技术领域，具体地说，涉及一种弹柄粉碎装置。

背景技术

当前，木柄手榴弹一般采用拆卸分解法销毁。木柄手榴弹拔弹后，弹体与弹柄实现完全分离。弹柄采用拉发销毁，引爆弹柄结构中的火工品，实现安全隐患消除。在批量化销毁作业过程中，存在着弹柄拉发失败，火工品引爆不完全不彻底的安全隐患。此时，一般采取停止作业，人工进场近距离分拣，将未完全拉发销毁的弹柄分拣处理后，送烧毁场集中销毁。这种作业方式和销毁手段不仅不能实现自动化连续化作业，作业效率低，而且存在较大的安全隐患。为解决上述问题，迫切需要实用新型一种自动化连续化销毁彻底的弹柄处理手段。

实用新型内容

本实用新型提供一种能够将木柄手榴弹弹柄粉碎，碾压销毁火工品，销毁安全隐患的木柄手榴弹弹柄粉碎装置。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案如下：

一种弹柄粉碎装置，包括转动连接于机架上且在第一驱动机构驱动下转动的用于将由传送机构传送来的物料分散的上料机构、设于上料机构下方并与机架转动连接的用于将由上料机构分散后的物料粉碎的粉碎对辊、设于机架一侧用于驱动粉碎对辊动作的第二驱动机构、及设于粉碎对辊下方与机架连接的用于将粉碎的物料导出的排料机构。

进一步的，所述排料机构与所述机架转动连接，于所述排料机构与所述粉碎对辊之间构造有传动组件，所述传动组件在所述第二驱动机构驱动下使所述排料机构沿其与机架转动连接轴做往复运动，以将所述排料机构上的物料导出。

进一步的，所述传动组件包括安装于构成所述粉碎对辊的其中之一辊的转轴上的不完全齿轮，所述排料机构的所述连接轴上安装有从动轮，所述排料机构的排料口处的两侧分别安装有两端分别与所述机架和排料机构固连的弹簧，当所述不完全齿轮随所述转轴转动而与所述从动轮啮合时，所述排料机构沿所述连接轴向上转动20°-30°，且所述弹簧处于拉伸蓄能状态，当所述不完全齿轮与所述从动轮啮合消失时，所述排料机构在所述弹簧的作用下沿所述连接轴向上转动至初始位置。

进一步的，所述上料机构包括漏料斗，所述漏料斗的出料口由所述机架的顶端竖直伸向所述粉碎对辊，且所述漏料斗与机架转动连接。

进一步的，所述漏料斗包括同轴线的第一喇叭状结构和第二喇叭状结构，所述第一喇叭状结构的小径端与第二喇叭状结构的大径端固连且二者半径相等，所述第一喇叭状结构的锥度大于第二喇叭状结构的锥度，且第一喇叭状结构与第二喇叭状结构的锥度差为25°-35°。

进一步的，所述第一驱动机构包括同轴固连于所述漏料斗外侧壁上的齿圈，所述机架上安装有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出端安装有与齿圈啮合的主动轮，所述主动轮在所述第一驱动电机的驱动下驱使所述齿圈带动所述漏料斗沿漏料斗的轴线做圆周运动，以构成由传送机构传送来的物料均匀地分散于漏料斗的内壁四周。

进一步的，所述第二驱动机构包括设于机架一侧且分别同轴安装于所述粉碎对辊的各辊的转轴上相互啮合的第一齿轮和第二齿轮，所述机架上安装有第二驱动电机，所述第二驱动电机输出轴上同轴安装有与第一齿轮或第二齿轮相啮合的第三齿轮，所述粉碎对辊的各辊在所述第二驱动电机的驱动下通过第三齿轮驱动第一齿轮和第二齿轮相向运动，以构成下落于所述粉碎对辊上的物料的碾压粉碎。

进一步的，构成所述粉碎对辊的各辊的外表面上均匀地形成有尖刺。

本实用新型由于采用了上述的结构，其与现有技术相比，所取得的技术进步在于：所述上料机构在所述第一驱动机构的驱动下匀速转动，进而使传送机构传送来的弹柄均匀地分散至上料机构上，其随着上料机构的转动，先进入上料机构的弹柄落入设置于上料机构下方的粉碎对辊，后进入上料机构的弹柄依次进入粉碎对辊，所述粉碎对辊对木质弹柄进行碾压粉碎，粉碎后的弹柄碎渣落入位于粉碎对辊的排料机构上，所述排料机构将弹柄碎渣排出，由此实现手榴弹弹柄的销毁。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为图1的局部结构示意图；

图3为本实用新型实施例漏料斗的结构示意图；

图4为本实用新型实施例的局部结构剖视图。

标注部件：1-机架，2-漏料斗，201-第一喇叭状结构，202-第二喇叭状结构，3-粉碎对辊，301-第一辊，302-第二辊，303-转轴，4-第二驱动机构，401-第一齿轮，402-第二齿轮，403-第二驱动电机，404-第三齿轮，5-排料机构，501-不完全齿轮，502-从动轮，503-弹簧，504-连接轴，6-第一驱动机构，601-齿圈，602-主动轮，603-第一驱动电机，7-落料口。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明。应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例 一种弹柄粉碎装置

本实施例公开了一种弹柄粉碎装置，如图1所示，包括自上而下依次固定安装在机架1上的上料机构、粉碎对辊3和排料机构5。

本实施例为了使来自传送机构的木质弹柄均匀地分散到上料机构上，且逐渐依次落入粉碎对辊3上，进而避免由传送机构的落料口7落入上料机构的弹柄堵塞上料机构而影响工作效率。具体的实施方式是：上料机构包括漏料斗2，漏料斗2的出料口由机架1的顶端竖直伸向粉碎对辊3，且漏料斗2与机架1转动连接。如图2所示，机架1的顶端安装有第一驱动机构6用以驱动漏料斗2沿其轴线做匀速圆周运动。第一驱动机构6包括齿圈601、第一驱动电机603和固定安装在第一驱动电机603输出轴端部的主动轮602。其中，齿圈601固定套装在漏料斗2外侧壁上，齿圈601与漏料斗2的轴线重合，第一驱动电机603安装在机架1上，主动轮602为锥齿轮其与齿圈601相啮合，传送机构的落料口7位于漏料斗2的边沿上方。主动轮602在第一驱动电机603的驱动下驱使齿圈601带动漏料斗2沿漏料斗2的轴线做匀速圆周运动，以使由传送机构传送来的物料均匀地分散于漏料斗2的内壁四周。且由于漏料斗2做圆周运动，弹柄在离心力和自身重力的作用下在漏料斗2的内壁上有一定的滞留，进而实现弹柄进入粉碎对辊3前得到缓冲，从而弹柄会依次进入对辊不会堵塞漏料斗2，且弹柄落入粉碎对辊3时，不会由于弹柄的速度过快而在粉碎对辊3接触时弹离粉碎对辊3。

本实施例为了进一步使弹柄落入漏料斗2时使漏料斗2对弹柄即得到缓冲又能够顺利将弹柄导出至粉碎对辊3，如图3所示，漏料斗2包括同轴线的第一喇叭状结构201和第二喇叭状结构202，第一喇叭状结构201的小径端与第二喇叭状结构202的大径端固连且二者半径相等，第一喇叭状结构201的锥度大于第二喇叭状结构202的锥度，且第一喇叭状结构201与第二喇叭状结构202的锥度差范围为25°-35°，优选的锥度差为30°。弹柄首先进入第一喇叭状结构201内的上部，在重力和离心力的作用下逐渐滑入第二喇叭状结构202内，由于第二喇叭状结构202的沿其轴线的锥度较小，弹柄不会在其上停留，而顺利滑入粉碎对辊3上进行粉碎。

如图4所示，粉碎对辊3包括第一辊301和与第一辊301并排设置的第二辊302，第一辊301与第二辊302的轴线平行并位于同一水平面上，且第一辊301与第二辊302分别通过转轴303与机架1转动连接。粉碎对辊3通过安装在机架1一侧的第二驱动机构4驱动其对弹柄进行粉碎，第二驱动机构4包括分别同轴安装在第一辊301和第二辊302的转轴303上的第一齿轮401和第二齿轮402，第一齿轮401和第二齿轮402相互啮合，机架1上安装有第二驱动电机403，第二驱动电机403输出轴上同轴安装有与第一齿轮401相啮合的第三齿轮404。第一辊301和第二辊302在第二驱动电机403的驱动下，带动第三齿轮404驱动第一齿轮401和第二齿轮402相向运动，进而构成下落在第一辊301和第二辊302之间的弹柄进行碾压粉碎。本实施例为了防止弹柄落入粉碎对辊3时发生反弹的现象，第一辊301和第二辊302的外表面上均匀地形成有尖刺，由于弹柄为木质的结构，弹柄下落后会被相对应位置的尖刺刺中，并随第一辊301或第二辊302转动，从而实现粉碎。

如图4所示，排料机构5与机架1转动连接，在排料机构5与粉碎对辊3之间构造有传动组件，传动组件在第二驱动机构4驱动下使排料机构5沿其与机架1转动连接轴504做往复运动，以将排料机构5上的粉碎后的碎渣顺利导出。由于传动组件起到使排料机构5上下往复震动，弹柄碎渣在震动的作用下不会堆积于排料机构5上而影响排料。其中，传动组件包括安装在第一辊301的转轴303上的不完全齿轮501，排料机构5与机架1的连接轴504上安装有从动轮502，且不完全齿轮501与从动轮502位于同一侧，排料机构5的排料口处的两侧分别安装有两端分别与机架1和排料机构5固定连接的弹簧503。当不完全齿轮501随转轴303转动而与从动轮502啮合时，排料机构5沿连接轴504向上转动20°-30°，且此时弹簧503处于拉伸蓄能状态；当不完全齿轮501与从动轮502啮合消失时，排料机构5在弹簧503的作用下沿连接轴504向上转动至初始位置。如此反复，使排料机构5倾斜向下在与水平面夹角为30°的位置，向下转动至50°-60°的位置，进而使弹柄碎渣顺利排出。

本实用新型实施例的工作过程如下：

开启第一驱动电机603和第二驱动电机403，弹柄通过传送机构输送给上料机构，上料机构对来料进行分散并将来料依次导入粉碎对辊3，粉碎对辊3将弹柄粉碎形成碎渣，碎渣落入排出机构，排出机构通过传动机构做沿连接轴504的往复运动，将碎渣充分地排出。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型权利要求保护的范围之内。

Claims (8)

1.一种弹柄粉碎装置，其特征在于：包括转动连接于机架上且在第一驱动机构驱动下转动的用于将由传送机构传送来的物料分散的上料机构、设于上料机构下方并与机架转动连接的用于将由上料机构分散后的物料粉碎的粉碎对辊、设于机架一侧用于驱动粉碎对辊动作的第二驱动机构、及设于粉碎对辊下方与机架连接的用于将粉碎的物料导出的排料机构。

2.根据权利要求1所述的一种弹柄粉碎装置，其特征在于：所述排料机构与所述机架转动连接，于所述排料机构与所述粉碎对辊之间构造有传动组件，所述传动组件在所述第二驱动机构驱动下使所述排料机构沿其与机架转动连接轴做往复运动，以将所述排料机构上的物料导出。

3.根据权利要求2所述的一种弹柄粉碎装置，其特征在于：所述传动组件包括安装于构成所述粉碎对辊的其中之一辊的转轴上的不完全齿轮，所述排料机构的所述连接轴上安装有从动轮，所述排料机构的排料口处的两侧分别安装有两端分别与所述机架和排料机构固连的弹簧，当所述不完全齿轮随所述转轴转动而与所述从动轮啮合时，所述排料机构沿所述连接轴向上转动20°-30°，且所述弹簧处于拉伸蓄能状态，当所述不完全齿轮与所述从动轮啮合消失时，所述排料机构在所述弹簧的作用下沿所述连接轴向上转动至初始位置。

4.根据权利要求1所述的一种弹柄粉碎装置，其特征在于：所述上料机构包括漏料斗，所述漏料斗的出料口由所述机架的顶端竖直伸向所述粉碎对辊，且所述漏料斗与机架转动连接。

5.根据权利要求4所述的一种弹柄粉碎装置，其特征在于：所述漏料斗包括同轴线的第一喇叭状结构和第二喇叭状结构，所述第一喇叭状结构的小径端与第二喇叭状结构的大径端固连且二者半径相等，所述第一喇叭状结构的锥度大于第二喇叭状结构的锥度，且第一喇叭状结构与第二喇叭状结构的锥度差为25°-35°。

6.根据权利要求4所述的一种弹柄粉碎装置，其特征在于：所述第一驱动机构包括同轴固连于所述漏料斗外侧壁上的齿圈，所述机架上安装有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出端安装有与齿圈啮合的主动轮，所述主动轮在所述第一驱动电机的驱动下驱使所述齿圈带动所述漏料斗沿漏料斗的轴线做圆周运动，以构成由传送机构传送来的物料均匀地分散于漏料斗的内壁四周。

7.根据权利要求1所述的一种弹柄粉碎装置，其特征在于：所述第二驱动机构包括设于机架一侧且分别同轴安装于所述粉碎对辊的各辊的转轴上相互啮合的第一齿轮和第二齿轮，所述机架上安装有第二驱动电机，所述第二驱动电机输出轴上同轴安装有与第一齿轮或第二齿轮相啮合的第三齿轮，所述粉碎对辊的各辊在所述第二驱动电机的驱动下通过第三齿轮驱动第一齿轮和第二齿轮相向运动，以构成下落于所述粉碎对辊上的物料的碾压粉碎。

8.根据权利要求1所述的一种弹柄粉碎装置，其特征在于：构成所述粉碎对辊的各辊的外表面上均匀地形成有尖刺。

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